CN114290749B - 一种纸箱折叠装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸箱折叠装置，包括：基座，其设置有若干个成型块，用于支撑具有底面和成型面的纸板；成型压块组件，其设于基座，且可靠近或远离成型块，当成型压块组件靠近成型块以配合成型块挤压纸板时，成型面相对于底面翻起，以形成盒状结构；折边压块组件，其设于基座，且可靠近或远离成型块，当折边压块组件靠近成型块时，其挤压与翻起状态的成型面连接的翻折面，以使翻折面相对于成型面向下翻折，以形成具有翻折边的盒状结构。本申请能够节省较多的人力，加快纸箱折叠的流程，能够实现稳定的折叠，且折叠的效果相比起手工方式而言更加稳定，不会造成折叠不规范的问题。

Description

一种纸箱折叠装置

技术领域

本发明涉及纸箱制造技术领域，更具体地说，涉及一种纸箱折叠装置。

背景技术

很多电子产品在出货时都需要用单张来料纸张折叠成一个附件盒，用于放置产品的一些配件。服务器和电脑产品也是这样，需要一个用纸张折成的附件盒放置产品配件。

为了方便运输和低成本考虑，来料的附件盒纸张都是以张纸的形式，需要工作人员对纸张进行折叠后方可使用。目前行业折叠这些纸箱都是采用人工徒手折叠，这种人工徒手折叠存在以下缺陷：

折叠纸箱速度慢、折叠效率低导致增加产品人工成本；

折叠不规范，折叠效果不一、存在折叠不到位造成客诉；

人工折叠过程操作不规范造成破产、增加破损率和增加材料成本；

纸箱边缘很锋利折叠过程中存在割伤操作人员手皮情况；

如果纸来料折痕深度不够，人工徒手无法折叠。

综上所述，如何方便快捷实现纸箱的折叠操作，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种纸箱折叠装置，该装置能够实现便捷的纸箱成型工序，效率高，人工耗费少。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纸箱折叠装置，包括：

基座，其设置有若干个成型块，用于支撑具有底面和成型面的纸板；

成型压块组件，其设于所述基座，且可靠近或远离所述成型块，当所述成型压块组件靠近所述成型块以配合所述成型块挤压所述纸板时，所述成型面相对于所述底面翻起，以形成盒状结构；

折边压块组件，其设于所述基座，且可靠近或远离所述成型块，当所述折边压块组件靠近所述成型块时，其挤压与翻起状态的所述成型面连接的翻折面，以使所述翻折面相对于所述成型面向下翻折，以形成具有翻折边的盒状结构。

优选的，所述折边压块组件与按压组件连接，所述成型压块组件与所述折边压块组件通过弹性件连接，以使所述成型压块组件随所述折边压块组件下压预设距离、并受限后停止移动，且所述折边压块组件能够继续下移。

优选的，所述折边压块组件包括：

上压板，其与所述按压组件连接；

下压板，其通过纵向的固定滑柱连接所述上压板，所述下压板的底面为下压成型面，所述下压成型面的侧部设有用于与所述翻折面挤压成型的压边。

优选的，所述压边具有楔形面结构，位于所述下压成型面两侧的所述楔形面结构相对设置。

优选的，所述成型压块组件包括：

压板，其侧部设置有若干个收边弧面，所述收边弧面的弧形面朝向所述成型面；

滑柱，其连接于所述压板的上部，且所述滑柱的上端通过所述弹性件连接所述上压板，当所述滑柱向下移动时，所述压板对下部的所述纸板施加向下的压力，且使所述成型面沿所述弧形面翻折。

优选的，所述上压板和所述下压板均设置有通孔，所述滑柱由下部依次穿过于所述下压板的通孔和所述上压板的通孔，且所述滑柱的端部设置有避免所述滑柱从通孔中脱落的凸起，所述滑柱的中部设置有环形凸起，所述弹性件抵接于所述环形凸起和所述上压板的底面。

