CN208149650U - 一种粉剂农药自动供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉剂农药自动供料系统，包括振动供料斗、振动分选筛、球磨机、传送机构和定量上料机构。本实用新型中，在振动供料斗末端连接振动分选筛，使得粒径较大的粉剂农药和符合标准的粉剂农药分离，然后通过球磨机将粒径较大的粉剂农药通过二次处理后输送至传送机构，使得最终包装的粉剂农药的粒径都能达到预定标准，避免出现粒径尺寸相差较大的不均匀现象。此外，在各个涉及到粉剂农药输送的设备外设置抑尘器，防止粉剂农药输送过程中四处飘散，避免粉尘污染。

Description

一种粉剂农药自动供料系统

技术领域

本实用新型涉及农药加工生产设备，尤其涉及一种粉剂农药自动供料系统。

背景技术

粉剂农药是采用农药原药和惰性填料，如滑石粉、粘土、高岭土、硅藻土、酸性白土等，按一定比例混合、粉碎，使粉粒细度达到一定标准的农药剂型，广泛应用于干旱地区或山地水源困难地区，可用简单的喷粉器直接喷撒于作物上，其在作物上的粘附力小，农药残留少，不易产生药害。

粉剂的药效与其粉粒细度有密切的关系，粒径大于37微米的粉剂药效较差，最有效的粉粒直径在20微米以下，现有的粉剂农药在生产过程中，由于生产设备连续工作，不可避免的会出现一些粉粒过大，不达标准的粉剂农药，影响药效。此外，生产出的粉剂农药在运输至包装机的过程中，容易产生大量粉尘，影响操作人员的身体健康。

因此，如何使粉剂农药的粒径达到最佳，以及减少供料过程中的粉尘污染是本领域技术人员丞待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种粉剂农药自动供料系统，以解决粉剂农药粒径不均匀，包装供料过程中粉尘大的问题。

本实用新型提供的一种粉剂农药自动供料系统，包括：振动供料斗、振动分选筛、球磨机、传送机构和定量上料机构；

所述振动供料斗的入口与粉剂农药生产设备的出口连通，所述振动供料斗的出口与所述振动分选筛的入口连通；

所述振动分选筛设置有第一出口和第二出口，所述第一出口与所述球磨机的入口连通，所述第二出口与所述传送机构的一端连接，所述球磨机的出口与所述传送机构的一端连接；

所述传送机构的另一端与所述定量上料机构的入口连通，所述定量上料机构的出口与粉剂农药包装机的入口连通；

所述振动供料斗、振动分选筛、球磨机、传送机构和定量上料机构分别设置有抑尘器。

根据本实用新型的一个实施例，所述振动分选筛为625-800目。

根据本实用新型的一个实施例，所述球磨机的出料粒度小于20微米。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：真空除尘器，所述抑尘器设置有出风口，所述真空除尘器的入口与所述抑尘器的出风口连通，所述真空除尘器的出口与所述振动供料斗的入口连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述真空除尘器的入口与所述抑尘器的出风口连通的管道设置有用于控制风量的阀门。

本实用新型提供的一种粉剂农药自动供料系统，包括振动供料斗、振动分选筛、球磨机、传送机构和定量上料机构；振动供料斗的入口与粉剂农药生产设备的出口连通，振动供料斗的出口与振动分选筛的入口连通；振动分选筛设置有第一出口和第二出口，第一出口与球磨机的入口连通，第二出口与传送机构的一端连接，球磨机的出口与传送机构的一端连接；传送机构的另一端与上料机构的入口连通，定量上料机构的出口与粉剂农药包装机的入口连通；振动供料斗、振动分选筛、球磨机、传送机构和定量上料机构分别设置有抑尘器。本实用新型中，在振动供料斗末端连接振动分选筛，使得粒径较大的粉剂农药和符合标准的粉剂农药分离，然后通过球磨机将粒径较大的粉剂农药通过二次处理后输送至传送机构，使得最终包装的粉剂农药的粒径都能达到预定标准，避免出现粒径尺寸相差较大的不均匀现象。此外，在各个涉及到粉剂农药输送的设备外设置抑尘器，防止粉剂农药输送过程中四处飘散，避免粉尘污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种粉剂农药自动供料系统的结构示意图。

图中标号表示：

01-生产设备，02-包装机，1-振动供料斗，2-振动分选筛，3-球磨机，4-传送机构，5-定量上料机构，6-抑尘器，7-真空除尘器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1，为本实用新型实施例提供的一种粉剂农药自动供料系统的结构示意图，包括：振动供料斗1、振动分选筛2、球磨机3、传送机构4和定量上料机构5。

振动供料斗1的入口与粉剂农药的生产设备01的出口连通，粉剂农药在生产设备01中制备完成后，通过生产设备01的出口输送至振动供料斗1中。

振动供料斗1的出口与振动分选筛2的入口连通，振动供料斗1为倒梯形结构，由生产设备01输送的粉剂农药在振动供料斗1的振动下均匀分散开，防止粉剂农药结块，并在振动下逐步通过振动供料斗1的出口进入到振动分选筛2中。

