CN102896657B - 气液增压模切机的废气再利用装置 - Google Patents

气液增压模切机的废气再利用装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种气液增压模切机的废气再利用装置，其包括：分别通过管道与气液增压模切机的气液增压缸和吸气泵的出气口连接的储气罐，以便将气液增压缸排出的压缩空气和吸气泵吸收的压缩空气收集并储存；与储气罐相连的检测装置；其中，输纸板的吹气腔分别连接所述储气罐的出气口与吹气泵的出气口，且连接后的管道相通，以便接收所述吹气泵和储气罐提供的压缩空气；其中，所述检测装置检测储气罐中压缩空气的压力与流量，并将检测结果传送至控制系统，控制系统根据所检测的压力与流量，控制吹气泵向吹气腔提供压缩空气。本发明将气液增压模切机工作过程中产生的废气收集起来并提供给吹气腔，节能降耗，并提高设备的可靠性和使用寿命，降低使用成本。

Description

气液增压模切机的废气再利用装置
技术领域
本发明涉及一种废气再利用装置，尤其涉及一种用于印刷领域中的气液增压模切机的废气再利用装置。
背景技术
气缸作为气动系统中最重要的执行元件在工厂、企业中得到了广泛的应用。但气缸完成一个工作行程后，气动系统存在一定的能量损失，主要体现在以下三方面：(1)压缩机输出空气冷却产生的能量损失；(2)管道阻尼和泄漏以及节流减压等造成的能量损失；(3)气缸等用气设备的耗气。在模切工作循环过程中，动平台由气液增压缸带动进行频繁往复的上下运动，在快进行程和返回行程中由于运动速度较高，运动部件会有很大的惯性，因此动平台在高速运动中会释放出大量能量。通常这一部分能量会消耗在气缸排气过程中和控制阀的阀口上，不仅造成了能量的浪费，还造成系统的发热和元件使用寿命的降低。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术中存在的不足，提供一种气液增压模切机的废气再利用装置，其将气液增压模切机工作过程中产生的废气收集起来并提供给吹气腔，从而在节能降耗的同时，提高了设备的可靠性和使用寿命，降低了实验和使用成本。
为实现本发明的上述目的，本发明的气液增压模切机的废气再利用装置包括：分别通过管道与气液增压模切机的气液增压缸的出气口和吸气泵的出气口连接的储气罐，以便将气液增压缸所排出的压缩空气和吸气泵所吸收的压缩空气收集并储存；与储气罐相连的检测装置；其中，输纸板的吹气腔分别连接所述储气罐的出气口与吹气泵的出气口，且连接后的管道相通，以便接收所述吹气泵和储气罐提供的压缩空气；其中，所述检测装置检测储气罐中压缩空气的压力与流量，将其传送至控制系统，控制系统根据所检测的压力与流量，控制吹气泵向吹气腔提供压缩空气。
其中，所述检测装置包括：与储气罐相连的压力计，以便检测储气罐内压缩空气的压力值；与储气罐出气口的管道相连的流量计，以便检测储气罐出气口管道的流量值。
其中，所述控制系统连接一两位五通电磁阀，当压缩空气的压力值和流量值大于或等于设定值时，控制系统控制两位五通电磁阀断开，吹气泵不工作；当压缩空气的压力值和流量值小于设定值时，控制两位五通电磁阀接通，吹气泵工作。
特别的，所述储气罐的进气口和出气口设有控制压缩空气单向流量的单向阀。
特别的，所述储气罐进气口的单向阀的上游并联一个溢流阀。
优选的，所述储气罐出气口的单向阀的两端并联一个节流阀。
其中，所述气液增压缸排出的压缩空气包括从预压缸、增压缸和工作缸所排出的压缩空气。
与现有技术相比，本发明的气液增压模切机的废气再利用装置具有如下优点：该装置设有储气罐，其将气液增压模切机工作过程中产生的废气和真空输纸台上吸气泵的废气储存起来并提供给吹气腔，节省了能源，降低了损耗，并且提高了设备的可靠性和使用寿命，降低了实验和使用成本。
下面结合具体实施例进行详细说明。
附图说明
图1是本发明的气液增压模切机的废气再利用装置的结构示意图；
图2是本发明的气液增压模切机的废气再利用装置的控制原理图。
附图标记：1-气压源；2-空气过滤器；3-调压阀；4、13-压力计；5-油雾器；6、7-两位五通电磁阀；8-增压缸；9-预压缸；10-工作缸；11-吸气泵；12、18-单向阀；14-溢流阀；15-储气罐；16-流量计；17-可调式节流阀；19-吹气泵；20-输纸板；21-吹气腔；22-预压缸；23-增压缸；24-工作缸；25-两位五通电磁阀。
具体实施方式
如图1所示，本发明的气液增压模切机的废气再利用装置包括：分别通过管道与气液增压模切机的气液增压缸的出气口和吸气泵11的出气口连接的储气罐15，以便将气液增压缸所排出的压缩空气和吸气泵11所吸收的压缩空气收集并储存；与储气罐15相连的检测装置；其中，输纸板20的吹气腔21分别连接储气罐15的出气口与吹气泵19的出气口，且连接后的管道相通，以便接收吹气泵19和储气罐15提供的压缩空气；其中，检测装置检测储气罐15中压缩空气的压力与流量，将其传送至控制系统，控制系统根据所检测的压力与流量，控制吹气泵19向吹气腔21提供压缩空气。
