CN208162083U - 产品称重分拣传送带装置及食品加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工技术领域，涉及产品称重分拣传送带装置及食品加工生产线。产品称重分拣传送带装置工作时，产品依次经过第一传送带本体－第二传送带本体，并且电子称重器会预先称量第一传送带本体的重量(第一数值)，控制器内设置有合格产品的重量范围值。检测器检测到产品经过时，电子称重器称量第一传送带本体和产品的总重量(第二数值)，通过对第二数值和第一数值做差运算即可得知产品的重量，然后与控制器内的范围值进行对比，可得产品是否合格；产品继续前进，产品合格时，控制分拣杆保持当前状态，产品顺利通过第二传送带本体；产品不合格时，通过分拣杆改变不合格产品的移动路径。食品加工生产线与现有技术相比具有上述的优势。

Description

产品称重分拣传送带装置及食品加工生产线

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体而言，涉及产品称重分拣传送带装置及食品加工生产线。

背景技术

随着人们的生活水平逐步提高，食品的供应也是花样繁多。现有食品加工企业大都还是采用的多道工序，人工控制制作，费工费时。

现有的食品生产线的功能集成度较低。步骤繁琐，延长了生产线的工序数。其中，现行的生产线的重量检测多采用单独工位设计。在传送前或者加工后设置一个工序进行称重，需要单独对食品进行重量检测，且通过人工将一个一个产品放置在电子秤上进行称量，费时费力。

而且现有的食品生产线的功能集成度较低。步骤繁琐，延长了生产线的工序数。当前的流水线中，分拣产品的工作均由人工完成。

因此，提供一种自动完成产品称重分拣的产品称重分拣传送带装置及食品加工生产线成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种产品称重分拣传送带装置，以缓解现有技术中手工完成对产品的称重分拣工作的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种产品称重分拣传送带装置，包括机架、第一传送带本体、第二传送带本体、分拣杆、电子称重器、控制器、用于带动所述分拣杆的动力组件和用于检测是否有产品经过的检测器；

所述第一传送带本体、所述第二传送带本体、所述控制器和所述检测器均设置在所述机架上；所述电子称重器、所述动力组件和所述检测器均与所述控制器连接；所述第一传送带本体位于所述第二传送带本体前端，所述检测器位于所述第一传送带本体前端；

所述电子称重器位于所述第一传送带本体上，所述分拣杆位于所述第二传送带本体两侧；

在所述检测器检测到有产品经过时，所述控制器控制所述电子称重器工作；在所述电子称重器对产品称重后，所述控制器控制所述动力组件带动所述分拣杆运动。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，上述检测器包括红外光栅发射器和红外光栅接收器，所述红外光栅发射器和所述红外光栅接收器均与所述控制器连接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，上述红外光栅发射器和所述红外光栅接收器分别设置在所述第一传送带本体前端的两侧。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，上述动力组件包括用于驱动所述分拣杆运动的动力源。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，上述动力源包括旋转电机和用于与所述分拣杆固定连接的旋转杆；

所述旋转杆底部设置有齿轮，所述旋转电机输出端与所述齿轮啮合。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，上述旋转杆上设置有用于限制旋转角度的限位块；

所述机架上设置有与所述限位块适配的限位板。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，上述分拣杆底面的高度不小于所述第二传送带本体的最高高度。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，上述机架上还设置有显示屏，所述显示屏与所述控制器连接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，上述第一传送带本体上可拆卸的设置有外罩。

本实用新型的第二目的在于提供一种食品加工生产线，以缓解现有技术中手工完成对产品的称重分拣工作的技术问题。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种食品加工生产线，包括食品加工设备和所述产品称重分拣传送带装置；

