CN208153425U - 一种真空吸附回收用气体循环装置 - Google Patents

Abstract

一种真空吸附回收用气体循环装置，包括：真空发生器，增压阀，横置的圆柱形存气罐，支架，将真空发生器中排出气体通过增压阀暂时存储在存气罐中供给气缸使用，一方面降低了真空发生器的工作噪音，另一方面将真空发生器中排出的气体回收用于下游装置动作使用，可节省部分下游装置所用的主气源，节省能源。

Description

一种真空吸附回收用气体循环装置

技术领域

本实用新型涉及气体循环利用技术领域，具体为一种真空吸附回收用气体循环装置。

背景技术

现有技术中经常需要利用真空吸附器移动产品，真空吸附器的负压环境并将负压环境传递给真空吸附器。真空发生器的工作原理是利用喷管高速喷射压缩空气，在喷管出口形成射流，产生卷吸流动。在卷吸作用下，使得喷管出口周围的空气不断地被抽吸走，使吸附腔内的压力降至大气压以下，形成一定真空度。真空发生器一边产生负压、另一边需要利用喷管高速喷射压缩空气，现有技术中往往直接将真空发生器排出的压缩空气排放掉，一方面，压缩空气的排放声音较大在车间内产生影响恶劣的噪音干扰，另一方面，通过动力能源产生的压缩空气直接排放掉会浪费能源。

针对上述技术问题，该实用新型提出一种真空吸附回收用气体循环装置，包括：真空发生器，增压阀，横置的圆柱形存气罐，支架，将真空发生器中排出气体通过增压阀暂时存储在存气罐中供给气缸使用，一方面降低了真空发生器的工作噪音，另一方面将真空发生器中排出的气体回收用于下游装置动作使用，可节省部分下游装置所用的主气源，节省能源。

发明内容

本实用新型涉及的真空吸附回收用气体循环装置，可以把真空发生器排气端流出的压缩空气以一定的压强会收起来，作为气体动力直接供应给相应的下游装置使用，无需为下游装置重新输入动力源，节省能源；其次，大大降低了真空发生器的工作噪音，改善车间工作环境。

一种真空吸附回收用气体循环装置，包括：真空发生器1，增压阀2，横置的圆柱形存气罐3，支架4，存气罐3的圆柱上端面加工有与内腔连通的第一进气口31、圆柱侧端面加工有与内腔体连通的第一通孔32、存气罐3的两端部均设有与内腔连通的备用通孔34，增压阀2包括第一进气口21、第二进气口22、第一出气口23、气压表25、调压阀门26、排气口27；其中真空发生器1中的进气口11通过气管与主气源(图中未标出)连接、出气口12通过气管与增压阀2中的第二进气口22连接，增压阀2整体通过增压阀支撑架28安装在存气罐3的上端圆面且位于增压阀2正下方的第一进气口21与存气罐3的第一进气口31对准连通使增压阀2中经过增压的气体通过第一进气口21、31进入存气罐31内部，存气罐3的第一通孔32、备用通孔34中的一个通过气管与下游装置(图中未标出)的进气口连接，其中下游装置是需要气体驱动的装置，横向放置的存气罐3两端部焊接有三角形支架4用来支撑固定存气罐，增压阀2、存气罐3中的进气口、出气口、通孔不使用时通过阀门将孔密封住。

真空发生器1、增压阀2都可在市场上买到相关标准件。

上述真空吸附回收用气体循环装置中，将真空发生器出气口12排出的气体可通过气管进入增压阀2中经过增压后进入存气罐3中暂时保存，随着存气罐3中气体的增多，气压越来越大，当存气罐3中气压达到下游装置的使用要求后，可通过气管与存气罐3中第一通孔32、备用通孔34中任一通孔经过气管与下游装置的进气孔连接将存气罐中回收的气体循环利用，一方面节省了下游装置所用主气源中气体的压缩能源，另一方面降低了真空发生器1中出气口的噪音污染。

优选的，所述真空吸附回收用气体循环装置，存气罐3的圆柱下端面设有与内腔连通的排气孔33，其中排气孔33上设有单向阀。由于储存在存气罐3中的气体会产生水蒸气，可以定期打开排气孔33中的单向阀将存气罐3中的气体及水滴排出。

优选的，所述真空吸附回收用气体循环装置，增压阀2增设有第二出气口24，第二出气口24通过气管可与第一通孔32、备用通孔34中的任何一个孔连接作为气体从增压阀2输入存气罐3中的备用通道。增压阀2中的第二出气口24可作为存气罐3进气的备用孔，当存气罐3中第一进气孔31、增压阀2中的第一出气口23出现故障无法使用时可以启用备用孔实现进气过程。

