CN218140185U - 一种用于纸箱加工的自动上料的快速压痕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纸箱加工的自动上料的快速压痕设备，包括支撑底座，支撑底座底部固定连接有L型板，L型板上固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端固定连接有用于放置纸板的底板，支撑底座上位于开口一侧滑动设置有推板，支撑底座上位于开口另一侧固定连接有两个支撑板，移动块底部固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端固定连接有安装板，安装板底部固定连接有支杆，支杆底端固定设置有压痕刀。通过使第一电动推杆每次伸长同样的长度，进而保持最上方的纸板处于开口上，进而方便自动上料，提高生产效率。通过使两个压块压住纸板，使压痕刀在压痕时，纸板不会发生位移，避免影响压痕质量,提高纸箱的产品质量。

Description

一种用于纸箱加工的自动上料的快速压痕设备

技术领域

本实用新型属于纸箱加工技术领域，尤其涉及一种用于纸箱加工的自动上料的快速压痕设备。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸。纸箱可以用来做收纳盒、纸箱可以用来做纸巾盒、纸箱可以改造成笔筒，纸箱还可以用来做储蓄罐，纸箱和我们的生活息息相关，纸箱在生产时需要使用压痕设备进行压痕。

现有的压痕设备在对生产纸箱的纸板进行压痕时，需要手动拿取纸板进行上料，耗费人力，且效率较低，进而影响纸箱加工的效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种用于纸箱加工的自动上料的快速压痕设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于纸箱加工的自动上料的快速压痕设备，包括支撑底座，所述支撑底座底部固定连接有L型板，所述L型板上固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有用于放置纸板的底板，所述支撑底座上开设有用于底板上下移动的开口，所述支撑底座上位于开口一侧滑动设置有推板，所述支撑底座上设置有驱动推板进行移动的驱动件，所述支撑底座上位于开口另一侧固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板上滑动贯穿设置有移动块，所述顶板上设置有驱动移动块进行移动的驱动组件，所述移动块底部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接有支杆，所述支杆底端固定设置有压痕刀。

优选的，所述驱动件包括第三电动推杆，所述支撑底座上固定连接有第一固定板，所述第三电动推杆固定安装在第一固定板侧壁，所述第三电动推杆输出端与推板固定连接。

优选的，所述推板的两端固定连接有两个挡板，两个所述挡板均位于开口外。

优选的，所述驱动组件包括电机和丝杠，所述顶板上固定连接有第二固定板，所述丝杠转动连接在第二固定板侧壁，所述丝杠与移动块螺纹连接，所述电机固定安装在第二固定板侧壁，所述电机输出端与丝杠固定连接。

优选的，所述顶板上开设有条形口，所述移动块滑动贯穿设置在条形口内。

优选的，所述安装板底部位于支杆两侧固定连接有两组对称设置的压紧组件，两组所述压紧组件均包括套筒、顶杆、弹簧和压块，所述套筒固定连接在安装板底部，所述套筒套设在顶杆外侧，所述弹簧固定设置在套筒内，所述顶杆顶端与弹簧固定连接，所述顶杆底端与压块固定连接。

优选的，所述支撑底座上表面开设有多个与压痕刀相适配的压槽，多个所述压槽均匀分布。

优选的，所述支撑底座的底部固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过第三电动推杆伸长带动推板进行移动，使推板推动最上方的纸板进行移动，将纸板推至压痕刀下方，进行自动上料，通过使第一电动推杆每次伸长同样的长度，进而保持最上方的纸板处于开口上，进而方便上料，提高纸箱的加工效率。