优选的，所述收边弧面的中部设有镂空部，所述压边下压时部分伸入于所述镂空部，并与所述翻折面接触以挤压。

优选的，所述固定滑柱数量为多个，且关于所述上压板的中线对称设置；

所述滑柱的数量为多个，且关于所述压板的中线对称设置。

优选的，所述基座具有向上延伸的头部结构，所述头部结构设有第一通孔；

所述上压板的上部设有第二通孔；

所述按压组件包括：

手柄，其一端与所述第一通孔铰接，另一端设有便于操作的把手；

连接件，其一端与所述手柄的中部铰接，另一端与所述第二通孔铰接。

优选的，所述连接件包括两个拱形片，两个所述拱形片相对连接，且其二者的上端均铰接所述手柄的中部，二者的下端均铰接所述第二通孔。

本申请提供的纸箱折叠装置在使用时能够通过成型压块组件、折边压块组件的移动，形成与基座的成型块的配合挤压，从而将纸板折叠成为目标形状，由于成型压块组件、折边压块组件的下压操作相对简单，相比于手工折叠的方式而言，能够节省较多的人力，并能够提升效率，加快纸箱折叠的流程。另外，由于采用机械下压的方式实现折叠，对于较厚的纸板，或者折痕深度不够的纸板，能够实现稳定的折叠，且折叠的效果相比起手工方式而言更加稳定，不会造成折叠不规范的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的纸箱折叠装置的示意图；

图2为本发明所提供的纸箱折叠装置的基座的示意图；

图3为本发明所提供的纸箱折叠装置的成型压块组件的示意图；

图4为本发明所提供的成型压块组件的另一角度示意图；

图5为本发明所提供的纸箱折叠装置的折边压块组件的示意图；

图6为本发明所提供的纸箱折叠装置的按压组件的正视图；

图7为本发明所提供的按压组件的示意图；

图8为本发明所提供的纸箱折叠装置的手柄的示意图；

图9为本发明所提供的纸箱折叠装置的拱形片的示意图；

图10为本发明提供的纸箱折叠装置起始位置的示意图；

图11为本发明提供的纸箱折叠装置放置纸箱时的示意图；

图12为本发明提供的纸箱折叠装置的放置于最低点的示意图；

图13为本发明提供的纸箱折叠装置所用的纸箱纸板的示意图；

图14为纸箱纸板成型过程的示意图。

图1-图14中：

1为基座、2为纸板、3为成型压块组件、4为折边压块组件、5为动力弹簧、6为按压组件。

11为第一通孔、12为固定通孔、131为第一成型块、132为第二成型块、133为第三成型块、134为第四成型块、14为托台；

31为压板、32为压杆、33为凸台、34为滑柱、35为收边弧面；

41为上压板、42为下压板、43为固定滑柱、44为第二通孔、45为固定通孔、46为下压成型面、47为压边；

61为手柄、62为基座承接孔、63为压块承接孔、64为结合轴、65为拱形片；

21为底面、22为成型面、23为翻折面、24为上盖面；

221为第一成型面、222为第二成型面、223为第三成型面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种纸箱折叠装置，该装置能够实现便捷的纸箱成型工序，效率高，人工耗费少。

请参考图1至图14，本申请提供了一种纸箱折叠装置，用于将平面形状的纸板折叠得到能够封装的纸箱结构，上述纸箱折叠装置至少包括：基座1、成型压块组件3和折边压块组件4。

基座1设置有若干个成型块，用于支撑具有底面21和成型面22的纸板2。

成型压块组件3设于基座1，且可靠近或远离成型块，当成型压块组件3靠近成型块以配合成型块挤压纸板2时，成型面22相对于底面21翻起，以形成盒状结构。

折边压块组件4设于基座1，且可靠近或远离成型块，当折边压块组件4靠近成型块时，其挤压与翻起状态的成型面22连接的翻折面23，以使翻折面23相对于成型面22向下翻折，以形成具有翻折边的盒状结构。

需要说明的是，本申请所作用的纸板2为已经剪切出切断边的板件，即只需要进行折叠即可以实现纸箱成型的纸板。请参考图13和图14，纸板2具有底面21、成型面22和翻折边23，4个成型面22绕底面21边沿设置，另外纸板2还具有上盖面24，上盖面24通过一个成型面22连接底面21。

基座1是整个装置的整体基础，成型压块组件3和折边压块组件4均安装于基座1，基座1并不局限于底部平台，其应具有能够支撑并允许成型压块组件3和折边压块组件4上下移动的导向结构等。

基座1设置有成型块，用于与成型压块组件3错位挤压以使得成型面22相对于底面21翻折。

具体地，在基座1的边位置或者角位置设置有上述成型块，可以分别用于对底板21周边的不同的成型面22进行翻折。当成型压块组件3向下移动时，其主要作用是将底面21向下部挤压，此时纸板2向下移动遇到成型块的挤压作用形成向上翻折。这个挤压过程能够使得成型面保持在翻起状态的位置，翻起状态的翻折面22和底面21形成无盖的盒状结构。