具体的，如图2所示，空气在空气压缩机（未画出）中由自由空气变成压缩的高压气体，经管道进入空气过滤器2，空气过滤器2去除压缩空气中的部分尘埃、水分，进入调压阀3，此时根据压力计4所显示的流过调压阀3的压缩空气的压力值，对调压阀3进行相应调节，使输出的压缩空气的压力符合要求，然后压缩空气进入油雾器5的输入口，将润滑油雾化并注入空气流中，随着压缩空气流入到需要润滑的部位。
当控制系统给出指令使两位五通电磁阀7通电时，压缩空气将预压缸9中的液压油快速压缩到工作缸10内，工作缸10迅速上升，直至接触工件；此时，控制系统瞬间给出指令使两位五通电磁阀6通电，则增压缸8开始工作并增压，将高压油注入工作缸10内，从而使工作缸10产生高压出力行程，完成模切过程。而工作缸10完成模切过程后，控制系统使电磁阀6、7断开，压缩空气经由增压缸8右腔和工作缸10上部进气，使液压油快速回到预压缸9中，预压缸9回位，完成一次工作循环。
在气液增压缸工作循环过程中，从预压缸22、增压缸23和工作缸24中不断排出压缩空气，而吸气泵从真空输纸板的吸气腔中也不断的吸出压缩空气，这些压缩空气通过管道分别输送到储气罐15中，储气罐15将压缩空气收集并储存起来。
在向储气罐15的进气口输送压缩空气的管道中设有单向阀12，并且在该单向阀12的上游还并联一个溢流阀14，通过单向阀12与溢流阀控制流向储气罐15的压缩空气的流量。与储气罐15相连的还有检测装置，用以检测储气罐15中压缩空气的压力与流量，该检测装置包括：与储气罐15相连的压力计13，以便检测储气罐15内压缩空气的压力值；与储气罐15出气口的管道相连的流量计16，以便检测储气罐15出气口管道的流量值，并且压力计13与流量计16与控制系统相连。而控制系统连接一两位五通电磁阀25，当压缩空气的压力值和流量值大于或等于设定值时，控制系统控制两位五通电磁阀25断开，此时吹气泵19不工作，并且在储气罐15的出气口与吹气腔之间还设有控制压缩空气单向流量的单向阀18，在单向阀18的两端还并联有一个节流阀17，从而更好的控制从储气罐15进入吹气腔中的压缩空气的流量；如果储气罐15中压缩空气的压力值和流量值小于设定值时，控制两位五通电磁阀25接通，此时吹气泵19工作，为吹气腔提供合适的气量，从而实现稳定的输纸和废气再利用的目的。
尽管上文对本发明作了详细说明，但本发明不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本发明的原理进行修改，因此，凡按照本发明的原理进行的各种修改都应当理解为落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种气液增压模切机的废气再利用装置，其特征在于，包括：
分别通过管道与气液增压模切机的气液增压缸的出气口和吸气泵(11)的出气口连接的储气罐(15)，以便将气液增压缸所排出的压缩空气和吸气泵(11)所吸收的压缩空气收集并储存；
与储气罐(15)相连的检测装置；
其中，输纸板(20)的吹气腔(21)分别连接所述储气罐(15)的出气口与吹气泵(19)的出气口，且连接后的管道相通，以便接收所述吹气泵(19)和储气罐(15)提供的压缩空气；
其中，所述检测装置检测储气罐(15)中压缩空气的压力与流量，将其传送至控制系统，控制系统根据所检测的压力与流量，控制吹气泵(19)向吹气腔(21)提供压缩空气；
其中，所述吸气泵(11)从真空输纸板的吸气腔中不断的吸出压缩空气，并通过管道将其输送到储气罐(15)中。
2.根据权利要求1所述的气液增压模切机的废气再利用装置，其特征在于，所述检测装置包括：
与储气罐(15)相连的压力计(13)，以便检测储气罐(15)内压缩空气的压力值；
与储气罐(15)出气口的管道相连的流量计(16)，以便检测储气罐(15)出气口管道的流量值。
3.根据权利要求2所述的气液增压模切机的废气再利用装置，其特征在于，所述控制系统连接一两位五通电磁阀，当压缩空气的压力值和流量值大于或等于设定值时，控制系统控制两位五通电磁阀断开，吹气泵(19)不工作；当压缩空气的压力值和流量值小于设定值时，控制两位五通电磁阀接通，吹气泵(19)工作。
4.根据权利要求1所述的气液增压模切机的废气再利用装置，其特征在于，所述储气罐(15)的进气口和出气口设有控制压缩空气单向流量的单向阀(12、18)。
5.根据权利要求4所述的气液增压模切机的废气再利用装置，其特征在于，所述储气罐(15)进气口的单向阀(12)的上游并联一个溢流阀(14)。
6.根据权利要求4所述的气液增压模切机的废气再利用装置，其特征在于，所述储气罐(15)出气口的单向阀(18)的两端并联一个节流阀(17)。
7.根据权利要求1所述的气液增压模切机的废气再利用装置，其特征在于，所述气液增压缸排出的压缩空气包括从预压缸(22)、增压缸(23)和工作缸(24)所排出的压缩空气。
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