CN208162382U - 一种新型高精度多功能铜带机 - Google Patents

Abstract

一种新型高精度多功能铜带机，包括主机体，所述主机体上设有送料装置和切割成型装置，所述切割成型装置位于所述送料装置送料方向的前方；送料装置包括铜带料轴、顺带装置、送料推进装置和送料止退装置，切割成型装置包括滑动系统和静模。本实用新型集送料、成型、接线于一体，送料精度高，具有极高的推广价值；可变频动力机噪音小，有效降低噪音；PLC能够实现自动控制。

Description

一种新型高精度多功能铜带机

技术领域

本实用新型属于铜带机领域，尤其是涉及一种新型高精度多功能铜带机。

背景技术

目前铜带机均采用单向钢板壳电动机驱动，送料采用齿轮箱与凸轮配合，不仅耗能大而且噪音也超标，送料靠凸轮转动时的摩擦力送料，由于中间传动环节较多凸轮摩擦时铜带会产生变化，极易造成送料不准确，极大的影响了铜带机的工作精度同时造成调整送料繁琐且不准确，另外其送料的动力是由主轴传递过来的，送料环节也较大的消耗了整机动力，并且送料轮与工作模具距离较远，送料刚性差。所以如何设计一种噪音小、送料精度高、刚性好的带机成为本领域技术人员研究的课题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种送料精度高、刚性好的带机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型高精度多功能铜带机，包括主机体，所述主机体上设有送料装置和切割成型装置，所述切割成型装置位于所述送料装置送料方向的前方；

所述送料装置包括铜带料轴、顺带装置、送料推进装置和送料止退装置，所述铜带料轴穿设在料轴支架上，所述顺带装置包括导料管和料管支架，所述导料管设于铜带料轴一侧下方，所述导料管通过料管支架固定在主机体上，所述送料推进装置包括气缸、气缸支架、气缸头、弹簧撑板、送料弹簧和送料支架，所述气缸设于导料管靠近所述料轴支架的一侧，所述气缸通过气缸支架固定主机体上，所述气缸的输出轴连接气缸头，所述气缸头靠近导流管一侧并排固定弹簧撑板和送料支架，送料板铰接于送料支架上，所述弹簧撑板与所述送料板的顶部之间通过送料弹簧连接，所述气缸头远离所述气缸的一侧外部设有送料止退装置，所述送料止退装置包括阻尼底座，所述阻尼底座上铰接有阻尼板，所述阻尼底座和所述送料支架下部均设有线槽，铜带依次顺序经过线轴、导料管、送料支架上的线槽和阻尼底座上的线槽向前传送，所述送料板和所述阻尼板底部均为弧形，所述铜带传送穿过所述送料支架上的线槽与所述送料板弧形底边之间，所述铜带传送穿过所述阻尼底座上的线槽与所述阻尼板的弧形底边之间，所述阻尼板的右上角连接涨紧弹簧，所述涨紧弹簧的另一端固定在主机体上；

所述切割成型装置包括滑动系统和静模，所述滑动系统设于所述静模的上方，所述滑动系统包括第一滑块、第二滑块和主机体连接块，所述第一滑块下部内侧设有刀A和刀B，所述刀A和刀B平行设置且中间有间隙，所述刀A和刀B的底部与所述第一滑块的底部平齐，所述第一滑块和所述第二滑块均设于所述主机体连接块上，且所述第二滑块位于所述第一滑块的内侧，所述第二滑块的底部设有动模，所述动模设于所述间隙内，所述动模长度大于所述刀A和刀B的高度，所述第一滑块的底部下方设有切刀座，所述切刀座固定于所述主机体连接块上，所述动模下方设有旋转模，所述旋转模位于所述切刀座前方，所述刀A配合所述切刀座对铜带进行切断，所述刀A和刀B配合所述旋转模将切断的铜带折成倒U型，所述旋转模下方设有静模，所述动模配合所述静模将U型铜带成型为截面为平躺的8字型线束接头的同时将线束卡接在接头内。

所述主机体内设有可变频动力机，所述可变频动力机驱动所述第一滑块和所述第二滑块滑动。

所述主机体内设有PLC控制系统，所述PLC控制系统控制可变频动力机及气缸动作。

所述主机体上设有电源控制按钮、电源指示、数字显示屏和操作按钮，所述电源控制按钮、电源指示、数字显示屏和操作按钮均与所述PLC控制系统连接。

所述切刀座为一长条块右侧设有直角缺口，所述直角缺口的左侧配合刀 A对铜带进行切断。

所述气缸前端设有导向轴，所述导向轴连接气缸头。

所述导向轴与所述气缸的输出轴平行设置。

所述导料管为弧形。

所述静模通过下成型模座固定在主机体的底座上。

所述静模与所述成型模座之间设有压力传感器。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种新型高精度多功能铜带机具有以下优势：

