CN206286831U - 一种智能全自动的翻转数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能全自动的翻转数控机床，其结构包括滚珠板、底座、支撑架、固定座、电机、转动轴、承重座、刀头、翻转装置、升降电机、挡板、机架、夹紧固件、轨道、机床，所述滚珠板与底座活动连接，所述支撑架与固定座相连接，所述翻转装置由翻转座、竖直支撑杆、调节杆、动臂、水平移杆、支架、紧固件、倒倾油缸、提升油缸组成，所述翻转座与竖直支撑杆相连接，所述竖直支撑杆通过调节杆与动臂相连接，所述支架与紧固件相连接，所述机床与底座固定连接。本实用新型设有翻转装置，能够将工件的初始状态为卧式状态改变为站立状态，无需人工进行翻转，精确度高，连续作业提高生产效率。

Description

一种智能全自动的翻转数控机床

技术领域

本实用新型是一种智能全自动的翻转数控机床，属于数控机床领域。

背景技术

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

现有技术公开了申请号为：200920288669.X的一种数控全自动气门盘杆校直机,有机床、电机、数控系统及上料、接料翻转、压轮滑台机构、压轮、滚轮和出料机构；压轮滑台机构有压轮滑台、压轮轴和压轮；滚轮机构有两根平行的滚轮主轴,装有可在滚轮主轴上移动且两两相对的四个滚轮；校直气门时杆部位于四个滚轮中,两滚轮轴同向旋转带动气门自转,定位滚轮支撑气门盘面实现轴向定位,压轮在滚轮上方,压轮的直滚轮压住气门杆部,斜滚轮压住锥面；通过滑台的上下移动使杆部、盘部因校弯过正达到校直。经校直的气门精度大大提高,杆部跳动≤0.03,盘部锥面对杆部跳动≤0.1,校直一次下线合格率98％。本校直机结构简单,操作方便,使用寿命长,具有广阔应用前景。但是其不足之处在于自动化生产线中，常常会遇见一种工件的初始状态为卧式状态，要求其改变为站立状态的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种智能全自动的翻转数控机床，以解决现有的数控机床自动化生产线中，常常会遇见一种工件的初始状态为卧式状态，要求其改变为站立状态的情况的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种智能全自动的翻转数控机床，其结构包括滚珠板、底座、支撑架、固定座、电机、转动轴、承重座、刀头、翻转装置、升降电机、挡板、机架、夹紧固件、轨道、机床，所述滚珠板与底座活动连接，所述支撑架与固定座相连接，所述电机设有转动轴，所述转动轴与承重座活动连接，所述刀头与翻转装置相连接，所述翻转装置由翻转座、竖直支撑杆、调节杆、动臂、水平移杆、支架、紧固件、倒倾油缸、提升油缸组成，所述翻转座与竖直支撑杆相连接，所述竖直支撑杆通过调节杆与动臂相连接，所述支架与紧固件相连接，所述倒倾油缸与提升油缸相连接，所述提升油缸与升降电机相连接，所述机架与夹紧固件活动连接，所述夹紧固件设在轨道上，所述机床与底座固定连接。

进一步地，所述底座与支撑架固定连接。

进一步地，所述承重座设有刀头。

进一步地，所述动臂与水平移杆相连接。

进一步地，所述挡板与机架相连接。

进一步地，所述轨道与机床相连接。

本实用新型的有益效果为设有翻转装置，能够将工件的初始状态为卧式状态改变为站立状态，无需人工进行翻转，精确度高，连续作业提高生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种智能全自动的翻转数控机床的结构示意图；

图2为本实用新型的翻转装置示意图。

图3为本实用新型的工作原理示意图。

图中：滚珠板-1、底座-2、支撑架-3、固定座-4、电机-5、转动轴-6、承重座-7、刀头-8、翻转装置-9、翻转座-901、竖直支撑杆-902、调节杆-903、动臂-904、水平移杆-905、支架-906、紧固件-907、倒倾油缸-908、提升油缸-909、升降电机-10、挡板-11、机架-12、夹紧固件-13、轨道-14、机床-15。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种智能全自动的翻转数控机床，其结构包括滚珠板1、底座2、支撑架3、固定座4、电机5、转动轴6、承重座7、刀头8、翻转装置9、升降电机10、挡板11、机架12、夹紧固件13、轨道14、机床15，所述滚珠板1与底座2活动连接，所述支撑架3与固定座4相连接，所述电机5设有转动轴6，所述转动轴6与承重座7活动连接，所述刀头8与翻转装置9相连接，所述翻转装置9由翻转座901、竖直支撑杆902、调节杆903、动臂904、水平移杆905、支架906、紧固件907、倒倾油缸908、提升油缸909组成，所述翻转座901与竖直支撑杆902相连接，所述竖直支撑杆902通过调节杆903与动臂904相连接，所述支架906与紧固件907相连接，所述倒倾油缸908与提升油缸909相连接，所述提升油缸909与升降电机10相连接，所述机架12与夹紧固件13活动连接，所述夹紧固件13设在轨道14上，所述机床15与底座2固定连接，所述底座2与支撑架3固定连接，所述承重座7设有刀头8，所述动臂904与水平移杆905相连接，所述挡板11与机架12相连接，所述轨道14与机床15相连接。

在进行使用时，参阅图3，将工件的初始状态为卧式状态改变为站立状态时，提升油缸909带动动臂904上升，竖直支撑杆902与水平移杆905保持其平衡状态，倒倾油缸908带动调节杆903连接的翻转座901进行翻转改变转态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种智能全自动的翻转数控机床，其特征在于：其结构包括滚珠板(1)、底座(2)、支撑架(3)、、电机(5)、转动轴(6)、承重座(7)、刀头(8)、翻转装置(9)、升降电机(10)、挡板(11)、机架(12)、夹紧固件(13)、轨道(14)、机床(15)，所述滚珠板(1)与底座(2)活动连接，所述支撑架(3)与固定座(4)相连接，所述电机(5)设有转动轴(6)，所述转动轴(6)与承重座(7)活动连接，所述刀头(8)与翻转装置(9)相连接，所述翻转装置(9)由翻转座(901)、竖直支撑杆(902)、调节杆(903)、动臂(904)、水平移杆(905)、支架(906)、紧固件(907)、倒倾油缸(908)、提升油缸(909)组成，所述翻转座(901)与竖直支撑杆(902)相连接，所述竖直支撑杆(902)通过调节杆(903)与动臂(904)相连接，所述支架(906)与紧固件(907)相连接，所述倒倾油缸(908)与提升油缸(909)相连接，所述提升油缸(909)与升降电机(10)相连接，所述机架(12)与夹紧固件(13)活动连接，所述夹紧固件(13)设在轨道(14)上，所述机床(15)与底座(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能全自动的翻转数控机床，其特征在于：所述底座(2)与支撑架(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能全自动的翻转数控机床，其特征在于：所述承重座(7)设有刀头(8)。

4.根据权利要求1所述的一种智能全自动的翻转数控机床，其特征在于：所述动臂(904)与水平移杆(905)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能全自动的翻转数控机床，其特征在于：所述挡板(11)与机架(12)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能全自动的翻转数控机床，其特征在于：所述轨道(14)与机床(15)相连接。