CN116039155B - 一种适用于彩盒生产的折叠设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于彩盒生产的折叠设备，本发明涉及彩盒生产折叠设备技术领域，包括底板、固定连接在底板上部的放置台以及固定连接在底板上端面后部的L型架，L型架横向段下端面安装有用于对彩盒折叠的折叠机构，放置台上部安装有用于吸住彩盒以防止其加工过程中松动偏移的防偏移机构，折叠机构还包括安装于倒U形杆下部用于驱动折叠板作加工路径运动的驱动组件，放置台左右相背侧均连接有用于与折叠板配合的调节板件，本发明通过折叠板进行180度翻转将胚纸挤压贴合在弹性弧形片外部，使得胚纸弯折时有一个缓冲的过程，避免了胚纸因折叠角过窄导致的折叠处外部出现崩裂的情况。

Description

一种适用于彩盒生产的折叠设备

技术领域

本发明涉及彩盒生产折叠设备技术领域，具体为一种适用于彩盒生产的折叠设备。

背景技术

彩盒是指用卡纸和微细瓦楞纸板这两种材料制成的折叠纸盒和微细瓦楞纸盒，一般作为中档的包装方法使用，介于内包装与外箱包装之间，通常由若干颜色搭配而成，给人以强烈的视觉感官，使购买者和使用者对商品的整体外观和颜色等细节加深印象，被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、小家电、体育用品等行业，彩盒的生产流程大致为制版、印刷、表面加工、模切、折叠压痕与最后制盒，其中折叠压痕作为至关重要的一步，影响到彩盒成形的美观性，需要用到折压装置。

现有的彩盒加工折叠装置的折压方式主要是将胚纸置于平板上，接着用电动伸缩杆带动L形状的压板将胚纸压出折痕，但是这种折压方式使得胚纸的外侧瞬间被九十度弯折，弯折角较窄，非常容易造成胚纸弯折处外部出现崩裂的情况，致使彩盒报废，而且由于折压角度小使得折痕不明显，导致胚纸在制盒加工时容易出现复位进而散开的情况，降低了彩盒的加工成形质量。

发明内容

本发明提供了一种适用于彩盒生产的折叠设备，解决了现有技术中因折叠角过窄导致的彩盒胚纸弯折处外部出现崩裂以及弯折角度小导致的折痕不明显致使彩盒被折叠后容易散开的技术问题。

本发明提供的一种适用于彩盒生产的折叠设备，包括底板、固定连接在底板上部的放置台以及固定连接在底板上端面后部的L型架，所述L型架横向段下方安装有用于对彩盒折叠的折叠机构，所述放置台上部安装有用于吸住彩盒以防止其加工过程中松动偏移的防偏移机构，且防偏移机构用于与折叠机构相配合。

所述折叠机构包括压平框和两个左右对称分布在压平框侧端面的折叠板。

所述L型架横向段下端面通过电动伸缩杆固定连接有倒U形杆，通过弹簧伸缩杆配合连接架固定连接在倒U形杆横向段下端面的压平框，所述压平框前后相背侧通过固定块左右固定连接有半圆形滑框，所述折叠板通过弧形块滑动连接在前后相对的两个半圆形滑框之间。

所述折叠机构还包括安装于倒U形杆下部用于驱动折叠板作加工路径运动的驱动组件。

所述放置台左右相背侧均连接有用于与折叠板配合的调节板件。

在一种可能的实现方式中，所述防偏移机构包括竖管，所述放置台上部沿其横向和纵向等距嵌接有若干个竖管，所述竖管上端连通有吸盘，所述放置台内部嵌接有连通在竖管下端的网状管，所述放置台后端面固定连接有与网状管连通的L状输气管，所述L状输气管竖向段内部固定连接活塞，所述活塞下部通过拉杆固定连接有矩形框，所述倒U形杆后端面固定连接有与矩形框滑动配合的顶杆。