优选的，所述真空吸附回收用气体循环装置，每个三角形支架4的底端加工有两个螺纹孔41，将三角形支架4与正下方相邻部件螺丝固定，进而将存气罐3固定，避免气体循环装置在使用过程中因震动产生位移，提高气体循环装置的安全使用性。

优选的，所述真空吸附回收用气体循环装置，第一通孔32通过气管与主气源(图中未画出)的出气口连接，气道上安装有电磁阀且电磁阀的通断由增压阀2中的气压表25控制，气压表25、电磁阀均与工控机或PLC控制器连接。随着存气罐3中存储气体的减少，存气罐3中的气压越来越小，当减小到不足以供下游装置使用时，电磁阀打开，主气源中较大气压的气体流进存气罐3中可继续满足下游装置的使用。

优选的，所述真空吸附回收用气体循环装置，增压阀2中包括两个气压表25，气压表25用来反应调压阀门26的调压示数，两个气压表25可避免因一个气压表25损坏导致操作人员无法调试调压阀门26。

优选的，所述真空吸附回收用气体循环装置，下游装置包括气缸、吹气除尘装置。气缸、吹气除尘装置作用过程中都需要具有一定压强的气体，现实生活中往往所有的高压气体都来自主气源，所以空压机需要源源不断的将压缩后的气体通入主气源，采用气体循环装置后利用气体循环装置中的高压气体可节省部分主气源，减少空压机的运作，节省能源。

优选的，所述真空吸附回收用气体循环装置，增压阀的排气口27上安装有消音器，避免因增压阀2中排气孔27的排气操作导致噪音出现。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1是本实用新型涉及的真空吸附回收用气体循环装置结构示意图；

图2是本实用新型涉及的真空吸附回收用气体循环装置中增压阀的结构示意图；

图3是本实用新型涉及的真空吸附回收用气体循环装置部分结构示意图；

编号对应的具体结构如下：

真空发生器1，进气口11，出气口12，增压阀2，第一进气口21，第二进气口22，第一出气口23，第二出气口24，气压表25，调压阀门26，排气口27，增压阀支撑架28，存气罐3，第一进气口31，第一通孔32，排气孔33，备用通孔34，支架4，螺纹孔41

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

具体实施案例1：

一种真空吸附回收用气体循环装置，包括：真空发生器1，增压阀2，横置的圆柱形存气罐3，支架4，存气罐3的圆柱上端面加工有与内腔连通的第一进气口31、圆柱侧端面加工有与内腔体连通的第一通孔32、存气罐3的两端部均设有与内腔连通的备用通孔34，增压阀2包括第一进气口21、第二进气口22、第一出气口23、气压表25、调压阀门26、排气口27；其中真空发生器1中的进气口11通过气管与主气源(图中未标出)连接、出气口12通过气管与增压阀2中的第二进气口22连接，增压阀2整体通过增压阀支撑架27安装在存气罐3的上端圆面且位于增压阀2正下方的第一进气口21与存气罐3的第一进气口31对准连通使增压阀2中经过增压的气体通过第一进气口21、31进入存气罐31内部，存气罐3的第一通孔32通过气管与气缸的进气口连接，横向放置的存气罐3两端部焊接有三角形支架4用来支撑固定存气罐且每个三角形支架4的底端加工有两个螺纹孔41用于存气罐3的安装固定，增压阀2、存气罐3中的进气口、出气口、通孔不使用时通过阀门将孔密封住。

存气罐3的圆柱下端面设有与内腔连通的排气孔33，其中排气孔33上设有单向阀，增压阀2中包括两个气压表25，增压阀的排气口27上安装有消音器，避免因增压阀2中排气孔27的排气操作导致噪音出现。

可选择的，增压阀2增设有第二出气口24，第二出气口24通过气管可与第一通孔32或备用通孔34气管连接作为气体从增压阀2输入存气罐3中的备用通道。

本具体实施例中涉及的真空吸附回收用气体循环装置相比现有技术中直接将真空发生器1中气体排出有如下优点：将真空发生器1中排出的气体通过增压阀2暂时存储在存气罐1中供给气缸使用，一方面降低了真空发生器1的工作噪音，另一方面将真空发生器1中排出的气体回收用于气缸动作使用，可节省部分气缸用主气源，节省能源。