所述产品称重分拣传送带装置通过运输传送带与所述食品加工设备连接。

有益效果：

本实用新型实施例提供了一种产品称重分拣传送带装置，包括机架、第一传送带本体、第二传送带本体、分拣杆、电子称重器、控制器、用于带动分拣杆的动力组件和用于检测是否有产品经过的检测器；第一传送带本体、第二传送带本体、控制器和检测器均设置在机架上；电子称重器、动力组件和检测器均与控制器连接；第一传送带本体位于第二传送带本体前端，检测器位于第一传送带本体前端；当产品称重分拣传送带装置工作时，产品依次经过第一传送带本体－第二传送带本体，其中，电子称重器位于第一传送带本体上，分拣杆位于第二传送带本体两侧。具体的，电子称重器会预先称量第一传送带本体的重量(第一数值)，同时控制器内会设置有合格产品的重量范围值，当检测器检测到产品经过时，控制器控制电子称重器称量第一传送带本体和产品的总重量(第二数值)，通过对第二数值和第一数值做差运算即可得知产品的重量，然后用得到的产品的重量与控制器内的标准范围值进行对比，可以得知产品是否合格；此时产品会继续前进，从第一传送带本体移动到第二传送带本体上，当产品合格时，控制器会控制分拣杆保持当前状态，产品能够顺利通过第二传送带本体，并收集，当产品不合格时，控制器会控制分拣杆移动，遮挡住第二传送带本体的移动路径，从而改变不合格产品的移动路径，将不合格产品引入其他收集装置内，能够方便快速的分拣产品。

本实用新型实施例提供了一种食品加工生产线，包括食品加工设备和产品称重分拣传送带装置；产品称重分拣传送带装置通过运输传送带与食品加工设备连接。食品加工生产线与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的产品称重分拣传送带装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的产品称重分拣传送带装置中第一传送带本体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的产品称重分拣传送带装置中第一传送带本体的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的产品称重分拣传送带装置中第二传送带本体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的产品称重分拣传送带装置中第二传送带本体运动后的示意图；

图6为图4的侧视图；

图7为本实用新型实施例提供的产品称重分拣传送带装置中限位块与限位板的结构示意图。

图标：100－机架；200－第一传送带本体；210－电子称重器；300－第二传送带本体；400－分拣杆；410－第一分拣杆；420－第二分拣杆；430－旋转电机；440－旋转杆；450－限位块；460－限位板；500－检测器；510－红外光栅发射器；520－红外光栅接收器；600－外罩；700－显示屏。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参考图1－图7所示：

本实用新型实施例提供了一种产品称重分拣传送带装置，包括机架100、第一传送带本体200、第二传送带本体300、分拣杆400、电子称重器210、控制器、用于带动分拣杆400的动力组件和用于检测是否有产品经过的检测器500；第一传送带本体200、第二传送带本体300、控制器和检测器500均设置在机架100上；电子称重器210、动力组件和检测器500均与控制器连接；第一传送带本体200位于第二传送带本体300前端，检测器500位于第一传送带本体200前端；电子称重器210位于第一传送带本体200上，分拣杆400位于第二传送带本体300两侧；在检测器500检测到有产品经过时，控制器控制电子称重器210工作；在电子称重器210对产品称重后，控制器控制动力组件带动分拣杆400运动。

本实用新型实施例提供了一种产品称重分拣传送带装置，包括机架100、第一传送带本体200、第二传送带本体300、分拣杆400、电子称重器210、控制器、用于带动分拣杆400的动力组件和用于检测是否有产品经过的检测器500；第一传送带本体200、第二传送带本体300、控制器和检测器500均设置在机架100上；电子称重器210、动力组件和检测器500均与控制器连接；第一传送带本体200位于第二传送带本体300前端，检测器500位于第一传送带本体200前端；当产品称重分拣传送带装置工作时，产品依次经过第一传送带本体200－第二传送带本体300，其中，电子称重器210位于第一传送带本体200上，分拣杆400位于第二传送带本体300两侧。具体的，电子称重器210会预先称量第一传送带本体200的重量(第一数值)，同时控制器内会设置有合格产品的重量范围值，当检测器500检测到产品经过时，控制器控制电子称重器210称量第一传送带本体200和产品的总重量(第二数值)，通过对第二数值和第一数值做差运算即可得知产品的重量，然后用得到的产品的重量与控制器内的标准范围值进行对比，可以得知产品是否合格；此时产品会继续前进，从第一传送带本体200移动到第二传送带本体300上，当产品合格时，控制器会控制分拣杆400保持当前状态，产品能够顺利通过第二传送带本体300，并收集，当产品不合格时，控制器会控制分拣杆400移动，遮挡住第二传送带本体300的移动路径，从而改变不合格产品的移动路径，将不合格产品引入其他收集装置内，能够方便快速的分拣产品。