折边压块组件4是在下降到预设位置时与已经翻折的成型面22接触，并通过将挤压力作用于与成型面22连接的翻折面23，从而使得翻折面23相对于保持在翻起状态的成型面22发生翻折，从而在盒状结构的侧面形成翻折边，以便卡接在底面21。需要说明的是上述翻折边为具有凸起结构，底面21或者底面21与成型面22之间具有长孔，其相对于成型面22进行180度的翻转，从而使得凸起结构能够插入与长孔中，形成稳定的侧板结构。

本申请提供的纸箱折叠装置在使用时能够通过成型压块组件3、折边压块组件4的移动，形成与基座1的成型块的配合挤压，从而将纸板2折叠成为目标形状，由于成型压块组件3、折边压块组件4的下压操作相对简单，相比于手工折叠的方式而言，能够节省较多的人力，并能够提升效率，加快纸箱折叠的流程。另外，由于采用机械下压的方式实现折叠，对于较厚的纸板，或者折痕深度不够的纸板，能够实现稳定的折叠，且折叠的效果相比起手工方式而言更加稳定，不会造成折叠不规范的问题。

上述成型块具体包括第一成型块131、第二成型块132、第三成型块133和第四成型块134，成型块的高度由高到矮顺序为：第一成型块131和第四成型块134为最高，其次是第二成型块132，第三成型块133。

相对应的，纸板2的成型面22包括第一成型面221、第二成型面222、第三成型面223，第一成型面221对应于第一成型块131和第四成型块134的位置，第二成型面222对应于第二成型块132的位置，第三成型面223对应于第三成型块133的位置。

为了方便两个下压件的操作，在上述实施例的基础之上，折边压块组件4与按压组件6连接，成型压块组件3与折边压块组件4通过弹性件5连接，以使成型压块组件3随折边压块组件4下压预设距离、并受限后停止移动，且折边压块组件4能够继续下移。

成型压块组件3与折边压块组件4均通过按压组件6控制移动，其中，折边压块组件4直接连接按压组件6，按压组件6的移动能够直接带动折边压块组件4的移动，折边压块组件4通过弹性件5连接成型压块组件3，在折边压块组件4下压的初始阶段，成型压块组件3可跟随折边压块组件4同步移动，当成型压块组件3下压至与成型块接触并止位时，其不再继续移动，折边压块组件4可以继续向下移动，从而二者产生相对移动，而压缩弹性件5。

本实施例中所提供的弹性件5的作用是在初始状态保证成型压块组件3与折边压块组件4保持较高的第一位置，能够方面在二者的下部、成型块的上部放置纸板2。

采用二者连接的方式，能够节省对二者的单独操作，仅操作折边压块组件4即能够形成对二者的统一控制，且对于二者的功能而言，成型压块组件3可以先于折边压块组件4接触到纸板2，且在无法下压状态时，折边压块组件4仍能够实现向下部移动，方便实现二者的不同的功能。

在上述实施例的基础之上，折边压块组件4包括：

上压板41，其与按压组件6连接；

下压板42，其通过纵向的固定滑柱43连接上压板41，下压板42的底面为下压成型面46，下压成型面46的侧部设有用于与翻折面23挤压成型的压边47。

需要说明的是，上压板41和下压板42用于形成上下的框架，二者通过固定滑柱43连接，形成整体支架。

在下压板42的下部设置为下压成型面46，这个面并不是直接挤压纸板2的面，其侧部设置有压边47，压边47用于对翻折面23进行挤压，形成180度翻转的结构，即将翻折面23折叠至与成型面22贴合的位置。压边47具有楔形面或者弧形面，以便对翻折面23形成翻转的导向。

可选的，压边47具有楔形面结构，位于下压成型面两侧的楔形面结构相对设置。

在上述实施例的基础之上，成型压块组件3包括：

压板31，其侧部设置有若干个收边弧面35，收边弧面35的弧形面朝向成型面22；

滑柱34，其连接于压板31的上部，且滑柱34的上端通过弹性件5连接上压板41，当滑柱34向下移动时，压板31对下部的纸板2施加向下的压力，且使成型面22沿弧形面翻折。

其中，压板31朝下设置，用于对底面21进行挤压，压板31的侧部设置有收边弧面35，可选的，可以为收边楔形面等其他便于在翻折过程中进行导向的结构。收边弧面35设置在压板31的两侧，且两个收边弧面35相对设置，以便成型面22能够相向的折叠。