振动分选筛2用于将粒径较大的和较小的粉剂农药分离，由于粉剂农药的药效与粒径尺寸密切相关，所以此举能够防止药效不佳的粉剂农药输送至包装机02制成成品。

由于粒径大于37微米的粉剂药效较差，而最有效的粉粒直径在20微米以下，因此，振动分选筛2可设置为425-800目，优选为625-800目。

振动分选筛2设置有两个出口，分别为第一出口和第二出口，第一出口与球磨机3的入口连通，第二出口与传送机构4的一端连接，经过振动分选筛2筛选后，粒径较小的粉剂农药直接输送至传送机构4，而粒径较大的粉剂农药则被输送至球磨机3中再加工。

球磨机3的出料粒度可选择37微米以下，优选20微米以下，使得经球磨机3输出的粉剂农药在使用时能够发挥最佳药效，无需再进行处理。

球磨机3的出口也与传送机构4连接，传送机构4用于将符合粒径标准的粉剂农药输送至定量上料机构5，传送机构4可以是传送带。

定量上料机构5用于将粉剂农药分成若干相同重量的多份，具有自动检测各份重量的功能，然后将各份分别输送至包装机02包装，定量上料机构5可以是上料机。

为了防止粉剂农药从生产设备01至包装机02输送过程中发生粉尘污染，在振动供料斗1、振动分选筛2、球磨机3、传送机构4和定量上料机构5外分别设置有抑尘器6，抑尘器6能够将粉尘限制在抑尘器6内部，防止飞散。

在本实用新型的一个实施例中，本实用新型还包括：真空除尘器7，用于将抑尘器6内产生的农药粉尘集中处理，在抑尘器6上设置出风口，真空除尘器7的入口与抑尘器6的出风口连通，真空除尘器7的出口与振动供料斗1的入口连通。真空除尘器7吸收各个抑尘器6内的农药粉尘，然后将农药粉尘集中后输送至振动供料斗1中，既能够减少粉剂农药的浪费，又能够进一步减少粉尘污染。

此外，由于真空除尘器7的功率较大，而各个抑尘器6内的粉尘浓度不同，为了使真空除尘器7的功效发挥到最佳的同时，避免粉剂农药过量的吸入至真空除尘器7中，在真空除尘器7的入口与抑尘器6的出风口连通的管道设置有用于控制风量的阀门，通过控制阀门开合的大小，使真空除尘器7在各个抑尘器6内的吸收风量与粉尘浓度相适应，以达到最佳除尘效果。

综上所述，本实用新型提供的一种粉剂农药自动供料系统，在振动供料斗末端连接振动分选筛，使得粒径较大的粉剂农药和符合标准的粉剂农药分离，然后通过球磨机将粒径较大的粉剂农药通过二次处理后输送至传送机构，使得最终包装的粉剂农药的粒径都能达到预定标准，避免出现粒径尺寸相差较大的不均匀现象。此外，在各个涉及到粉剂农药输送的设备外设置抑尘器，防止粉剂农药输送过程中四处飘散，避免粉尘污染。

以上所述的本实用新型实施方式并不构成对本实用新型保护范围的限定。

Claims (5)

1.一种粉剂农药自动供料系统，其特征在于，包括：振动供料斗(1)、振动分选筛(2)、球磨机(3)、传送机构(4)和定量上料机构(5)；

所述振动供料斗(1)的入口与粉剂农药生产设备(01)的出口连通，所述振动供料斗(1)的出口与所述振动分选筛(2)的入口连通；

所述振动分选筛(2)设置有第一出口和第二出口，所述第一出口与所述球磨机(3)的入口连通，所述第二出口与所述传送机构的一端连接，所述球磨机(3)的出口与所述传送机构(4)的一端连接；

所述传送机构(4)的另一端与所述定量上料机构(5)的入口连通，所述定量上料机构(5)的出口与粉剂农药包装机(02)的入口连通；

所述振动供料斗(1)、振动分选筛(2)、球磨机(3)、传送机构(4)和定量上料机构(5)分别设置有抑尘器(6)。

2.根据权利要求1所述的粉剂农药自动供料系统，其特征在于，所述振动分选筛(2)为625-800目。

3.根据权利要求1所述的粉剂农药自动供料系统，其特征在于，所述球磨机(3)的出料粒度小于20微米。

4.根据权利要求1所述的粉剂农药自动供料系统，其特征在于，还包括：真空除尘器(7)，所述抑尘器(6)设置有出风口，所述真空除尘器(7)的入口与所述抑尘器(6)的出风口连通，所述真空除尘器(7)的出口与所述振动供料斗(1)的入口连通。

5.根据权利要求4所述的粉剂农药自动供料系统，其特征在于，所述真空除尘器(7)的入口与所述抑尘器(6)的出风口连通的管道设置有用于控制风量的阀门。