由于采用上述技术方案：

1.气缸带动送料支架及送料板直接送料，气缸带动送料支架及送料板回退时，阻尼板配合阻尼底座将铜带固定，防止回退，送料准确保证了送料精度，同时调整简单，同步性好，气缸布置靠近工作模具送料刚性好，气缸工作时不消耗主机能量使动力完全用于成型，整机重量降低了35％，本实用新型集送料、成型、接线于一体，具有极高的推广价值；

2.可变频动力机噪音小，有效降低噪音；

3.PLC能够实现自动控制；

4.气缸前端导向轴的设置，防止气缸在工作时气缸头产生轴向转动，进一步提高送料精度；

5.导向轴与所述气缸的输出轴平行设置，方便定位安装；

6.导料管为弧形可以减小铜带传送的阻力，保证送料顺畅，进而提高送料精度；

7.压力传感器的设置，随时监控生产过程中的压力大小，使产品的质量充分得到保证。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是滑块系统的结构示意图；

图3是送料系统的结构示意图；

图4是阻尼板与弹簧配合的结构示意图；

图5是弹簧撑板、弹簧、送料板配合的送料推进装置的结构示意图；

图6是静模、传感器、下成型模座配合结构示意图。

附图标记说明：

1可变频动力机，2.主机体，3控制面板，4电源控制按钮，5.电源指示， 6数字显示屏，7操作按钮，8滑块系统，9静模，10传感器，11下成型模座，12送料止退装置，13涨紧弹簧，14送料推进装置，15气缸，16气缸支架，17顺带装置，18料轴支架，19料轴，121阻尼板，122阻尼底座，141 弹簧撑板，142送料弹簧，143送料板，144送料支架，151导向轴，152气缸头，171料管支架，172导料管，8-1第一滑块，8-2刀A，8-3刀B，8-4 切刀座，8-5旋转模，8-6动模，8-7第二滑块，8-8主机体连接块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本

实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-6所示，一种新型高精度多功能铜带机，包括主机体2，所述主机体2上设有送料装置和切割成型装置，所述切割成型装置位于所述送料装置送料方向的前方；

所述送料装置包括铜带料轴19、顺带装置17、送料推进装置14和送料止退装置12，所述铜带料轴19穿设在料轴19支架18上，所述顺带装置17 包括导料管172和料管支架171，所述导料管172设于铜带料轴19一侧下方，所述导料管172通过料管支架171固定在主机体2上，所述送料推进装置14 包括气缸15、气缸支架16、气缸头152、弹簧撑板141、送料弹簧142和送料支架144，所述气缸15设于导料管172靠近所述料轴19支架18的一侧，所述气缸15通过气缸支架16固定主机体2上，所述气缸15的输出轴连接气缸头152，所述气缸头152靠近导流管一侧并排固定弹簧撑板141和送料支架144，送料板143铰接于送料支架144上，所述弹簧撑板141与所述送料板143的顶部之间通过送料弹簧142连接，所述气缸头152远离所述气缸 15的一侧外部设有送料止退装置12，所述送料止退装置12包括阻尼底座 122，所述阻尼底座122上铰接有阻尼板121，所述阻尼底座122和所述送料支架144下部均设有线槽，铜带依次顺序经过线轴、导料管172、送料支架 144上的线槽和阻尼底座122上的线槽向前传送，所述送料板143和所述阻尼板121底部均为弧形，所述铜带传送穿过所述送料支架144上的线槽与所述送料板143弧形底边之间，所述铜带传送穿过所述阻尼底座122上的线槽与所述阻尼板121的弧形底边之间，所述阻尼板121的右上角连接涨紧弹簧 13，所述涨紧弹簧13的另一端固定在主机体2上；

所述切割成型装置包括滑动系统和静模9，所述滑动系统设于所述静模 9的上方，所述滑动系统包括第一滑块8-1、第二滑块8-7和主机体连接块 8-8，所述第一滑块8-1下部内侧设有刀A8-2和刀B8-3，所述刀A8-2和刀B8-3平行设置且中间有间隙，所述刀A8-2和刀B8-3的底部与所述第一滑块 8-1的底部平齐，所述第一滑块8-1和所述第二滑块8-7均设于所述主机体连接块8-8上，且所述第二滑块8-7位于所述第一滑块8-1的内侧，所述第二滑块8-7的底部设有动模8-6，所述动模8-6设于所述间隙内，所述动模 8-6长度大于所述刀A8-2和刀B8-3的高度，所述第一滑块8-1的底部下方设有切刀座8-4，所述切刀座8-4固定于所述主机体连接块8-8上，所述动模8-6下方设有旋转模8-5，所述旋转模8-5位于所述切刀座8-4前方，所述刀A8-2配合所述切刀座8-4对铜带进行切断，所述刀A8-2和刀B8-3配合所述旋转模8-5将切断的铜带折成倒U型，所述旋转模8-5下方设有静模 9，所述动模配合所述静模9将U型铜带成型为截面为平躺的8字型线束接头的同时将线束卡接在接头内。