在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括L形折状杆，所述压平框前后侧左右对称固定连接有与半圆形滑框对应的L形折状杆，所述L形折状杆竖向段且位于半圆形滑框的圆心处转动连接有拨杆，且拨杆侧端面与弧形块端部固定连接在一起，所述倒U形杆下端固定连接有横置板，所述拨杆远离压平框的一侧固定连接有拨柱，所述横置板远离压平框的一侧左右对称开设有与拨柱对应的腰形槽，且拨柱滑动设置在腰形槽内部。

在一种可能的实现方式中，所述调节板件包括横状板，所述放置台左右侧均固定连接有横状板，所述横状板靠近放置台的一侧下部铰接有斜状板，位于同侧的横状板和斜状板远离放置台的一侧内部共同嵌接滑动连接有弹性弧形片，所述横状板和斜状板相互靠近的一侧均开设有滑移槽，上下相对的滑移槽内部共同滑动连接有滑移块，所述放置台下端面通过凸块螺纹连接有与滑移块对应的螺杆，所述螺杆端部与滑移块转动连接。

在一种可能的实现方式中，所述压平框内部安装有铺平单元，所述铺平单元包括滑槽，所述压平框内部前后相对侧均左右对称开设有滑槽，且滑槽为靠近压平框中部低远离压平框中部高的倾斜状态，前后相对的两个滑槽之间通过滑块共同滑动连接有铺平板，且滑块和滑槽之间固定连接有复位弹簧。

在一种可能的实现方式中，所述滑移槽纵截面为T字形状。

在一种可能的实现方式中，所述拨杆和L形折状杆之间共同固定连接有拉簧。

在一种可能的实现方式中，所述弹簧伸缩杆固定连接在倒U形杆横向段下端面，所述连接架固定连接在弹簧伸缩杆下端，连接架固定连接在压平框上部。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

本发明中，通过向下按压横置板与拨柱配合来压动拨杆旋转，进而带动折叠板沿着半圆形滑框的路径180度翻转，将胚纸挤压贴合在弹性弧形片外部，即可完成对胚纸的折叠，使得胚纸弯折过程中有一个弯曲缓冲的过程，避免了因弯折角过窄导致的胚纸外部出现崩裂的情况。

本发明中，通过折叠板180度翻转将胚纸挤压贴合在弹性弧形片外部，从而能够加深胚纸的折痕，避免胚纸折叠后出现复位散开的情况，从而易于胚纸的折叠成型，再通过横状板、斜状板与滑移块的配合来调整弹性弧形片的高度，从而能够适用于对不同厚度的胚纸进行折叠，提高了装置的适用性。

本发明中，利用倒U形杆对胚纸加工时下降的动作带动活塞下移，进而将网状管和竖管中抽成负压，使得吸盘能够紧紧的吸住胚纸，避免了折叠过程中胚纸出现偏移的情况，提高了折叠的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明整体结构后视视角示意图。