当涉笔开机工作时，电子称重器210会称量第一传送带本体200的重量并将此数值传输给控制器，控制器并记录此数值为第一数值(或标准对比数值)，当检测器500检测到产品经过检测器500时，控制器会控制电子称重器210再次称量一次，同时控制器会记录此次数据为第二数值，通过对第一数值和第二数字做差运算即可方便快捷的得知此时第一传送带本体200上产品的重量；此过程中，产品从生产设备内制得排出，经过传送带重量检测装置即可得知产品重量数据，无需单独对产品称量，提高了工作效率。

其中，分拣杆400包括第一分拣杆410和第二分拣杆420，第一分拣杆410和第二分拣杆420分别设置在第二传送带本体300两侧。

当产品的重量不符合标准范围值时，动力组件带动第一分拣杆410或第二分拣杆420运动，当产品的重量符合标准范围值时，动力组件带动第一分拣杆410和第二分拣杆420保持初始状态。通过设置的第一分拣杆410和第二分拣杆420可以将不合格的产品同合格的产品分离开，无需人工分拣，方便快捷。

本实施例的可选方案中，检测器500包括红外光栅发射器510和红外光栅接收器520，红外光栅发射器510和红外光栅接收器520均与控制器连接。

本实施例的可选方案中，红外光栅发射器510和红外光栅接收器520分别设置在第一传送带本体200前端的两侧。

其中，检测器500包括设置在第一传送带本体200前端两侧的红外光栅发射器510和红外光栅接收器520，红外光栅发射器510向红外光栅接收器520持续发送红外线，当产品经过时，会遮挡红外线的传播，此时红外线光栅接收器会向控制器传输信号，然后控制器会控制电子称重器210对第一传送带本体200进行一次称重工作。

通过这样的设置可以方便快捷的对每个产品进行称重测量。

其中，在对单个产品进行称量时，两两产品之间的间距不小于第一传送带本体200的长度，即第一传送带本体200上没有产品或有且仅有一个产品，避免多个产品同时位于第一传送带本体200上，造成数据错误。

需要指出的是，第一传送带本体200的前端指的是产品要通过第一传送带本体200时首先经过第一传送带本体200的一端。

本实施例的可选方案中，动力组件包括用于驱动分拣杆400运动的动力源。

本实施例的可选方案中，动力源包括旋转电机430和用于与分拣杆400固定连接的旋转杆440；旋转杆440底部设置有齿轮，旋转电机430输出端与齿轮啮合。

动力组件包括第一动力源和第二动力源，其中，第一动力源和第二动力源两者中任意一者工作时，另一者无法进行工作，以此避免第一分拣杆410和第二分拣杆420同时工作，避免第一分拣杆410和第二分拣杆420相撞。

其中，通过控制器判断产品是否合格达标，然后由控制器控制第一动力源或第二动力源工作。

例如，当产品过重时，控制器会控制第一动力源带动第一分拣杆410运动；当产品过轻时，控制器会控制第二动力源带动第二分拣杆420运动；当产品合格时，第一分拣杆410和第二分拣杆420不会运动。

其中，第一动力源包括第一旋转电机430和第一旋转杆440，第一旋转电机430通过第一齿轮带动第一旋转杆440转动，而第一旋转杆440与第一分拣杆410固定连接，因此第一旋转电机430会带动第一分拣杆410围绕第一旋转杆440转动。

其中，第二动力源包括第二旋转电机430和第二旋转杆440，第二旋转电机430通过第二齿轮带动第二旋转杆440转动，而第二旋转杆440与第二分拣杆420固定连接，因此第二旋转电机430会带动第二分拣杆420围绕第二旋转杆440转动。

其中，当第一动力源工作带动第一分拣杆410移动到预设位置后，第一动力源会停止工作一端时间(当产品通过第一分拣杆410后)，然后反向工作，带动第一分拣杆410回到初始位置。

其中，当第二动力源工作带动第二分拣杆420移动到预设位置后，第二动力源会停止工作二端时间(当产品通过第二分拣杆420后)，然后反向工作，带动第二分拣杆420回到初始位置。

