CN207942439U - 热缩管自动裁切工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热缩管自动裁切工装，包括面板和底板，面板背面设置导引座和直流电机，面板的正面设置转轮，所述的直流电机的转动轴正对所述的转轮的圆心，所述的直流电机驱动所述的转轮转动，转轮上靠近外缘处铰接有摆杆，摆杆的自由端向下延伸铰接于固定板上，面板正面位于转轮的下方设置直线导轨，所述的固定板置于所述的直线导轨上、且沿直线导轨上下可移，固定板的下端设置刀具，所述的刀具平行面板的正面布置，固定板的正面设置有压板，所述的压板与所述的刀具之间设置有压缩弹簧，刀具的下方设置有收料盒，收料盒的盒口位置低于导引座的内孔位置，收料盒的外侧设置挡板，挡板上位于导引座的内孔的正对位置设置限位槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及微波通信领域，具体涉及一种热缩管自动裁切工装。
背景技术
在微波通信领域，滤波器模块低通组件是由热缩管包裹，因低通是导电元件，通过热缩管使其表面无法与滤波器腔体或其它元器件直接接触而导致短路，保证产品性能。
低通的长度尺寸要与热缩管的尺寸相吻合，因此热缩管的尺寸要有严格的要求。但是在实际生产过程中，裁切热缩管频繁出现一些问题：热缩管的具体长度无法精确定位，导致热缩管长度不一，尺寸规格参差不齐，导致低通组件的组装生产良率较低，影响了产品性能。以往的作业方式是使用裁纸刀裁切，为单纯手工操作，费时费力，且生产效率低，无法满足较大产能。
发明内容
本实用新型目的是提供一种热缩管自动裁切工装，操作方便快捷，实现自动裁切，提高了生产现场工艺水平进而提高产品品质。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种热缩管自动裁切工装，包括面板和底板，面板背面的下部设置导引座，导引座上开设供热缩管导向的内孔，面板背面的上部设置直流电机，面板正面的上部设置转轮，所述的直流电机的转动轴正对所述的转轮的圆心，所述的直流电机驱动所述的转轮转动，转轮上靠近外缘处铰接有摆杆，摆杆的自由端向下延伸铰接于固定板上，面板正面位于转轮的下方设置直线导轨，所述的固定板置于所述的直线导轨上、且沿直线导轨上下可移，固定板的下端设置刀具，所述的刀具平行面板的正面布置，固定板的正面设置有压板，所述的压板与所述的刀具之间设置有压缩弹簧，刀具的下方设置有收料盒，收料盒的盒口位置低于导引座的内孔位置，收料盒的外侧设置挡板，挡板上位于导引座的内孔的正对位置设置限位槽。
进一步的，底板上位于刀具切面的垂直方向设置刻度尺，所述的挡板沿刻度尺布置方向来回可移。
再进一步的，所述的压板的压面平行刀具的切面布置，所述的压缩弹簧垂直刀具的切面布置。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型热缩管自动裁切工装通过转动摆杆机构实现刀具往复直线运动，操作方便快捷，实现自动裁切，提高了生产现场工艺水平进而提高产品品质。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为本实用新型的俯视结构图；
图3为本实用新型的侧视结构图；
图中：转轮-1，摆杆-2，面板-3，固定板-4，压缩弹簧-5，压板-6，收料盒-7，挡板-8，刻度尺-9，直流电机-10，直线导轨-11，刀具-12，导引座-13，热缩管-14，底板-15。
具体实施方式
参照附图，一种热缩管自动裁切工装，包括面板3和底板15，面板3背面的下部设置导引座13，导引座13上开设供热缩管导向的内孔，面板3背面的上部设置直流电机10，面板3正面的上部设置转轮1，所述的直流电机10的转动轴正对所述的转轮1的圆心，所述的直流电机10驱动所述的转轮1转动，转轮1上靠近外缘处铰接有摆杆2，摆杆2的自由端向下延伸铰接于固定板4上，面板3正面位于转轮1的下方设置直线导轨11，所述的固定板4置于所述的直线导轨11上、且沿直线导轨11上下可移，固定板4的下端设置刀具12，所述的刀具12平行面板3的正面布置，固定板4的正面设置有压板6，所述的压板6与所述的刀具12之间设置有压缩弹簧5，刀具12的下方设置有收料盒7，收料盒7的盒口位置低于导引座13的内孔位置，收料盒7的外侧设置挡板8，挡板8上位于导引座13的内孔的正对位置设置限位槽。