上述滑柱34连接于压板31的上部，滑柱34的顶部穿入于上压板41，并与上压板41限位卡接，形成一定范围内的移动，方便滑柱34相对于上压板41的活动，也就是成型压块组件3相对于折边压块组件4的升降移动。

在上述实施例的基础之上，上压板41和下压板42均设置有通孔，滑柱34由下部依次穿过于下压板42的通孔和上压板41的通孔，且滑柱34的端部设置有避免滑柱34从通孔中脱落的凸起，滑柱34的中部设置有环形凸起，弹性件5抵接于环形凸起和上压板41的底面。

需要说明的是，弹性件5可以为弹簧，弹簧套接在滑柱34上，

在上述实施例的基础之上，收边弧面35的中部设有镂空部，压边下压时部分伸入于镂空部，并与翻折面23接触以挤压。

可选的，固定滑柱43数量为多个，且关于上压板的中线对称设置；

另外，滑柱34的数量为多个，且关于压板的中线对称设置。

在上述任意一个实施例的基础之上，基座1具有向上延伸的头部结构，头部结构的设置为了方便进行操作控制，在头部结构设有第一通孔11，上压板41的上部设有第二通孔44；按压组件6包括：手柄和连接件。

其中，手柄的一端与第一通孔11铰接，另一端设有便于操作的把手；连接件的一端与手柄的中部铰接，另一端与第二通孔44铰接。

可选的，上述手柄为L形结构，L形结构的一端为手持部，另一端与第一通孔11铰接，以便于相对于基座1进行转动。L形结构的中部弯折点位置铰接连接件，连接件的另一端铰接上压板41的第二通孔44铰接，以便在转动过程中实现对上压板41的下压，即控制折边压块组件4的下压。

可选的，上述连接件包括两个拱形片65，两个拱形片相对连接，且其二者的上端均铰接手柄的中部，二者的下端均铰接第二通孔44。

本申请提供的纸箱折叠装置由基座1、成型压块组件3、折边压块组件4、按压组件6组成。

基座1是整个装置的基础和底座，生产作业时来料纸张、成型压块组件、折边压块组件、动力弹簧、按压组件都安装在其上。在基座1的下部或侧部设置有来料纸箱。

成型压块组件3是进行纸箱折叠时通过和基座1的相互挤压作用完成折叠成型，对应于完成图14中第1步到第3步操作。

折边压块组件4是进行纸箱折叠时起到折边的功能作用，对应于完成图14中第4步操作。

弹性件5是在进行纸箱折叠操作时起到将按压组件的压力传递到成型压块组件上的作用。通过下压或提起按压组件6起到折叠纸箱作用。基座承接孔是通过旋转轴将按压组件和基座的旋转通孔连接在一起，将按压组件固定在基座上。压块承接孔是通孔旋转轴将按压组件和压块组件连接在一起，以便将操作人员作用力传输到压块组件上。

本申请的折边压块组件4的上压盖板41是用于固定滑柱43的固定和成型压块组件3滑块的固定。固定滑柱43用于将上压板41和下压板42连成一体，并将折边压块组件4固定到基座1的固定通孔12内。压边是在组件往下运动过程中将来料纸箱的翻折面进行翻折操作，使纸箱折叠完成最终结构。

成型压块组件3是通过与基座1的成型块相结合，在成型压板的作用力下将来料纸张压合成折叠所需的模型，用于实现图14中第1步到第3步的功能。滑柱34是将成型压块组件3通过基座固定通孔12固定到基座1上。凸台33用于卡持弹簧，将弹簧的压力通过凸台33传到到成型压块组件3上。压杆32的作用是当成型压块组件3下压到一定程度后，将基座上的成型块4下压到基座底部，折合上盖面24并与底面21垂直折起。当纸箱底面四周的折叠面先后触碰到基座1的成型块时，纸板自动沿着折痕往上翻折。收边弧面35是将翻折面23往内部收折，以便上方折边压块组件的压边能够从翻折面外侧对翻折面进行按压。

使用时，将装置放置在平整操作台后提起按压组件手柄，使压块组件提升到初始最高位置处，如图10。然后将来料纸张放入装置内，让纸张的上盖面完全放到托台内。旋转按压手柄使成型压块3和折边压块4的底板对着纸箱底面向下压。

