CN217476701U - 一种应用于全自动制盒机的成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种应用于全自动制盒机的成型装置，涉及全自动制盒机技术领域，包括机台，所述机台两侧固定连接有连接板，所述连接板一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有压板，所述压板顶部贯穿连接有第二气缸的活塞杆，所述压板顶部与第二气缸缸体底部固定连接，所述压板底部开设有滑槽，所述滑槽内部卡接有推板，所述推板顶部与第二气缸的活塞杆固定连接；所述机台顶部固定连接有固定框，所述固定框四周均滑动穿设有两个活动杆，本申请通过摇动把手带动转盘带动第一调节螺杆在固定框内移动，从而调节第一折弯引导板在固定框内的位置，提高设备适用性，设备可满足不同尺寸待成型盒的压折需求。

Description

一种应用于全自动制盒机的成型装置

技术领域

本申请涉及全自动制盒机领域，尤其是涉及一种应用于全自动制盒机的成型装置

背景技术

全自动制盒机可以制作包装盒、礼盒等，全自动制盒机首先对印刷后纸张进行模切整边，然后纸盒面纸上胶，内盒四角贴角打角，然后把贴好角的内盒与上好胶的面纸定位粘合，最后采用成型装置压折成型。

目前，纸板在制成盒前已经轧出设计好的折痕，然后由全自动制盒机的成型装置采用设定尺寸的模板引导纸板压折成型，但现有的设备不便于调节模板的尺寸，设备适应范围小，浪费成本，不便于工作人员操作。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种应用于全自动制盒机的成型装置，以解决现有的问题：不便于调节模板的尺寸。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现的：一种应用于全自动制盒机的成型装置，包括机台，所述机台两侧固定连接有连接板，所述连接板一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有压板，所述压板顶部贯穿连接有第二气缸的活塞杆，所述压板顶部与第二气缸缸体底部固定连接，所述压板底部开设有滑槽，所述滑槽内部卡接有推板，所述推板顶部与第二气缸的活塞杆固定连接；所述机台顶部固定连接有固定框，所述固定框四周均滑动穿设有两个活动杆，所述活动杆一端固定连接有限位板，所述活动杆另一端固定连接有第一折弯引导板，所述第一折弯引导板一侧转动连接有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆一端固定连接有转盘，所述第一调节螺杆背离转盘一端与固定框一侧螺纹连接，所述转盘一侧转动连接有把手；所述固定框两侧均螺纹连接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆一端转动连接有第二折弯引导板。

通过采用上述技术方案，提高设备适用性，设备可满足不同尺寸纸板的压折需求，适用范围更加广泛，第一折弯引导板与第二折弯引导板配合使用，引导纸板沿设定折痕弯折，结构简单，方便工作人员操作。

进一步的，所述连接板与压板一侧滑动连接。

通过采用上述技术方案，推板依附于第二气缸。

进一步的，所述限位板直径为活动杆直径两倍。

通过采用上述技术方案，限位板可以限位活动杆，防止活动杆脱落。

进一步的，所述机台底部贯穿连接有引导框。

通过采用上述技术方案，引导框可以辅助成型的纸盒落在机台底部中心。

进一步的，所述转盘直径为第一调节螺杆直径的两倍。

通过采用上述技术方案，转盘可以限位第一调节螺杆，防脱落。

进一步的，所述把手直径为转盘直径的十分之一。

通过采用上述技术方案，摇动把手带动轮盘转动更省力。

进一步的，所述第一折弯引导板与第二折弯引导板形状相同。

通过采用上述技术方案，第一折弯引导板与第二折弯引导板可以引导纸盒沿设定折痕弯折。

进一步的，所述第二折弯引导板与第二调节螺杆一侧与活动杆一端固定连接。

通过采用上述技术方案，活动杆支撑连接第二折弯引导板。

综上所述，本申请通过摇动把手带动转盘带动第一调节螺杆在固定框内移动，从而调节第一折弯引导板在固定框内的位置，提高设备适用性，设备可满足不同尺寸待成型盒的压折需求，适用范围更加广泛，方便工作人员使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种应用于全自动制盒机的成型装置整体的结构示意图。

图2为本申请一种应用于全自动制盒机的成型装置的侧视剖面图。

图3为本申请一种应用于全自动制盒机的成型装置固定框的俯视剖面意图。

附图标记说明：

1、机台；2、连接板；3、第一气缸；4、压板；5、第二气缸；6、推板；7、滑槽；8、固定框；9、活动杆；10、限位板；11、第一折弯引导板；12、第一调节螺杆；13、转盘；14、把手；15、引导框；16、第二调节螺杆；17、第二折弯引导板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1和图2所示，本申请为一种应用于全自动制盒机的成型装置，包括机台1，机台1两侧固定连接有连接板2，连接板2一侧固定连接有第一气缸3，第一气缸3的活塞杆固定连接有压板4，连接板2与压板4一侧滑动连接，压板4顶部贯穿连接有第二气缸5的活塞杆，压板4顶部与第二气缸5缸体底部固定连接，压板4底部开设有滑槽7，滑槽7内部卡接有推板6，推板6顶部与第二气缸5的活塞杆固定连接；通过第一气缸3的活塞杆推动压板4下压纸板，作为加工纸板压折成盒的驱动源，压折成型的纸盒由第二气缸5的活塞杆推动推板6推出机台1，为下次压折纸板清出位置。

