CN208162518U - 一种卷簧机外径控制结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷簧机外径控制结构，它涉及数控卷簧机领域，底座板上安装有外径主活动板和外径从动板，外径主活动板和外径从动板通过连接板连接，并通过导轨滑动，连接板上设置有连接板限位轴承，桃心凸轮的前后安装有轴承，外径主活动板的下端安装有刀座，刀座上设置有刀夹，刀夹上安装有成型刀。它利用滑块安装特定角度运动，改变了传统机械结构利用凸轮和杠杆原理控制弹簧外径和多种外径组成的弹簧时，凸轮与杠杆配合改变弹簧外径，需要根据不同外径弹簧，更换不同凸轮来完成，利用桃心凸轮前后安装推动轴承，可以随意控制曲线规移动，无需更换凸轮，可以随意改变圆的大小。

Description

一种卷簧机外径控制结构

技术领域：

本实用新型涉及一种卷簧机外径控制结构，属于数控卷簧机技术领域。

背景技术：

由于数控卷簧机生产弹簧的精度比全机械式卷簧机和数控与机械混合的卷簧机生产弹簧的精度要高，所以目前业界逐渐改采用数控卷簧机生产弹簧。传统的数控卷簧机在生产作业时，外径刀头朝向弹簧圆圈的圆心，通过输送机构将弹簧钢丝以水平方向输送至卷簧机的成型区，当弹簧钢丝前进碰撞外径刀头时，会因无法前进而卷曲成圆圈；当弹簧的外径改变时，需先确定弹簧新的圆心坐标位置，再计算两个外径刀头的坐标位置，新的圆心坐标值需通过基座滑台机构上的两个数控马达分别控制两个基座滑块移动确定，新的外径则需通过外径刀滑台机构的两个数控马达分别控制两个外径刀滑块，再配合基座滑台适度移动，才可移动外径刀头到新的位置，在调节时，因两个外径刀头皆以不同的斜角度指向圆心，所以必须根据各外径刀头的斜度，通过绝对坐标并利用三角函数算法，计算出新的外径刀头在垂直方向与水平方向的坐标值，再加上圆心坐标的改变值算出新圆心坐标值。可见，这种通过绝对坐标调节圆心和外径刀头坐标的方式既繁琐又费时，尤其是在生产变径弹簧时，每个弹簧的生产过程均需要不断更改外径的尺寸，如果采用上述的双轴滑台数控卷簧机，则生产效率非常低。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种卷簧机外径控制结构。

本实用新型的一种卷簧机外径控制结构，它包含电机、减速机、桃心凸轮、复位块、底座板、外径主活动板、外径从动板、连接板、导轨、连接板限位轴承、轴承、刀座、刀夹、成型刀，电机的一端与减速机连接，减速机上安装有桃心凸轮，桃心凸轮的底部台阶处设置有复位块，底座板上安装有外径主活动板和外径从动板，外径主活动板和外径从动板通过连接板连接，并通过导轨滑动，连接板上设置有连接板限位轴承，桃心凸轮的前后安装有轴承，外径主活动板的下端安装有刀座，刀座上设置有刀夹，刀夹上安装有成型刀。

作为优选，所述的桃心凸轮每旋转1°，成型刀移动的位置是相同的，例如旋转10°，成型刀移动4mm，那么旋转20°，成型刀移动8mm，外径主活动板与外径从动板设定了特殊角度，能保证成型刀在最小外径，与最大外径时保持在圆的上45°与下45°位置，保证弹簧的稳定生产，桃心凸轮可以控制移动位置的准确性，数字化记忆成型刀移动位置，可供电脑智能改变圆的尺寸。

本实用新型的有益效果：它利用滑块安装特定角度运动，改变了传统机械结构利用凸轮和杠杆原理控制弹簧外径和多种外径组成的弹簧时，凸轮与杠杆配合改变弹簧外径，需要根据不同外径弹簧，更换不同凸轮来完成，传统结构凸轮杠杆只有向前推动的力，当曲线规向后移动时，依靠弹簧推开，存在卡住不会向后移动的缺点，利用桃心凸轮前后安装推动轴承，可以随意控制曲线规移动，无需更换凸轮，可以随意改变圆的大小。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中成型刀的运动轨迹图；

图4为本实用新型的立体结构示意图。

1-电机；2-减速机；3-桃心凸轮；4-复位块；5-底座板；6-外径主活动板；7-外径从动板；8-连接板；9-导轨；10-连接板限位轴承；11-轴承；12-刀座；13-刀夹；14-成型刀。

具体实施方式：

如图1-图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含电机1、减速机2、桃心凸轮3、复位块4、底座板5、外径主活动板6、外径从动板7、连接板8、导轨9、连接板限位轴承10、轴承11、刀座12、刀夹13、成型刀14，电机1的一端与减速机2连接，减速机2上安装有桃心凸轮3，桃心凸轮3的底部台阶处设置有复位块4，底座板5上安装有外径主活动板6和外径从动板7，外径主活动板6和外径从动板7通过连接板8连接，并通过导轨9滑动，连接板8上设置有连接板限位轴承10，桃心凸轮3的前后安装有轴承11，外径主活动板6的下端安装有刀座12，刀座12上设置有刀夹13，刀夹13上安装有成型刀14。

其中，所述的桃心凸轮3每旋转1°，成型刀14移动的位置是相同的，例如旋转10°，成型刀14移动4mm，那么旋转20°，成型刀14移动8mm，外径主活动板6与外径从动板7设定了特殊角度，能保证成型刀14在最小外径，与最大外径时保持在圆的上45°与下45°位置，保证弹簧的稳定生产，桃心凸轮3可以控制移动位置的准确性，数字化记忆成型刀移动位置，可供电脑智能改变圆的尺寸。

本具体实施方式利用滑块安装特定角度运动，改变了传统机械结构利用凸轮和杠杆原理控制弹簧外径和多种外径组成的弹簧时，凸轮与杠杆配合改变弹簧外径，需要根据不同外径弹簧，更换不同凸轮来完成，传统结构凸轮杠杆只有向前推动的力，当曲线规向后移动时，依靠弹簧推开，存在卡住不会向后移动的缺点，利用桃心凸轮前后安装推动轴承，可以随意控制曲线规移动，无需更换凸轮，可以随意改变圆的大小。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种卷簧机外径控制结构，其特征在于：它包含电机(1)、减速机(2)、桃心凸轮(3)、复位块(4)、底座板(5)、外径主活动板(6)、外径从动板(7)、连接板(8)、导轨(9)、连接板限位轴承(10)、轴承(11)、刀座(12)、刀夹(13)、成型刀(14)，电机(1)的一端与减速机(2)连接，减速机(2)上安装有桃心凸轮(3)，桃心凸轮(3)的底部台阶处设置有复位块(4)，底座板(5)上安装有外径主活动板(6)和外径从动板(7)，外径主活动板(6)和外径从动板(7)通过连接板(8)连接，并通过导轨(9)滑动，连接板(8)上设置有连接板限位轴承(10)，桃心凸轮(3)的前后安装有轴承(11)，外径主活动板(6)的下端安装有刀座(12)，刀座(12)上设置有刀夹(13)，刀夹(13)上安装有成型刀(14)。