本实施例的可选方案中，分拣杆400底面的高度不小于第二传送带本体300的最高高度。

通过这样的设置，可以保证第一分拣杆410或第二分拣杆420能够在产宋代本体上方旋转完成工作。

本实施例的可选方案中，旋转杆440上设置有用于限制旋转角度的限位块450；机架100上设置有与限位块450适配的限位板460。

第一旋转杆440和第二旋转杆440上设置有限位块450，机架100上设置有限位板460，当第一动力源或第二动力源工作时，第一旋转杆440和第二旋转杆440会进行转动，当第一旋转杆440和第二旋转杆440转动一定角度后，第一分拣杆410和第二分拣杆420会到达指定位置，此时通过限位块450和限位板460的配合，可以限制第一旋转杆440和第二旋转杆440继续运动。

而且，根据计算第一动力源或第二动力源输出转速，可以在控制器内预设时间。

本实施例的可选方案中，机架100上还设置有显示屏700，显示屏700与控制器连接。

其中，机架100上可以设置显示屏700，显示屏700和控制器连接，用户可以通过显示屏700观看到产品的重量。

同时，显示屏700为触摸控制屏，用户可以通过显示屏700对控制器进行控制。

本实施例的可选方案中，第一传送带本体200上可拆卸的设置有外罩600。

在第一传送带本体200上设置有外罩600，通过外罩600保护第一传送带本体200，避免灰尘或其他异物落在或粘在第一传送带本体200上，避免因第一传送带本体200的不正常增重导致产品重量测量出现较大误差。

本实用新型实施例提供了一种食品加工生产线，包括食品加工设备和产品称重分拣传送带装置；产品称重分拣传送带装置通过运输传送带与食品加工设备连接。

本实用新型实施例提供了一种食品加工生产线，包括食品加工设备和产品称重分拣传送带装置；产品称重分拣传送带装置通过运输传送带与食品加工设备连接。食品加工生产线与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种产品称重分拣传送带装置，其特征在于，包括：机架、第一传送带本体、第二传送带本体、分拣杆、电子称重器、控制器、用于带动所述分拣杆的动力组件和用于检测是否有产品经过的检测器；

所述第一传送带本体、所述第二传送带本体、所述控制器和所述检测器均设置在所述机架上；所述电子称重器、所述动力组件和所述检测器均与所述控制器连接；所述第一传送带本体位于所述第二传送带本体前端，所述检测器位于所述第一传送带本体前端；

所述电子称重器位于所述第一传送带本体上，所述分拣杆位于所述第二传送带本体两侧；

在所述检测器检测到有产品经过时，所述控制器控制所述电子称重器工作；在所述电子称重器对产品称重后，所述控制器控制所述动力组件带动所述分拣杆运动。

2.根据权利要求1所述的产品称重分拣传送带装置，其特征在于，所述检测器包括红外光栅发射器和红外光栅接收器，所述红外光栅发射器和所述红外光栅接收器均与所述控制器连接。

3.根据权利要求2所述的产品称重分拣传送带装置，其特征在于，所述红外光栅发射器和所述红外光栅接收器分别设置在所述第一传送带本体前端的两侧。

4.根据权利要求1所述的产品称重分拣传送带装置，其特征在于，所述动力组件包括用于驱动所述分拣杆运动的动力源。

5.根据权利要求4所述的产品称重分拣传送带装置，其特征在于，所述动力源包括旋转电机和用于与所述分拣杆固定连接的旋转杆；

所述旋转杆底部设置有齿轮，所述旋转电机输出端与所述齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的产品称重分拣传送带装置，其特征在于，所述旋转杆上设置有用于限制旋转角度的限位块；

所述机架上设置有与所述限位块适配的限位板。

7.根据权利要求1所述的产品称重分拣传送带装置，其特征在于，所述分拣杆底面的高度不小于所述第二传送带本体的最高高度。

8.根据权利要求1所述的产品称重分拣传送带装置，其特征在于，所述机架上还设置有显示屏，所述显示屏与所述控制器连接。

9.根据权利要求1－8任一项所述的产品称重分拣传送带装置，其特征在于，所述第一传送带本体上可拆卸的设置有外罩。

10.一种食品加工生产线，其特征在于，包括食品加工设备和权利要求1－9任一项所述的产品称重分拣传送带装置；

所述产品称重分拣传送带装置通过运输传送带与所述食品加工设备连接。