气缸15带动送料支架144及送料板143直接送料，气缸15带动送料支架144及送料板143回退时，阻尼板121配合阻尼底座122将铜带固定，防止回退，送料准确保证了送料精度，同时调整简单，同步性好，气缸15布置靠近工作模具送料刚性好，气缸15工作时不消耗主机能量使动力完全用于成型，整机重量降低了35％，本实用新型集送料、成型、接线于一体，并在1秒钟内自动完成，而且不产生费料。

所述主机体2内设有可变频动力机1，所述可变频动力机1驱动所述第一滑块8-1和所述第二滑块8-7滑动。可变频动力机1噪音小，有效降低噪音。

所述主机体2内设有PLC控制系统，所述PLC控制系统控制可变频动力机1及气缸15动作。PLC能够实现自动控制。

所述主机体2上设有电源控制按钮4、电源指示5、数字显示屏6和操作按钮7，所述电源控制按钮4、电源指示5、数字显示屏6和操作按钮7 均与所述PLC控制系统连接。本铜带机设有手、自两种操作功能，数字显示屏6记录铜带机的工作次数，操作按钮7含有清零、手自转换、手动调整和各种参数的调整。

所述切刀座8-4为一长条块右侧设有直角缺口，所述直角缺口的左侧配合刀A8-2对铜带进行切断。

所述气缸15前端设有导向轴151，所述导向轴151连接气缸头152。气缸15前端导向轴151的设置，防止气缸15在工作时气缸头152产生轴向转动，进一步提高送料精度。

所述导向轴151与所述气缸15的输出轴平行设置。导向轴151与所述气缸15的输出轴平行设置，方便定位安装。

所述导料管172为弧形。导料管172为弧形可以减小铜带传送的阻力，保证送料顺畅，进而提高送料精度。

所述静模9通过下成型模座11固定在主机体2的底座上。

所述静模9与所述成型模座之间设有压力传感器10。压力传感器10的设置，随时监控生产过程中的压力大小，使产品的质量充分得到保证。

工作原理：1.送料过程：将带有铜带的铜带料轴19装在料轴19支架18上，将铜带端头从导料管172穿过，顺入送料支架144的线槽中，把气缸15装在气缸支架16上，气缸15与铜带机的模具成90度布置(气缸15的水平设置，模具竖直设置)，当气缸15向前推动工作时，气缸头152将带动送料板143、送料支架144、弹簧撑板141和弹簧同时向前移动，此时送料板143的弧形底边的低端和送料支架144夹紧铜带(由于铜带向前传送会给送料板143底部一个向后的力，送料板143底部在向后力的作用下底部向后，顶部向前，弹簧处于牵拉状态送料板143的弧形底边的低端会将带卡紧)进而推动铜带向前送料，送料板143在弹簧撑板141和弹簧的牵拉力的配合下达到准确送料的目的。当气缸15往回移动时，安装在机身上的阻尼底座122、涨紧弹簧13与阻尼板121 将阻止铜带退回，起到阻尼铜带和只允许铜带单向运动的作用(当铜线向前通过阻尼板121及阻尼底座122时，会给阻尼板121一个向前的力，阻尼板121 底边的弧形会跟着向前运动，也就是说涨紧弹簧13的涨紧力减小，当气缸15 回退，铜带会对阻尼板121产生一个向后的拉力，在向后拉力的作用下阻尼板121底边的弧形会跟着向后运动，弧形最低点接触铜带，涨紧弹簧13涨紧力增大，将铜带卡住，进而阻止铜带回退)；送料板143在弹簧向后的牵拉力及铜带向前的拉力的作用下，送料板143的弧形会有一个相对向前的运动，就会离开铜带，对铜带的卡紧力消失。为了不使气缸15在工作时气缸头152 产生轴向转动，特安装一个导向轴151，此结构具有送料准确的特点。

2.切割成型过程：首先第一滑块8-1向下运动，带动刀A8-2和刀B8-3向下运动，刀A8-2配合切刀座8-4直角缺口的左侧边将料切断，第一滑块8-1继续向下运动时旋转模8-5和刀A8-2和刀B8-3将切断的料制成初成形状(将料折成倒U型)，第二滑块8-7向下运动(随着第二滑块8-7下压，旋转模8-5由水平位置旋转到竖直位置，同时料(铜带)也落到了静模9上)带动动模8-6 向下将倒U型料在静模9上挤压成平躺的8字型，在挤压成平躺的8字型的过程中连接线的线头插入8字型接线器内即可完成接线，省了锡焊工序。由于气缸15紧贴模具，该机器不仅能加工铜带，还能加工更柔软的镍带、锡带、塑料带。