具体实施案例2：

一种真空吸附回收用气体循环装置，包括：真空发生器1，增压阀2，横置的圆柱形存气罐3，支架4，存气罐3的圆柱上端面加工有与内腔连通的第一进气口31、圆柱侧端面加工有与内腔体连通的第一通孔32、存气罐3的两端部均设有与内腔连通的备用通孔34，增压阀2包括第一进气口21、第二进气口22、第一出气口23、气压表25、调压阀门26、排气口27；其中真空发生器1中的进气口11通过气管与主气源(图中未标出)连接、出气口12通过气管与增压阀2中的第二进气口22连接，增压阀2整体通过增压阀支撑架27安装在存气罐3的上端圆面且位于增压阀2正下方的第一进气口21与存气罐3的第一进气口31对准连通使增压阀2中经过增压的气体通过第一进气口21、31进入存气罐31内部，存气罐3的备用通孔34通过气管与吹气除尘装置的进气口连接，横向放置的存气罐3两端部焊接有三角形支架4用来支撑固定存气罐且每个三角形支架4的底端加工有两个螺纹孔41用于存气罐3的安装固定，增压阀2、存气罐3中的进气口、出气口、通孔不使用时通过阀门将孔密封住。

存气罐3的圆柱下端面设有与内腔连通的排气孔33，其中排气孔33上设有单向阀，增压阀2中包括两个气压表25，增压阀的排气口27上安装有消音器，避免因增压阀2中排气孔27的排气操作导致噪音出现。

进一步的，第一通孔32通过气管与主气源(图中未画出)的出气口连接，气道上安装有电磁阀且电磁阀的通断由增压阀2中的气压表25控制，气压表25、电磁阀均与工控机或PLC控制器连接。

可选择的，增压阀2增设有第二出气口24，第二出气口24通过气管可与备用通孔34气管连接作为气体从增压阀2输入存气罐3中的备用通道。

本具体实施例中涉及的真空吸附回收用气体循环装置相比现有技术中直接将真空发生器1中气体排出有如下优点：将真空发生器1中排出的气体通过增压阀2暂时存储在存气罐1中供给吹气除尘装置使用，一方面降低了真空发生器1的工作噪音，另一方面将真空发生器1中排出的气体回收用于吹气除尘装置使用，可节省部分主气源，节省能源。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种真空吸附回收用气体循环装置，包括：真空发生器，增压阀，横置的圆柱形存气罐，支架，存气罐的圆柱上端面加工有与内腔连通的第一进气口、圆柱侧端面加工有与内腔体连通的第一通孔、存气罐的两端部均设有与内腔连通的备用通孔，增压阀包括第一进气口、第二进气口、第一出气口、气压表、调压阀门、排气口；其中真空发生器中的进气口通过气管与主气源连接、出气口通过气管与增压阀中的第二进气口连接，增压阀整体通过增压阀支撑架安装在存气罐的上端圆面且位于增压阀正下方的第一进气口与存气罐的第一进气口对准连通，存气罐的第一通孔、备用通孔中的任何一个可通过气管与下游装置的进气口连接，其中下游装置是需要气体驱动的装置，横向放置的存气罐两端部焊接有三角形支架用来支撑固定存气罐，增压阀、存气罐中的进气口、出气口、通孔不使用时通过阀门将孔密封住。

2.如权利要求1所述真空吸附回收用气体循环装置，其特征在于：存气罐的圆柱下端面设有与内腔连通的排气孔，其中排气孔上设有单向阀。

3.如权利要求1所述真空吸附回收用气体循环装置，其特征在于：增压阀增设有第二出气口，第二出气口通过气管可与第一通孔、备用通孔中的任一通孔连接作为气体从增压阀输入存气罐中的备用通道。

4.如权利要求1所述真空吸附回收用气体循环装置，其特征如下：每个三角形支架的底端加工有两个螺纹孔，将三角形支架与正下方相邻部件螺丝固定。

5.如权利要求1所述真空吸附回收用气体循环装置，其特征如下：第一通孔通过气管与主气源的出气口连接，气道上安装有电磁阀且电磁阀的通断由增压阀中的气压表控制，气压表、电磁阀均与工控机或PLC控制器连接。

6.如权利要求1所述真空吸附回收用气体循环装置，其特征如下：增压阀中包括两个气压表。

7.如权利要求1所述真空吸附回收用气体循环装置，其特征如下：下游装置包括气缸、吹气除尘装置。

8.如权利要求1所述真空吸附回收用气体循环装置，其特征如下：增压阀的排气口上安装有消音器。