CN208147968U - 平压压痕切线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平压压痕切线机，涉及纸板压痕切线领域，其技术方案要点是包括工作台、固定连接在工作台一侧且竖直设置的静压板、设置在工作台上的动压板、转动连接在工作台上的轮盘、一端转动连接在轮盘上另一端转动连接在动压板上的传动杆、一端转动连接在工作台上另一端转动连接在动压板上的支撑杆、开设在动压板顶面的两压紧槽、设置在压紧槽顶部的压紧块、固定连接在压紧块底部并且穿过动压板的导向杆、固定连接在导向杆底部的限位板以及套设在导向杆外侧的压紧弹簧，解决了纸板在动压板运动过程中容易从动压板上掉落的问题，能够对动压板上的纸板进行固定，使得纸板在动压板的运动过程当中不容易从动压板上掉落。

Description

平压压痕切线机

技术领域

本实用新型涉及纸板压痕切线领域，更具体的说，它涉及一种平压压痕切线机。

背景技术

平压压痕切线机是用来裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料等行业当中。

平压压痕切线机在进行工作的时候，通过控制器，控制电机工作，电机带动离合器工作，离合器控制减速机构工作，离合器在合的状态时，减速机构工作，曲柄齿轮转动，曲柄齿轮通过连杆带动压板运动，在曲柄齿轮和连杆的带动下压板做往复运动，调整控制器的控制模式，行程开关和控制器相配合实现压板的连续工作或者间隔工作或者手动操作工作，将要压痕或者是切线的材料放在刀模调整装置上，进而实现材料的压痕或者是切线。

现有的平压压痕切线机的压板上没有设置对纸板进行固定的装置，纸板放置在压板上之后，在压板的运动过程当中，纸板很容易从压板上掉落，造成加工操作不便的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种平压压痕切线机，其能够对动压板上的纸板进行固定，使得纸板在动压板的运动过程当中不容易从动压板上掉落，使加工操作方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种平压压痕切线机，包括工作台、固定连接在工作台一侧且竖直设置的静压板、固定连接在工作台设置有静压板一侧的动压板、转动连接在工作台与设置有静压板一侧相邻两侧的轮盘、一端转动连接在轮盘上靠近轮盘外周的位置另一端转动连接在动压板靠近静压板一侧的传动杆以及一端转动连接在工作台上另一端固定连接在动压板底部的两根支撑杆，还包括开设在动压板顶面靠近静压板一侧的两压紧槽、设置在压紧槽顶部的尺寸大于压紧槽的压紧块、固定连接在压紧块底部并且穿过动压板的导向杆、固定连接在导向杆底部的限位板以及套设在导向杆外侧一端固定连接在动压板底部另一端固定连接在限位板顶部的压紧弹簧；两压紧槽的连线与动压板较长边相互平行。

通过采用上述技术方案，将需要进行压痕切线的纸板放置在动压板顶面，用手拉起压紧块，纸板靠近静压板的一侧位于压紧块下方，松开压紧块，通过压紧块将纸板压紧在动压板顶面上，使得纸板在动压板的运动过程当中不容易从动压板上掉落，使加工操作方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆设置有两根，并且两根导向杆相对于压紧块的中间位置对称分布。

通过采用上述技术方案，通过设置两根导向杆能够防止压紧块被拉起和下压的过程当中发生位置的偏移。

本实用新型进一步设置为：两所述压紧槽中间开设有凹槽，凹槽的中间位置设置有按压块，按压块底部固定连接有按压板，按压板顶部固定连接有按压柱；凹槽底部中间位置开设有贯穿动压板的按压孔，按压孔的直径与按压柱的直径相等并且按压柱能够在按压孔当中上下滑动；所述按压柱外套设有一端固定连接在按压板底部另一端固定连接在凹槽底部的动压板上的按压弹簧；凹槽当中设置有两分别位于按压柱两侧的传动板，传动板的中间两侧固定连接有两转动杆，转动杆与凹槽侧边的动压板转动连接在一起；传动板一端伸入按压板下方，另一端伸入压紧块下方。

通过采用上述技术方案，向下按压按压块，按压板带动传动板靠近按压块的一侧向下运动，按压板靠近压紧块的一端向上运动，并且将压紧块顶起；无需人工将两压紧块分别提起，便于对压紧块进行操作。

