CN208163033U - 一种按钮开关自动装配设备的移料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按钮开关自动装配设备的移料装置，包括有移料导轨、移料夹座、横移安装座、横移气缸、纵移安装座、纵移气缸以及机台，横移气缸固定安装于纵移安装座上，横移安装座滑动安装于纵移安装座上，纵移安装座滑动安装于机台上；移料夹座具有若干个并呈直线排布固定安装于横移安装座上，每个移料夹座具有两个及以上用于夹持按钮开关的移料夹具，移料夹座的下方设有供按钮开关移动且固定安装于机台上的移料导轨。横移气缸带动移料夹座在移料方向上往复移动，纵移气缸带动移料夹座在移料方向上往复移动，移料夹座的移料夹具夹持按钮开关的成品或者半成品送至相邻的后个组装工位上，然后松出复位，全程自动化移料，无需人工参与。

Description

一种按钮开关自动装配设备的移料装置

技术领域

本实用新型涉及按钮开关装配设备领域，具体是一种按钮开关自动装配设备的移料装置。

背景技术

传统的按钮开关由盖板、底座、针脚、接触片、弹簧、转子和按钮等组成，通常是由人工手动组装起来，过度依赖组装工人的操作技术，会导致人工装配存在着效率低下、产品合格率不稳定等情况发生，而企业工人成本一直居高不下。随着自动化技术的革新，所以现在部分厂家开始使用自动化设备来完成，但是有些自动化设备用于移动按钮开关部件至下一工序的移料装置移料速度缓慢，常常会有卡死或者部件在运送过程中掉落的问题发生，有时还需要人工帮助，自动化程度低。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种自动化程度高的按钮开关自动装配设备的移料装置，能够防止部件在运送过程中掉落。

本实用新型的技术方案：包括有移料导轨、移料夹座、横移安装座、横移气缸、纵移安装座、纵移气缸以及机台，所述移料导轨上依照安装顺序依次设置有盖板组装工位、按钮组装工位、转子组装工位、双针脚组装工位、接触片组装工位以及弹簧底座组装工位；所述横移气缸和纵移气缸均为双向气缸，两者的输出轴均作往复直线运动并分别与横移安装座、纵移安装座联动连接，所述横移气缸固定安装于纵移安装座上，所述横移安装座滑动安装于纵移安装座上，所述纵移安装座滑动安装于机台上；所述移料夹座具有若干个并呈直线排布固定安装于横移安装座上，每个移料夹座具有两个及以上用于夹持按钮开关的移料夹具，所述移料夹座的下方设有供按钮开关移动且固定安装于机台上的移料导轨。

进一步的，盖板组装工位至双针脚组装工位之前的移料夹具设置为夹口式夹具，所述夹口式夹具呈“C”字形并形成半包围状包围夹持在所处组装工位上的按钮开关外侧

进一步的，双针脚组装工位至接触片组装工位之间的移料夹具设置为盖板式夹具，所述盖板式夹具呈“T”字形并穿入抵住所处组装工位上的按钮开关内侧。

进一步的，弹簧底座组装工位至弹簧底座组装工位之前设置为压板夹口式夹具，所述压板夹口式夹具包括有半包围所处组装工位上的按钮开关外侧的夹口以及压于所处组装工位上的按钮开关上方的压板。

本实用新型采用上述结构，横移气缸带动移料夹座在移料方向上往复移动，纵移气缸带动移料夹座在移料方向上往复移动，移料夹座的移料夹具夹持按钮开关的成品或者半成品送至相邻的后个组装工位上，然后松出复位，全程自动化移料，无需人工参与，在移料有可能掉落的工位上采用盖板式或者压板夹口式夹具，防止设备的抖动震出内部部件，保障全部件安装的完整性，确保产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型具体实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型图2中B处的放大图；

图5为本实用新型图2中C处的放大图；

图6为本实用新型按钮开关的爆炸图；

其中，移料导轨1，移料夹座2，横移安装座3，横移气缸4，纵移安装座5，纵移气缸6，机台7，移料夹具8，盖板组装工位11，双针脚组装工位12，弹簧底座组装工位13，盖板91，底座92，铆柱911，接触片93，针脚94，夹口式夹具81，盖板式夹具82，压板夹口式夹具83，夹口831，压板832。