2、通过第二电动推杆带动安装板向下移动，安装板带动两个压块接触纸板，两个压块带动两个顶杆分别挤压两个弹簧，通过两个弹簧的恢复力作用，将纸板压紧，安装板同时带动支杆和压痕刀向下移动，对纸板进行压痕，通过使两个压块压住纸板，使压痕刀在压痕时，纸板不会发生位移，避免影响压痕质量,提高纸箱的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于纸箱加工的自动上料的快速压痕设备整体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于纸箱加工的自动上料的快速压痕设备整体另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于纸箱加工的自动上料的快速压痕设备支撑底座表面的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于纸箱加工的自动上料的快速压痕设备两个支撑板之间的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于纸箱加工的自动上料的快速压痕设备套筒内侧的结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、L型板；3、第一电动推杆；4、底板；5、推板；6、支撑板；7、顶板；8、移动块；9、第二电动推杆；10、安装板；11、支杆；12、压痕刀；13、第三电动推杆；14、第一固定板；15、挡板；16、电机；17、丝杠；18、第二固定板；19、套筒；20、顶杆；21、弹簧；22、压块；23、压槽；24、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于纸箱加工的自动上料的快速压痕设备，包括支撑底座1，支撑底座1底部固定连接有L型板2，L型板2上固定安装有第一电动推杆3，第一电动推杆3的输出端固定连接有用于放置纸板的底板4，将多个纸板叠整齐置于底板4上，支撑底座1上开设有用于底板4上下移动的开口，通过第一电动推杆3伸长，带动底板4和多个纸板向上移动，使最上方的一个纸板位于开口上，通过使第一电动推杆3每次伸长同样的长度，进而保持最上方的纸板处于开口上。支撑底座1上位于开口一侧滑动设置有推板5，支撑底座1上设置有驱动推板5进行移动的驱动件，驱动件包括第三电动推杆13，支撑底座1上固定连接有第一固定板14，第三电动推杆13固定安装在第一固定板14侧壁，第三电动推杆13输出端与推板5固定连接，通过第三电动推杆13伸长带动推板5进行移动，使推板5推动最上方的纸板进行移动，进行上料。推板5的两端固定连接有两个挡板15，两个挡板15均位于开口外，通过两个挡板15对纸板进行限位，使纸板移动时不会发生偏移。

支撑底座1上位于开口另一侧固定连接有两个支撑板6，两个支撑板6顶部固定连接有同一个顶板7，顶板7上滑动贯穿设置有移动块8，顶板7上开设有条形口，移动块8滑动贯穿设置在条形口内，通过条形口对移动块8进行限位。顶板7上设置有驱动移动块8进行移动的驱动组件，驱动组件包括电机16和丝杠17，顶板7上固定连接有第二固定板18，丝杠17转动连接在第二固定板18侧壁，丝杠17与移动块8螺纹连接，电机16固定安装在第二固定板18侧壁，电机16输出端与丝杠17固定连接，电机16带动丝杠17转动，使得移动块8沿着条形口进行移动，调节移动块8的位置。移动块8底部固定连接有第二电动推杆9，第二电动推杆9的输出端固定连接有安装板10，安装板10底部固定连接有支杆11，支杆11底端固定设置有压痕刀12，第二电动推杆9带动安装板10向下移动，安装板10带动支杆11和压痕刀12向下移动，对纸板进行压痕。支撑底座1上表面开设有多个与压痕刀12相适配的压槽23，多个压槽23均匀分布，通过压痕刀12与多个压槽23的配合，提高压痕效果。

参照图4和图5，安装板10底部位于支杆11两侧固定连接有两组对称设置的压紧组件，两组压紧组件均包括套筒19、顶杆20、弹簧21和压块22，套筒19固定连接在安装板10底部，套筒19套设在顶杆20外侧，顶杆20滑动贯穿在套筒19底壁，弹簧21固定设置在套筒19内，弹簧21的顶端与套筒19内顶壁固定连接，顶杆20顶端与弹簧21底端固定连接，顶杆20底端与压块22固定连接，当安装板10向下移动时，会带动两个压块22接触纸板，两个压块22带动两个顶杆20分别挤压两个弹簧21，通过两个弹簧21的恢复力作用，将纸板压紧，使压痕刀12在压痕时，纸板不会发生位移，避免影响压痕质量。

