CN208744581U - 储罐喷砂清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储罐喷砂清理装置，属于储罐制造技术领域，包括压缩空气罐、砂罐及用于放置待清理储罐的喷砂房，所述砂罐设置于喷砂房内，所述压缩空气罐的出气孔设有高压气管，所述高压气管的出气端延伸至喷砂房内，所述砂罐的出砂管与高压气管连通，所述高压气管的出口设有喷枪；所述喷砂房的排风口设有除尘设备，避免喷砂过程中产生的扬尘危害工作人员身体健康。本实用新型通过砂罐内介质颗粒随着高压气管内压缩空气的高速喷射，借助喷枪对储罐的外壳和内胆进行喷砂清理，达到外壳除锈、内胆除油的目的，代替了以前外壳喷丸和内胆酸洗的处理方式，极大降低了清理费用，同时也避免了酸洗液污染水体。

Description

储罐喷砂清理装置

技术领域

本实用新型属于储罐制造技术领域，尤其涉及一种储罐喷砂清理装置。

背景技术

常规的低温液体储罐多采用碳钢外壳、不锈钢内胆，目前，碳钢外壳的内外表面通常是通过喷钢丸来除锈的，不锈钢内胆的内、外表面则是采用酸洗膏去油除污。这种清理方式存在很大的缺陷，一是喷外壳所使用的钢丸成本比较高，二是清洗内胆后的酸液需要在专门的污水处理池进行中和后才能排放，否则会造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种储罐喷砂清理装置，能够有效降低清理成本，实现节能环保的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种储罐喷砂清理装置，包括压缩空气罐、砂罐及用于放置待清理储罐的喷砂房，所述砂罐设置于喷砂房内，所述压缩空气罐的出气孔设有高压气管，所述高压气管的出气端延伸至喷砂房内，所述砂罐的出砂管与高压气管连通，所述高压气管的出口设有喷枪；所述喷砂房的排风口设有除尘设备。

优选的，所述砂罐的出砂管与高压气管间设有阀门。

优选的，所述阀门包括阀板及气缸，所述气缸设置在出砂管的外部，所述阀板水平设置在出砂管的内部；所述阀板的两侧均与出砂管内壁的滑道配合，通过气缸来驱动阀板的伸缩，来实现进料口的启闭。

优选的，所述出砂管的出口段与高压气管进气方向的夹角α为锐角，夹角α为40°-45°。

优选的，所述高压气管上设有压力表，所述压力表设置于压缩空气罐与砂罐之间的高压气管上。

优选的，所述砂罐内填装黄沙。

优选的，所述储罐的外壳为碳钢材质，所述储罐的内胆为不锈钢材质。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过砂罐内介质颗粒随着高压气管内压缩空气的高速喷射，借助喷枪对储罐的外壳和内胆进行喷砂清理，达到外壳除锈、内胆除油的目的，同时通过除尘设备将喷砂过程中产生的扬尘进行处理，保证工作环境的清洁及工作人员的身体健康。利用本实用新型代替了以前外壳喷丸和内胆酸洗的处理方式，极大降低了清理费用，同时也避免了酸洗液污染水体。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例提供的储罐喷砂清理装置的结构示意图；

图2是本实用新型中砂罐与高压气管相连的结构示意图；

图中：1-压缩空气罐，2-砂罐，3-喷砂房，4-高压气管，5-喷枪，6-除尘设备，7-气缸，8-压力表，20-出砂管，21-出口段。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种储罐喷砂清理装置，包括压缩空气罐1、砂罐2及用于放置待清理储罐的喷砂房3，所述砂罐2设置于喷砂房3内，所述压缩空气罐1的出气孔设有高压气管4，所述高压气管4的出气端延伸至喷砂房3内，所述砂罐2的出砂管20与高压气管4连通，所述高压气管4的出口设有喷枪5；所述喷砂房3的排风口设有除尘设备6，除尘设备可采用袋式除尘器。压缩空气罐与空压机相连，通过高压气管将压缩空气输送至喷枪出口，随着压缩空气的快速流动将砂罐内的介质颗粒高速抛射到储罐的外壳及内胆表面，轻松将外壳上的锈渣清除以及将内胆上附着的油污去除，这种喷砂方式清理储罐省时省力，清理过程中产生的一些扬尘还能通过除尘设备进行控制，保证工作环境空气清洁，减少污染，降低清理成本。

如图1、2所示，所述砂罐2的出砂管20与高压气管4间设有阀门。其中，所述阀门包括阀板及气缸7，所述气缸7设置在出砂管20的外部，所述阀板水平设置在出砂管20的内部；所述阀板的两侧均与出砂管20内壁的滑道配合，通过气缸7来驱动阀板的伸缩，来实现砂罐出砂口的启闭。气缸的气源连通压缩空气罐，通过气缸的动作带动阀板伸缩，进而方便控制砂罐的出砂量。

作为一种优选技术方案，所述出砂管20的出口段21与高压气管4进气方向的夹角α为锐角，夹角α为40°-45°。将与高压气管相连的出口段向高压气管进气侧倾斜设置，更方便砂罐内介质颗粒顺利进入高压气管。

为了方便检测高压气管内压缩空气的压力，所述高压气管4上设有压力表8，所述压力表8设置于压缩空气罐1与砂罐2之间的高压气管上。随时监控压缩空气的压力，保证喷砂效果。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述砂罐2内填装黄沙。黄沙取材方便，成本低廉。相比喷丸，费用只是原先的1/5；相比酸洗膏，费用只是原先的1/10，并且不用上专门的污水处理设备，以避免酸液污染；另外，黄沙除锈去油只需要控制下粉尘，所以用黄沙省时省力并且能够最大限度的降低储罐清理费用。

另外，所述储罐的外壳为碳钢材质，所述储罐的内胆为不锈钢材质。该储罐尤其适合利用喷砂方式进行清理，既能降低成本费用，又能保证清理效果。

综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便、清理成本低的优点，通过压缩空气的流动将黄沙喷射到储罐的外壳及内胆上，满足储罐清理要求，清理效果好；同时黄沙介质取材方便成本低，产生的扬尘污染通过除尘设备更方便控制。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。

Claims (7)

1.一种储罐喷砂清理装置，其特征在于：包括压缩空气罐、砂罐及用于放置待清理储罐的喷砂房，所述砂罐设置于喷砂房内，所述压缩空气罐的出气孔设有高压气管，所述高压气管的出气端延伸至喷砂房内，所述砂罐的出砂管与高压气管连通，所述高压气管的出口设有喷枪；所述喷砂房的排风口设有除尘设备。

2.根据权利要求1所述的储罐喷砂清理装置，其特征在于：所述砂罐的出砂管与高压气管间设有阀门。

3.根据权利要求2所述的储罐喷砂清理装置，其特征在于：所述阀门包括阀板及气缸，所述气缸设置在出砂管的外部，所述阀板水平设置在出砂管的内部；所述阀板的两侧均与出砂管内壁的滑道配合。

4.根据权利要求2所述的储罐喷砂清理装置，其特征在于：所述出砂管的出口段与高压气管进气方向的夹角α为锐角，夹角α为40°-45°。

5.根据权利要求1所述的储罐喷砂清理装置，其特征在于：所述高压气管上设有压力表，所述压力表设置于压缩空气罐与砂罐之间的高压气管上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的储罐喷砂清理装置，其特征在于：所述砂罐内填装黄沙。

7.根据权利要求6所述的储罐喷砂清理装置，其特征在于：所述储罐的外壳为碳钢材质，所述储罐的内胆为不锈钢材质。