具体实施方式

如图1、图2的一种按钮开关自动装配设备的移料装置以及如图6所示的按钮开关，包括有移料导轨1、移料夹座2、横移安装座3、横移气缸4、纵移安装座5、纵移气缸6以及机台7，移料导轨1上依照安装顺序依次设置有盖板组装工位11、按钮组装工位、转子组装工位、双针脚组装工位12、接触片组装工位以及弹簧底座组装工位13；横移气缸4和纵移气缸6均为双向气缸，两者的输出轴均作往复直线运动并分别与横移安装座3、纵移安装座5联动连接，横移气缸4固定安装于纵移安装座5上，横移安装座3滑动安装于纵移安装座5上，纵移安装座5滑动安装于机台7上；移料夹座2具有若干个并呈直线排布固定安装于横移安装座3上，每个移料夹座2具有两个用于夹持按钮开关的移料夹具8，移料夹座2的下方设有供按钮开关移动且固定安装于机台7上的移料导轨1。在移料过程中，移料夹座2先由横移气缸4带动横移安装座3往移料正向方向移动相邻组装工位的距离，后由纵移气缸6带动纵移安装座5、横移安装座3及横移气缸4往垂直移料方向向外移出，再由横移气缸4往移料反向方向移回，最后由纵移气缸6带回复位，如此呈方形循环移动轨迹带动移料导轨1上的按钮开关移动。

如图3-图5所示，由于常见按钮开关的盖板91和底座92两者压合的结构中，盖板一般采用铆柱911、卡扣等凸起结构，因此可以用相关夹具直接夹持这部分结构。以两行铆柱911为例，盖板组装工位11至双针脚组装工位12之前的移料夹具8设置为夹口式夹具81，夹口式夹具81呈“C”字形并形成半包围状包围夹持在所处组装工位上的按钮开关盖板91铆柱911外围两侧，将盖板91上预安装其他部件的位置适当裸露，便于安装的同时，易于观察。双针脚组装工位12至弹簧底座组装工位13之前的移料夹具8设置为盖板式夹具82，盖板式夹具81呈“T”字形的阶梯状，其穿插到所处组装工位上的按钮开关盖板91两行铆柱911内侧，并且盖在按钮开关盖板91上方，防止按钮开关上的接触片93和针脚94在运送过程中掉落。弹簧底座组装工位13至移料导轨1末端的移料夹具8设置为压板夹口式夹具83，压板夹口式夹具83包括有夹口831和压板832，夹口831如上述夹口式夹具81半包围在按钮开关盖板91铆柱911外围两侧，压板832压在所处组装工位上的按钮开关的底座92上，防止底座92在运送过程中掉落。

Claims (4)

1.一种按钮开关自动装配设备的移料装置，其特征在于：包括有移料导轨、移料夹座、横移安装座、横移气缸、纵移安装座、纵移气缸以及机台，所述移料导轨上依照安装顺序依次设置有盖板组装工位、按钮组装工位、转子组装工位、双针脚组装工位、接触片组装工位以及弹簧底座组装工位；所述横移气缸和纵移气缸均为双向气缸，两者的输出轴均作往复直线运动并分别与横移安装座、纵移安装座联动连接，所述横移气缸固定安装于纵移安装座上，所述横移安装座滑动安装于纵移安装座上，所述纵移安装座滑动安装于机台上；所述移料夹座具有若干个并呈直线排布固定安装于横移安装座上，每个移料夹座具有两个及以上用于夹持按钮开关的移料夹具，所述移料夹座的下方设有供按钮开关移动且固定安装于机台上的移料导轨。

2.根据权利要求1所述的一种按钮开关自动装配设备的移料装置，其特征在于：所述盖板组装工位至双针脚组装工位之前的移料夹具设置为夹口式夹具，所述夹口式夹具呈“C”字形并形成半包围状包围夹持在所处组装工位上的按钮开关外侧。

3.根据权利要求1所述的一种按钮开关自动装配设备的移料装置，其特征在于：所述双针脚组装工位至弹簧底座组装工位之前的移料夹具设置为盖板式夹具，所述盖板式夹具呈“T”字形并穿入抵住所处组装工位上的按钮开关内侧。

4.根据权利要求1所述的一种按钮开关自动装配设备的移料装置，其特征在于：所述弹簧底座组装工位至移料导轨末端的移料夹具设置为压板夹口式夹具，所述压板夹口式夹具包括有半包围所处组装工位上的按钮开关外侧的夹口以及压于所处组装工位上的按钮开关上方的压板。