参照图2，支撑底座1的底部固定连接有四个支撑腿24，四个支撑腿24呈矩形排布。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：将多个纸板叠整齐置于底板4上，通过第三电动推杆13伸长带动推板5进行移动，使推板5推动最上方的纸板进行移动，将纸板推至压痕刀12下方，进行上料，之后第三电动推杆13复位。通过第一电动推杆3伸长，带动底板4和多个纸板向上移动，使最上方的一个纸板位于开口上，使第一电动推杆3每次伸长同样的长度，进而保持最上方的纸板处于开口上。电机16带动丝杠17转动，使得移动块8沿着条形口进行移动，移动块8带动压痕刀12进行移动，根据需要调节压痕刀12位置。第二电动推杆9带动安装板10向下移动，安装板10带动两个压块22接触纸板，两个压块22带动两个顶杆20分别挤压两个弹簧21，通过两个弹簧21的恢复力作用，将纸板压紧，安装板10同时带动支杆11和压痕刀12向下移动，对纸板进行压痕，通过使两个压块22压住纸板，使压痕刀12在压痕时，纸板不会发生位移，避免影响压痕质量。压痕完成后，第三电动推杆13伸长带动推板5进行移动，使推板5推动最上方的纸板进行移动，将纸板推至压痕刀12下方，同时纸板会将前一个完成压痕的纸板推出支撑底座1，以此循环。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于纸箱加工的自动上料的快速压痕设备，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)底部固定连接有L型板(2)，所述L型板(2)上固定安装有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)的输出端固定连接有用于放置纸板的底板(4)，所述支撑底座(1)上开设有用于底板(4)上下移动的开口，所述支撑底座(1)上位于开口一侧滑动设置有推板(5)，所述支撑底座(1)上设置有驱动推板(5)进行移动的驱动件，所述支撑底座(1)上位于开口另一侧固定连接有两个支撑板(6)，两个所述支撑板(6)顶部固定连接有同一个顶板(7)，所述顶板(7)上滑动贯穿设置有移动块(8)，所述顶板(7)上设置有驱动移动块(8)进行移动的驱动组件，所述移动块(8)底部固定连接有第二电动推杆(9)，所述第二电动推杆(9)的输出端固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)底部固定连接有支杆(11)，所述支杆(11)底端固定设置有压痕刀(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于纸箱加工的自动上料的快速压痕设备，其特征在于，所述驱动件包括第三电动推杆(13)，所述支撑底座(1)上固定连接有第一固定板(14)，所述第三电动推杆(13)固定安装在第一固定板(14)侧壁，所述第三电动推杆(13)输出端与推板(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于纸箱加工的自动上料的快速压痕设备，其特征在于，所述推板(5)的两端固定连接有两个挡板(15)，两个所述挡板(15)均位于开口外。

4.根据权利要求1所述的一种用于纸箱加工的自动上料的快速压痕设备，其特征在于，所述驱动组件包括电机(16)和丝杠(17)，所述顶板(7)上固定连接有第二固定板(18)，所述丝杠(17)转动连接在第二固定板(18)侧壁，所述丝杠(17)与移动块(8)螺纹连接，所述电机(16)固定安装在第二固定板(18)侧壁，所述电机(16)输出端与丝杠(17)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于纸箱加工的自动上料的快速压痕设备，其特征在于，所述顶板(7)上开设有条形口，所述移动块(8)滑动贯穿设置在条形口内。

6.根据权利要求1所述的一种用于纸箱加工的自动上料的快速压痕设备，其特征在于，所述安装板(10)底部位于支杆(11)两侧固定连接有两组对称设置的压紧组件，两组所述压紧组件均包括套筒(19)、顶杆(20)、弹簧(21)和压块(22)，所述套筒(19)固定连接在安装板(10)底部，所述套筒(19)套设在顶杆(20)外侧，所述弹簧(21)固定设置在套筒(19)内，所述顶杆(20)顶端与弹簧(21)固定连接，所述顶杆(20)底端与压块(22)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于纸箱加工的自动上料的快速压痕设备，其特征在于，所述支撑底座(1)上表面开设有多个与压痕刀(12)相适配的压槽(23)，多个所述压槽(23)均匀分布。

8.根据权利要求1所述的一种用于纸箱加工的自动上料的快速压痕设备，其特征在于，所述支撑底座(1)的底部固定连接有四个支撑腿(24)，四个所述支撑腿(24)呈矩形排布。

Images