CN204544796U - 一种粉末状固肥整袋重量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末状固肥整袋重量检测装置，包括输送带，所述输送带的进料端设有称重分级器，在沿输送带的传动方向上依次设有多个分拣机以及与各个分拣机对应配合的收集槽，所述输送带的传动方向上还设有连接于称重分级器与各个分拣机之间且能根据称重分级器检测的重量信号级别并控制各个分拣机是否执行分拣动作的控制模块；所述称重分级器内设有重量检测系统，所述重量检测系统包括依次电连接的称重传感器、信号放大器、A/D转换器和微处理器。本实用新型无需人工参与就能自动根据物料的重量分级收集装袋，既节省了大量人力资本，又大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种重量检测装置，具体是一种粉末状固肥整袋重量检测装置。
背景技术
目前，国内废料加工厂对产品进行重量分级(简称分级)大部分使用的设备仍是电子盘称，采用人工称重进行分类，人工分级有很多缺点和不足，具体表现在:①、分级效率低，浪费人力；②、劳动强度大；③、分级精度低，称量、记录不准确；④、分级过程中造成人为污染机会增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理，操作和使用方便，效率高、省时节力记录准确、安全可靠粉末状固肥整袋重量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种粉末状固肥整袋重量检测装置，包括输送带，所述输送带的进料端设有称重分级器，在沿输送带的传动方向上依次设有多个分拣机以及与各个分拣机对应配合的收集槽，所述输送带的传动方向上还设有连接于称重分级器与各个分拣机之间且能根据称重分级器检测的重量信号级别并控制各个分拣机是否执行分拣动作的控制模块；所述称重分级器内设有重量检测系统，所述重量检测系统包括依次电连接的称重传感器、信号放大器、A/D转换器和微处理器，所述微处理器还连接有电源模块和显示终端，电源模块向微处理器以及其装置中的其他用电模块提供直流低压电源；称重传感器具体为应变式压力传感器，所述称重传感器固定于载物托板的下方，所述微处理器还连接有一输入模块和扬声器，所述输入模块向微处理器发送控制信号。
作为本实用新型进一步的方案：所述各分拣机包括与控制模块连接的驱动装置、设于输送带或链的相应段上的分拣臂、设于相应分拣臂前方且与控制模块相连的感应器、设于输送带或链旁侧的与相应分拣臂配合的导料板；所述驱动装置与分拣臂的一端相连接且能驱动分拣臂在输送带或链的相应段上进行启闭摆动；所述收集槽设于相应导料板出口端下方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述多个分拣机沿输送带或链的传动方向由轻量级到重量级依次布设。
作为本实用新型再进一步的方案：所述感应器为红外线感应器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型无需人工参与就能自动根据物料的重量分级收集，只需将称重分级器的重量检测系统制定好事先既定的每袋固肥的重量，即可分别进行分拣装袋，既节省了大量人力资本，又大大提高了生产效率；同时由于无需人工参与物料的重量分级，可避免人工分类操作的方法可能给物料带来的各种污染，保证了物料的质量。
附图说明
图1为粉末状固肥整袋重量检测装置的结构示意图；
图2为粉末状固肥整袋重量检测装置中称重分级机的重量检测系统的模块示意图；
图中：1-输送带、2-称重分级器、3-收集槽、4-分拣臂、5-感应器、6-导料板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种粉末状固肥整袋重量检测装置，包括输送带1，所述输送带1的进料端设有称重分级器2，在沿输送带1的传动方向上依次设有多个分拣机以及与各个分拣机对应配合的收集槽3，所述输送带1的传动方向上还设有连接于称重分级器2与各个分拣机之间且能根据称重分级器2检测的重量信号级别，并控制各个分拣机是否执行分拣动作的控制模块。所述称重分级器2内设有重量检测系统，所述重量检测系统包括依次电连接的称重传感器、信号放大器、A/D转换器和微处理器，所述微处理器还连接有电源模块和显示终端，电源模块向微处理器以及其装置中的其他用电模块提供直流低压电源；称重传感器具体为应变式压力传感器，称重传感器可以固定于载物托板的下方，当装有试剂的试剂瓶放置于载物托板上，产生压力时，称重传感器获得压力信息并将其转换为重量模拟信号，信号放大器将所获取的重量模拟信号放大，能获得更加精确灵敏的模拟信号，A/D转换器将放大后的重量模拟信号转换为重量数字信号，微处理器接收到重量数字信号后对其进行处理并在显示终端的屏幕上将重量数值显示出来。
所述微处理器还连接有一输入模块和扬声器，输入模块可以向微处理器发送控制信号，具体可以为：当需要连续进行多组分级称重工作时，使用者分别计算出每袋固肥所需重量，然后由输入模块输入控制参数至微处理器，控制参数指每袋固肥所要求的精确重量。当分级称重的固肥少于或多于控制参数时，扬声器便会报警，提醒工作人员此时需要进行对装置进行调节。
各分拣机包括与控制模块连接的驱动装置、设于输送带1的相应段上的分拣臂4、设于相应分拣臂4前方且与控制模块相连的感应器5、设于输送带1旁侧的与相应分拣臂4配合的导料板6；所述驱动装置与分拣臂4的一端相连接且能驱动分拣臂4在输送带或链的相应段上进行启闭摆动；所述收集槽3设于相应导料板6出口端下方。所述多个分拣机沿输送带1的传动方向由轻量级到重量级依次布设，所述感应器5优选为红外线感应器。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种粉末状固肥整袋重量检测装置，包括输送带，其特征在于，所述输送带的进料端设有称重分级器，在沿输送带的传动方向上依次设有多个分拣机以及与各个分拣机对应配合的收集槽，所述输送带的传动方向上还设有连接于称重分级器与各个分拣机之间且能根据称重分级器检测的重量信号级别并控制各个分拣机是否执行分拣动作的控制模块；所述称重分级器内设有重量检测系统，所述重量检测系统包括依次电连接的称重传感器、信号放大器、A/D转换器和微处理器，所述微处理器还连接有电源模块和显示终端，电源模块向微处理器以及其装置中的其他用电模块提供直流低压电源；称重传感器具体为应变式压力传感器，所述称重传感器固定于载物托板的下方，所述微处理器还连接有一输入模块和扬声器，所述输入模块向微处理器发送控制信号。
2.根据权利要求1所述的粉末状固肥整袋重量检测装置，其特征在于，所述各分拣机包括与控制模块连接的驱动装置、设于输送带或链的相应段上的分拣臂、设于相应分拣臂前方且与控制模块相连的感应器、设于输送带或链旁侧的与相应分拣臂配合的导料板；所述驱动装置与分拣臂的一端相连接且能驱动分拣臂在输送带或链的相应段上进行启闭摆动；所述收集槽设于相应导料板出口端下方。
3.根据权利要求2所述的粉末状固肥整袋重量检测装置，其特征在于，所述多个分拣机沿输送带或链的传动方向由轻量级到重量级依次布设。
4.根据权利要求3所述的粉末状固肥整袋重量检测装置，其特征在于，所述感应器为红外线感应器。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108455248A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-08-28 | 冯斌斌 | 一种现代物流信息管理装置 |
| CN108745937A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-06 | 濮阳市德信食品有限公司 | 适用于肉鸡加工的分拣系统 |
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2015
- 2015-03-10 CN CN201520135643.7U patent/CN204544796U/zh not_active Expired - Fee Related
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