本实用新型进一步设置为：所述按压柱侧边开设有两定位槽；所述按压孔两侧设置有固定连接在动压板上与定位槽相互配合的定位块。

通过采用上述技术方案，通过设置定位槽和定位块能够防止按压柱在向下运动的过程当中发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述压紧块底部靠近纸板的一侧设置有圆角。

通过采用上述技术方案，通过设置圆角便于将纸板放入到压紧块的下方。

本实用新型进一步设置为：所述压紧块底部靠近压紧槽的一侧设置有固定连接在动压板上并且长度方向与动压板长度方向相互平行的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板能够防止纸板进入到凹槽上方，并且通过设置挡板能够对纸板的侧边进行定位，防止纸板位于压紧块下方的一侧发生倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述压紧块底部开设有与挡板相互配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置限位槽能够防止压紧块底部没有纸板时，压紧块因为底部挡板的作用发生翘起，对导向杆造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述动压板顶面靠近传动杆的两侧设置有用于对纸板侧边进行限位的侧板。

通过采用上述技术方案，通过侧板对纸板侧边的限位能够更好的对动压板顶面的纸板进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述动压板上每一个侧板底部都沿动压板较长边方向开设有两相对于动压板中间位置对称分布的滑槽；所述动压板底部固定连接有两与滑槽相互配合的滑块。

通过采用上述技术方案，通过设置滑槽和滑块能够调节侧板在动压板上的位置，使得侧板能够对不同尺寸的纸板进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述动压板顶面设置有固定连接在侧板靠近传动杆一侧中间位置的固定板，固定板上螺纹连接有一端与动压板顶面相互接触的固定螺栓；所述滑槽的截面呈凸字形，所述滑块的截面也呈凸字形。

通过采用上述技术方案，拧紧固定螺栓能够将侧板固定在动压板上，防止侧板在动压板运动的过程当中发生位移。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置压紧块、导向杆、压紧弹簧，能够通过压紧块将纸板压紧在动压板上，使得纸板在动压板的运动过程当中不容易从动压板上掉落，使加工操作方便快捷。

2、本实用新型通过设置侧板、滑槽、滑块和固定螺栓，能够通过侧板对不同尺寸大小的纸板的侧边进行定位，提高压痕切线操作的精准度。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为实施例体现压紧槽的爆炸示意图；

图4为图3的C部放大示意图；

图5为图3的D部放大示意图；

图6为图3的E部放大示意图；

图7为图1的B部放大示意图。

图中：1、工作台；11、轮盘；12、传动杆；13、支撑杆；2、动压板；21、凹槽；211、按压孔；2111、定位块；212、压紧槽；22、滑槽；3、静压板；31、刀模；4、侧板；41、固定板；42、固定螺栓；43、滑块；5、压紧块；51、导向杆；511、限位板；52、压紧弹簧；53、限位槽；531、挡板；54、圆角；6、按压块；61、按压板；62、按压柱；621、定位槽；63、按压弹簧；64、传动板；641、转动杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种平压压痕切线机，用于对纸板进行压痕切线，参见附图1和附图2，包括工作台1、固定连接在工作台1一侧且竖直设置的静压板3、设置在工作台1上设置有静压板3一侧的动压板2、转动连接在工作台1与设置有静压板3一侧相邻两侧的轮盘11、一端转动连接在轮盘11靠近外周的位置另一端转动连接在动压板2靠近静压板3一侧的传动杆12以及一端转动连接在工作台1上另一端固定连接在动压板2底部的两根支撑杆13；支撑杆13位于静压板3靠近两轮盘11的两侧；轮盘11由工作台1内的电机带动其进行转动，轮盘11转动的过程当中通过传动杆12带动动压板2进行循环往复运动，动压板2在运动到最高点时竖直设置并且与静压板3相互接触；静压板3靠近动压板2的一侧固定连接有用于对纸板进行压痕切线的刀模31。

进行工作时，将纸板固定在动压板2的顶面上，轮盘11转动的过程当中带动动压板2朝着静压板3进行运动，并且动压板2的顶面与静压板3靠近动压板2的一侧相互接触，动压板2与静压板3在相互挤压的过程当中刀模31将动压板2上的纸板进行压痕切线。

参见附图1和附图2，动压板2顶面靠近两传动杆12的位置设置有两与动压板2较短边相互平行的侧板4；动压板2顶面上每一个侧板4底部都沿动压板2较长边方向开设有两相对于侧板4中间位置对称设置的滑槽22；滑槽22的截面呈凸字形设置；侧板4底部固定连接有两与滑槽22相互配合的滑块43，滑块43能够在滑槽22当中沿动压板2较长边的方向进行滑动，从而带动侧板4在动压板2顶面沿动压板2的较长边方向进行滑动；动压板2顶面上设置有固定连接在侧板4上靠近传动杆12一侧中间位置的固定板41，固定板41上螺纹连接有一端与动压板2顶面相互接触的固定螺栓42。