我们设计的新型铜带机采用变频电动机不仅节能而且噪音降低50％，使噪音达到了国家环保标准要求，另外采用气缸直接送料，保证了送料精度，同时调整简单，同步性好，气缸布置靠近工作模具送料刚性好，气缸工作时不消耗主机能量使动力完全用于成型，整机重量降低了35％，具有极高的推广价值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型高精度多功能铜带机，其特征在于：包括主机体，所述主机体上设有送料装置和切割成型装置，所述切割成型装置位于所述送料装置送料方向的前方；

所述送料装置包括铜带料轴、顺带装置、送料推进装置和送料止退装置，所述铜带料轴穿设在料轴支架上，所述顺带装置包括导料管和料管支架，所述导料管设于铜带料轴一侧下方，所述导料管通过料管支架固定在主机体上，所述送料推进装置包括气缸、气缸支架、气缸头、弹簧撑板、送料弹簧和送料支架，所述气缸设于导料管靠近所述料轴支架的一侧，所述气缸通过气缸支架固定主机体上，所述气缸的输出轴连接气缸头，所述气缸头靠近导流管一侧并排固定弹簧撑板和送料支架，送料板铰接于送料支架上，所述弹簧撑板与所述送料板的顶部之间通过送料弹簧连接，所述气缸头远离所述气缸的一侧外部设有送料止退装置，所述送料止退装置包括阻尼底座，所述阻尼底座上铰接有阻尼板，所述阻尼底座和所述送料支架下部均设有线槽，铜带依次顺序经过线轴、导料管、送料支架上的线槽和阻尼底座上的线槽向前传送，所述送料板和所述阻尼板底部均为弧形，所述铜带传送穿过所述送料支架上的线槽与所述送料板弧形底边之间，所述铜带传送穿过所述阻尼底座上的线槽与所述阻尼板的弧形底边之间，所述阻尼板的右上角连接涨紧弹簧，所述涨紧弹簧的另一端固定在主机体上；

所述切割成型装置包括滑动系统和静模，所述滑动系统设于所述静模的上方，所述滑动系统包括第一滑块、第二滑块和主机体连接块，所述第一滑块下部内侧设有刀A和刀B，所述刀A和刀B平行设置且中间有间隙，所述刀A和刀B的底部与所述第一滑块的底部平齐，所述第一滑块和所述第二滑块均设于所述主机体连接块上，且所述第二滑块位于所述第一滑块的内侧，所述第二滑块的底部设有动模，所述动模设于所述间隙内，所述动模长度大于所述刀A和刀B的高度，所述第一滑块的底部下方设有切刀座，所述切刀座固定于所述主机体连接块上，所述动模下方设有旋转模，所述旋转模位于所述切刀座前方，所述刀A配合所述切刀座对铜带进行切断，所述刀A和刀B配合所述旋转模将切断的铜带折成倒U型，所述旋转模下方设有静模，所述动模配合所述静模将U型铜带成型为截面为平躺的8字型线束接头的同时将线束卡接在接头内。

2.根据权利要求1所述的一种新型高精度多功能铜带机，其特征在于：所述主机体内设有可变频动力机，所述可变频动力机驱动所述第一滑块和所述第二滑块滑动。

3.根据权利要求2所述的一种新型高精度多功能铜带机，其特征在于：所述主机体内设有PLC控制系统，所述PLC控制系统控制可变频动力机及气缸动作。

4.根据权利要求3所述的一种新型高精度多功能铜带机，其特征在于：所述主机体上设有电源控制按钮、电源指示、数字显示屏和操作按钮，所述电源控制按钮、电源指示、数字显示屏和操作按钮均与所述PLC控制系统连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型高精度多功能铜带机，其特征在于：所述切刀座为一长条块右侧设有直角缺口，所述直角缺口的左侧配合刀A对铜带进行切断。

6.根据权利要求1所述的一种新型高精度多功能铜带机，其特征在于：所述气缸前端设有导向轴，所述导向轴连接气缸头。

7.根据权利要求6所述的一种新型高精度多功能铜带机，其特征在于：所述导向轴与所述气缸的输出轴平行设置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种新型高精度多功能铜带机，其特征在于：所述导料管为弧形。

9.根据权利要求1所述的一种新型高精度多功能铜带机，其特征在于：所述静模通过下成型模座固定在主机体的底座上。

10.根据权利要求9所述的一种新型高精度多功能铜带机，其特征在于：所述静模与所述成型模座之间设有压力传感器。