纸板的成型面22先接触到基座1的第一成型块131和第四成型块134后向上翻起形成；成型压块组件3的底板继续往下压纸箱底面，使第二成型面222接触到基座的成型块2后向上翻起；成型压块组件3底板继续往下压纸箱底面，使第三成型面223接触到基座1的第三成型块133后向上翻起。

至此成型压块组件3底板已将纸箱底面压到基座底面无法再继续往下运动，迫使动力弹簧进行收缩确保折边压块能继续往下运行。当折边压块继续往下运动时，组件压边从纸箱翻折面23的外侧对翻折面进行压合折边，完成图2中的第4步形状。此时装置完全运行到最低点，完成纸箱的整个折叠工作。抬起按压组件6将压块重新提升到初始最高处，取出折好的纸箱。这样装置一个折叠周期完成，可用进入下一个纸箱的折叠操作。

除了上述各个实施例中所提供的纸箱折叠装置以外，该纸箱折叠装置的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的纸箱折叠装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种纸箱折叠装置，其特征在于，包括：

基座(1)，其设置有若干个成型块，用于支撑具有底面(21)和成型面(22)的纸板(2)，所述基座(1)具有向上延伸的头部结构，所述头部结构设有第一通孔(11)；

成型压块组件(3)，其设于所述基座(1)，且可靠近或远离所述成型块，当所述成型压块组件(3)靠近所述成型块以配合所述成型块挤压所述纸板(2)时，所述成型面(22)相对于所述底面(21)翻起，以形成盒状结构；

折边压块组件(4)，其设于所述基座(1)，且可靠近或远离所述成型块，当所述折边压块组件(4)靠近所述成型块时，其挤压与翻起状态的所述成型面(22)连接的翻折面(23)，以使所述翻折面(23)相对于所述成型面(22)向下翻折，以形成具有翻折边的盒状结构；

所述折边压块组件(4)与按压组件(6)连接，所述成型压块组件(3)与所述折边压块组件(4)通过弹性件(5)连接，所述成型压块组件(3)与所述折边压块组件(4)均通过所述按压组件(6)控制移动，以使所述成型压块组件(3)随所述折边压块组件(4)下压预设距离、并受限后停止移动，且所述折边压块组件(4)能够继续下移；

其中，所述折边压块组件(4)包括：

上压板(41)，其与所述按压组件(6)连接，所述上压板(41)的上部设有第二通孔(44)；

下压板(42)，其通过纵向的固定滑柱(43)连接所述上压板(41)，所述下压板(42)的底面为下压成型面(46)，所述下压成型面(46)的侧部设有用于与所述翻折面(23)挤压成型的压边(47)，所述压边(47)具有楔形面结构，并且位于所述下压成型面(46)两侧的所述楔形面结构相对设置；所述固定滑柱(43)数量为多个，且关于所述上压板的中线对称设置；

所述成型压块组件(3)包括：

压板(31)，其侧部设置有若干个收边弧面(35)，所述收边弧面(35)的弧形面朝向所述成型面(22)，所述收边弧面(35)的中部设有镂空部，所述压边(47)下压时部分伸入于所述镂空部，并与所述翻折面(23)接触以挤压；

滑柱(34)，其连接于所述压板的上部，且所述滑柱(34)的上端通过所述弹性件(5)连接所述上压板(41)，当所述滑柱(34)向下移动时，所述压板(31)对下部的所述纸板(2)施加向下的压力，且使所述成型面(22)沿所述弧形面翻折，所述滑柱(34)的数量为多个，且关于所述压板的中线对称设置；

所述按压组件(6)包括：

手柄，其一端与所述第一通孔(11)铰接，另一端设有便于操作的把手；

连接件，其一端与所述手柄的中部铰接，另一端与所述第二通孔(44)铰接。

2.根据权利要求1所述的纸箱折叠装置，其特征在于，所述上压板(41)和所述下压板(42)均设置有通孔，所述滑柱(34)由下部依次穿过于所述下压板(42)的通孔和所述上压板(41)的通孔，且所述滑柱(34)的端部设置有避免所述滑柱(34)从通孔中脱落的凸起，所述滑柱(34)的中部设置有环形凸起，所述弹性件(5)抵接于所述环形凸起和所述上压板(41)的底面。

3.根据权利要求1或2所述的纸箱折叠装置，其特征在于，所述连接件包括两个拱形片(65)，两个所述拱形片相对连接，且其二者的上端均铰接所述手柄的中部，二者的下端均铰接所述第二通孔(44)。