通过设置侧板4能够对放置在动压板2上的纸板的两侧进行限位；拧松固定螺栓42后能够在动压板2上调节侧板4的位置，从而使得侧板4能够对不同尺寸的纸板进行限位。

参见附图1和附图2，侧板4顶面靠近静压板3的位置沿动压板2较长边方向开设有凹槽21，凹槽21的两端设置有用于对纸板进行压紧的压紧块5，凹槽21的中间位置设置有按压块6；通过设置压紧块5能够对纸板靠近静压板3的一侧进行压紧，防止纸板在动压板2转动的过程当中从动压板2上掉落；通过设置按压块6能够控制压紧块5是否对纸板进行压紧。

参见附图3和附图4，凹槽21的中间底部开设有贯动压板2的按压孔211；按压块6底部固定连接有按压板61，按压板61底部固定连接有按压柱62，按压柱62的直径与按压孔211的直径相等并且按压柱62能够在按压孔211当中进行上下滑动；按压柱62外套设有一端固定连接在按压板61底部另一端固定连接在凹槽21底部的动压板2上的按压弹簧63。凹槽21内设置有两分别位于按压柱62两侧的传动板64，传动板64靠近按压柱62的一侧位于按压板61下方；按压按压块6能够通过按压板61带动传动板64靠近按压柱62的一侧向下运动，松开对按压块6的按压在按压弹簧63的作用下按压块6回复原位；按压柱62两侧沿竖直方向开设有定位槽621，按压孔211内壁上设置有固定连接在动压板2上的与定位槽621相互配合的定位块2111，定位块2111能够在定位槽621当中竖直滑动；通过设置定位槽621和定位块2111能够防止按压柱62在上下运动的过程当中发生转动。

参见附图3和附图5，凹槽21两端底部的动压板2上开设有压紧槽212，压紧块5底部固定连接有两相对于压紧块5中间位置对称设置的导向杆51，两导向杆51沿垂直于凹槽21开设方向的方向分布；压紧块5的尺寸大于压紧槽212的尺寸并且压紧块5的长度大于凹槽21的宽度；导向杆51贯穿动压板2并且导向杆51的底部固定连接有呈圆板状的限位板511；导向杆51外侧套设有一端固定连接在到动压板2底部另一端固定连接在限位板511顶部的压紧弹簧52；压紧弹簧52处于压缩状态，能够带动压紧块5向下将纸板压紧在动压板2上；传动板64靠近压紧块5的一端位于压紧块5底部。

参见附图3和附图6，传动板64中间两侧固定连接有两转动杆641，转动杆641转动连接在凹槽21侧边的动压板2上。

向下按压按压块6，按压板61带动传动板64靠近按压块6的一端向下运动，传动板64的中间位置围绕转动杆641转动，传动板64靠近压紧块5的一端向上运动，并且带动压紧块5向上运动，使得压紧块5放松对纸板的压紧，将纸板从压紧块5下方抽出。

参见附图1和附图7，压紧块5底部靠近凹槽21的位置固定连接有长度方向与凹槽21的开设方向相互平行的挡板531，挡板531能够防止纸板进入到凹槽21上方，并且通过设置挡板531能够对纸板的侧边进行定位，防止纸板位于压紧块5下方的一侧发生倾斜；压紧块5顶部开设有与挡板531相互配合的限位槽53，防止压紧块5底部没有纸板时，压紧块5因为底部挡板531的作用发生翘起，对导向杆51造成损伤。压紧块5底部靠近纸板的一侧设置有圆角54，通过设置圆角54便于将纸板插入到压紧块5底部。