如图2和图3所示，机台1顶部固定连接有固定框8，固定框8四周均滑动穿设有两个活动杆9，活动杆9一端固定连接有限位板10，限位板10直径为活动杆9直径两倍，活动杆9另一端固定连接有第一折弯引导板11，第一折弯引导板11一侧转动连接有第一调节螺杆12，第一调节螺杆12一端固定连接有转盘13，转盘13直径为第一调节螺杆12直径的两倍，第一调节螺杆12背离转盘13一端与固定框8一侧螺纹连接，转盘13一侧转动连接有把手14，把手14直径为转盘13直径的十分之一；通过摇动把手14带动转盘13带动第一调节螺杆12在固定框8内移动，第一调节螺杆12推动第一折弯引导板11在固定框8内移动，将第一折弯引导板11在固定框8内调节到需要的位置，结构简单便于工作人员操作。

如图3所示，机台1底部贯穿连接有引导框15，固定框8两侧均螺纹连接有第二调节螺杆16，第二调节螺杆16一端转动连接有第二折弯引导板17，第一折弯引导板11与第二折弯引导板17形状相同，第二折弯引导板17与第二调节螺杆16一侧与活动杆9一端固定连接；通过转动第二调节螺杆16在固定框8内移动，第二调节螺杆16推动第二折弯引导板17移动，从而将第二折弯引导板17在固定框8内调节到需要的位置，当需要加工不同尺寸纸盒时，纸板的折痕位置也会有所变化，此时可以重复上述步骤调节第一折弯引导板11与第二折弯引导板17，从而适应更换后的待加工纸板折痕的位置，增强设备适用性。

一种应用于全自动制盒机的成型装置的实施原理为：将纸板放置到固定框8上，根据需加工纸板折痕的位置调节固定框8内第一折弯引导板11与第二折弯引导板17的位置，首先摇动把手14带动转盘13带动第一调节螺杆12在固定框8内移动，第一调节螺杆12在第一折弯引导板11上转动，从而当第一调节螺杆12在固定框8内移动，第一调节螺杆12推动第一折弯引导板11在固定框8内移动，将第一折弯引导板11在固定框8内调节到需要的位置。

然后转动第二调节螺杆16在固定框8内移动，第二调节螺杆16推动第二折弯引导板17移动，从而将第二折弯引导板17在固定框8内调节到需要的位置，当需要加工不同尺寸纸盒时，纸板的折痕位置也会有所变化，此时可以重复上述步骤调节第一折弯引导板11与第二折弯引导板17，从而适应更换后的待加工纸板折痕的位置，增强设备适用性。

调节完第一折弯引导板11与第二折弯引导板17后，启动第一气缸3，第一气缸3的活塞杆推动压板4下压纸板，纸板在固定框8内被压板4下压逐渐向下，在纸板向下移动过程中，纸板的折痕外部分被第一折弯引导板11与第二折弯引导板17阻挡，在压板4的持续下压中由第一折弯引导板11与第二折弯引导板17引导纸板折痕外部分沿折痕弯折，由压板4下压纸板中心，第一折弯引导板11与第二折弯引导板17阻挡纸板上折痕外部分，纸板在第一折弯引导板11与第二折弯引导板17之间沿折痕折出四面，从而纸板沿折痕压折成盒。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本申请优选实施例只是用于帮助阐述本申请。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该申请仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本申请的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本申请。本申请仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种应用于全自动制盒机的成型装置，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）两侧固定连接有连接板（2），所述连接板（2）一侧固定连接有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的活塞杆固定连接有压板（4），所述压板（4）顶部贯穿连接有第二气缸（5）的活塞杆，所述压板（4）顶部与第二气缸（5）缸体底部固定连接，所述压板（4）底部开设有滑槽（7），所述滑槽（7）内部卡接有推板（6），所述推板（6）顶部与第二气缸（5）的活塞杆固定连接；所述机台（1）顶部固定连接有固定框（8），所述固定框（8）四周均滑动穿设有两个活动杆（9），所述活动杆（9）一端固定连接有限位板（10），所述活动杆（9）另一端固定连接有第一折弯引导板（11），所述第一折弯引导板（11）一侧转动连接有第一调节螺杆（12），所述第一调节螺杆（12）一端固定连接有转盘（13），所述第一调节螺杆（12）背离转盘（13）一端与固定框（8）一侧螺纹连接，所述转盘（13）一侧转动连接有把手（14）；所述固定框（8）两侧均螺纹连接有第二调节螺杆（16），所述第二调节螺杆（16）一端转动连接有第二折弯引导板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于全自动制盒机的成型装置，其特征在于：所述连接板（2）与压板（4）一侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于全自动制盒机的成型装置，其特征在于：所述限位板（10）直径为活动杆（9）直径两倍。

4.根据权利要求1所述的一种应用于全自动制盒机的成型装置，其特征在于：所述机台（1）底部贯穿连接有引导框（15）。

5.根据权利要求1所述的一种应用于全自动制盒机的成型装置，其特征在于：所述转盘（13）直径为第一调节螺杆（12）直径的两倍。

6.根据权利要求1所述的一种应用于全自动制盒机的成型装置，其特征在于：所述把手（14）直径为转盘（13）直径的十分之一。

7.根据权利要求1所述的一种应用于全自动制盒机的成型装置，其特征在于：所述第一折弯引导板（11）与第二折弯引导板（17）形状相同。

8.根据权利要求1所述的一种应用于全自动制盒机的成型装置，其特征在于：所述第二折弯引导板（17）与第二调节螺杆（16）一侧与活动杆（9）一端固定连接。

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