进一步的，底板15上位于刀具12切面的垂直方向设置刻度尺9，所述的挡板8沿刻度尺9布置方向来回可移。
再进一步的，所述的压板6的压面平行刀具12的切面布置，所述的压缩弹簧5垂直刀具12的切面布置。
热缩管14是通过固定在面板3上的导引座13穿入，在面板3上安装了一只直流电机10用来驱动转轮1，摆杆2的一端安装在转轮1的外缘处、另一端安装在固定板4上，固定板4安装在两组直线导轨11上，用来约束刀具12移动路径，电机10通电后驱动转轮1转动，摆杆2的一端跟随转轮1做圆周往复运动、另一端由于这个往复运动带动固定板4沿直线导轨11和做直线往复运动。由于刀具12安装在固定板4上，便会做同样的直线运动。固定板4上安装压板6，压板6与刀具12之间安装压缩弹簧5，压缩弹簧5将刀具12压紧与面板3相贴合，便于热缩管14的裁切。手动将热缩管14沿导引座13的内孔穿入至挡板8的限位槽内，用来约束热缩管14的裁切长度，刀具12在摆杆2的作用下紧贴面板3往复运动，快速裁切热缩管14。裁切完成后热缩管14掉落到下方的收料盒7内，完成一只热缩管14裁切过程。
因热缩管有31毫米、37毫米、51毫米等不同规格，在生产中需要裁切另一种规格的热缩管时，将挡板8沿刻度尺9调节至所需刻度完成切换，刻度尺9安装在底板15两侧。
本实用新型的技术特点是：
1、运用转动摆杆机构实现刀具12往复运动，传动效率更高，能显著提升生产效率。
2、根据弹簧5的张紧原理使刀具12与面板3紧密贴合，便于热缩管的裁切。
3、运用直线导轨11，使运动组件只能沿目标方向做直线往复运动，减小了运动的阻力并提高机构的稳定性。
4、收料盒7的加入便于操作人员取料操作。
5、底板15上安装刻度尺9，便于生产过程中切换其它长度规格，并提高了裁切精度。
本实用新型热缩管自动裁切工装通过转动摆杆机构实现刀具12往复直线运动，使热缩管根据需求尺寸自动裁切，满足生产中裁切热缩管的需求。
本实用新型工装可以调节挡板8的位置来实现不同尺寸热缩管的裁切，提高了一致性。本实用新型工装通过直流电机10进行驱动，操作方便快捷，实现自动裁切，提高了生产现场工艺水平进而提高产品品质。
Claims (3)
1.一种热缩管自动裁切工装，其特征在于：包括面板(3)和底板(15)，面板(3)背面的下部设置导引座(13)，导引座(13)上开设供热缩管导向的内孔，面板(3)背面的上部设置直流电机(10)，面板(3)正面的上部设置转轮(1)，所述的直流电机(10)的转动轴正对所述的转轮(1)的圆心，所述的直流电机(10)驱动所述的转轮(1)转动，转轮(1)上靠近外缘处铰接有摆杆(2)，摆杆(2)的自由端向下延伸铰接于固定板(4)上，面板(3)正面位于转轮(1)的下方设置直线导轨(11)，所述的固定板(4)置于所述的直线导轨(11)上、且沿直线导轨(11)上下可移，固定板(4)的下端设置刀具(12)，所述的刀具(12)平行面板(3)的正面布置，固定板(4)的正面设置有压板(6)，所述的压板(6)与所述的刀具(12)之间设置有压缩弹簧(5)，刀具(12)的下方设置有收料盒(7)，收料盒(7)的盒口位置低于导引座(13)的内孔位置，收料盒(7)的外侧设置挡板(8)，挡板(8)上位于导引座(13)的内孔的正对位置设置限位槽。
2.根据权利要求1所述的热缩管自动裁切工装，其特征在于：底板(15)上位于刀具(12)切面的垂直方向设置刻度尺(9),所述的挡板(8)沿刻度尺(9)的布置方向来回可移。
3.根据权利要求1或2所述的热缩管自动裁切工装，其特征在于：所述的压板(6)的压面平行刀具(12)的切面布置，所述的压缩弹簧(5)垂直刀具(12)的切面布置。
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| CN109227635A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-18 | 蔡溦儿 | 一种药材切片装置 |
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2018
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