该平压压痕切线机在进行工作时的工作原理如下：拧松固定螺栓42，根据纸板的尺寸调节侧板4的位置，然后拧紧固定螺栓42将侧板4固定在工作台1上；用手按压按压块6，通过传动板64将压紧块5顶起，然后将需要进行压痕切线的纸板放置在动压板2的顶面，靠近侧板4的两侧与侧板4相互接触对齐，位于压紧块5下方的一侧与挡板531相互接触对齐，然后松开对按压块6的按压，在压紧弹簧52的作用下将纸板压紧；轮盘11转动通过传动杆12带动动压板2转动，动压板2的顶面与静压板3的侧面相互接触并且通过刀模31完成对纸板的压痕切线，然后轮盘11带动动压板2回复原位；用手按压按压块6使得压紧块5被传动板64顶起，将纸板从按压块6下方抽出，然后将下一张进行压痕切线的纸板放入到动压板2上进行压痕切线。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种平压压痕切线机，包括工作台(1)、固定连接在工作台(1)一侧且竖直设置的静压板(3)、固定连接在工作台(1)设置有静压板(3)一侧的动压板(2)、转动连接在工作台(1)与设置有静压板(3)一侧相邻两侧的轮盘(11)、一端转动连接在轮盘（11）上靠近轮盘（11）外周位置另一端转动连接在动压板(2)靠近静压板(3)一侧的传动杆(12)以及一端转动连接在工作台(1)上另一端固定连接在动压板(2)底部的两根支撑杆(13)，其特征在于：还包括开设在动压板(2)顶面靠近静压板(3)一侧的两压紧槽(212)、设置在压紧槽(212)顶部的尺寸大于压紧槽(212)的压紧块(5)、固定连接在压紧块(5)底部并且穿过动压板(2)的导向杆(51)、固定连接在导向杆(51)底部的限位板(511)以及套设在导向杆(51)外侧一端固定连接在动压板(2)底部另一端固定连接在限位板(511)顶部的压紧弹簧(52)；两压紧槽(212)的连线与动压板(2)较长边相互平行。

2.根据权利要求1所述的平压压痕切线机，其特征在于：所述导向杆(51)设置有两根，并且两根导向杆(51)相对于压紧块(5)的中间位置对称分布。

3.根据权利要求1所述的平压压痕切线机，其特征在于：两所述压紧槽(212)中间开设有凹槽(21)，凹槽(21)的中间位置设置有按压块(6)，按压块(6)底部固定连接有按压板(61)，按压板(61)顶部固定连接有按压柱(62)；凹槽(21)底部中间位置开设有贯穿动压板(2)的按压孔(211)，按压孔(211)的直径与按压柱(62)的直径相等并且按压柱(62)能够在按压孔(211)当中上下滑动；所述按压柱(62)外套设有一端固定连接在按压板(61)底部另一端固定连接在凹槽(21)底部的动压板(2)上的按压弹簧(63)；凹槽(21)当中设置有两分别位于按压柱(62)两侧的传动板(64)，传动板(64)的中间两侧固定连接有两转动杆(641)，转动杆(641)与凹槽(21)侧边的动压板(2)转动连接在一起；传动板(64)一端伸入按压板(61)下方，另一端伸入压紧块(5)下方。

4.根据权利要求3所述的平压压痕切线机，其特征在于：所述按压柱(62)侧边开设有两定位槽(621)；所述按压孔(211)两侧设置有固定连接在动压板(2)上与定位槽(621)相互配合的定位块(2111)。

5.根据权利要求1所述的平压压痕切线机，其特征在于：所述压紧块(5)底部靠近纸板的一侧设置有圆角(54)。

6.根据权利要求1所述的平压压痕切线机，其特征在于：所述压紧块(5)底部靠近压紧槽(212)的一侧设置有固定连接在动压板(2)上并且长度方向与动压板(2)长度方向相互平行的挡板(531)。

7.根据权利要求6所述的平压压痕切线机，其特征在于：所述压紧块(5)底部开设有与挡板(531)相互配合的限位槽(53)。

8.根据权利要求1所述的平压压痕切线机，其特征在于：所述动压板(2)顶面靠近传动杆(12)的两侧设置有用于对纸板侧边进行限位的侧板(4)。

9.根据权利要求8所述的平压压痕切线机，其特征在于：所述动压板(2)上每一个侧板(4)底部都沿动压板(2)较长边方向开设有两相对于动压板(2)中间位置对称分布的滑槽(22)；所述动压板(2)底部固定连接有两与滑槽(22)相互配合的滑块(43)。

10.根据权利要求9所述的平压压痕切线机，其特征在于：所述动压板(2)顶面设置有固定连接在侧板(4)靠近传动杆(12)一侧中间位置的固定板(41)，固定板(41)上螺纹连接有一端与动压板(2)顶面相互接触的固定螺栓(42)；所述滑槽(22)的截面呈凸字形，所述滑块(43)的截面也呈凸字形。