图3为本发明折叠机构结构示意图。

图4为本发明图3中的B部分结构放大示意图。

图5为本发明调节板件前视视角剖视结构示意图。

图6为本发明防偏移机构侧视视角剖视结构示意图。

图7为本发明图2中的A部分结构放大示意图。

图8为本发明铺平单元安装结构示意图。

图9为本发明状折叠机构与调节板件配合作用于胚纸时的状态变化图。

图中：1、底板；2、放置台；3、L型架；6、电动伸缩杆；7、倒U形杆；10、拉簧；11、弹簧伸缩杆。

4、折叠机构；41、压平框；42、折叠板；43、半圆形滑框；44、弧形块。

45、驱动组件；451、L形折状杆；452、拨杆；453、横置板；454、拨柱；455、腰形槽。

5、防偏移机构；51、竖管；52、吸盘；53、网状管；54、L状输气管；55、活塞；56、矩形框；57、顶杆。

8、调节板件；81、横状板；82、斜状板；83、弹性弧形片；84、滑移槽；85、滑移块；86、螺杆。

9、铺平单元；91、滑槽；92、铺平板；93、复位弹簧。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种适用于彩盒生产的折叠设备，包括底板1、固定连接在底板1上部的放置台2以及固定连接在底板1上端面后部的L型架3，L型架3横向段下方安装有用于对彩盒折叠的折叠机构4，放置台2上部安装有用于吸住彩盒以防止其加工过程中松动偏移的防偏移机构5，且防偏移机构5用于与折叠机构4相配合，放置台2左右相背侧均连接有用于与折叠板42配合的调节板件8，L型架3横向段下端面通过电动伸缩杆6固定连接有倒U形杆7。

请参阅图1和图5，本实施例中，调节板件8包括横状板81，放置台2左右侧均固定连接有横状板81，横状板81靠近放置台2的一侧下部铰接有斜状板82，位于同侧的横状板81和斜状板82远离放置台2的一侧内部共同嵌接滑动连接有弹性弧形片83，横状板81和斜状板82相互靠近的一侧均开设有滑移槽84，上下相对的滑移槽84内部共同滑动连接有滑移块85，放置台2下端面通过凸块螺纹连接有与滑移块85对应的螺杆86，螺杆86端部与滑移块85转动连接，滑移槽84纵截面为T字形状。

在对彩盒胚纸折叠加工前先根据胚纸的厚度来调整调节板件8的厚度，防止胚纸沿着弹性弧形片83的外壁弯折时其弯折处外部出现崩裂的情况，手动或通过外部驱动电机带动螺杆86旋转，螺杆86旋转带动滑移块85移动，滑移块85移动挤压斜状板82绕着与横状板81的铰接处旋转使得二者间的夹角变化，进而带动弹性弧形片83移动，通过纵截面为T字形状的滑移槽84与滑移块85进行配合在滑移块85移动将横状板81和斜状板82之间的夹角调小时，能够将斜状板82勾住并带动其旋转。

请参阅图8，本实施例中，压平框41内部安装有铺平单元9，铺平单元9包括滑槽91，压平框41内部前后相对侧均左右对称开设有滑槽91，且滑槽91为靠近压平框41中部低远离压平框41中部高的倾斜状态，前后相对的两个滑槽91之间通过滑块共同滑动连接有铺平板92，且滑块和滑槽91之间固定连接有复位弹簧93。

电动伸缩杆6工作通过倒U形杆7带动压平框41下降过程中，铺平板92初始位置位于压平框41的中部，铺平板92在压平框41的带动下抵触到胚纸上部，紧接着压平框41继续下降，由于滑槽91为靠近压平框41中部低远离压平框41中部高的倾斜状态，因而持续下降的压平框41会挤压铺平板92沿着滑槽91的路径移动，两个铺平板92朝着相互远离的方向同步移动，将放置在放置台2上部的胚纸从中部向两侧挤压，使得胚纸平整的铺张在放置台2表面上，避免了胚纸加工过程中出现褶皱的情况。

请参阅图6和图7，本实施例中，防偏移机构5包括竖管51，放置台2上部沿其横向和纵向等距嵌接有若干个竖管51，竖管51上端连通有吸盘52，放置台2内部嵌接有连通在竖管51下端的网状管53，放置台2后端面固定连接有与网状管53连通的L状输气管54，L状输气管54竖向段内部固定连接活塞55，活塞55下部通过拉杆固定连接有矩形框56，倒U形杆7后端面固定连接有与矩形框56滑动配合的顶杆57。

当需要开始对彩盒折叠加工时，控制电动伸缩杆6伸长带动倒U形杆7下降，倒U形杆7下降的过程中带动顶杆57下降同时在矩形框56中滑动，当顶杆57下降至抵触到矩形框56下部时带动着矩形框56下降，矩形框56接着通过拉杆带动活塞55下降，从而将L状输气管54中抽成负压，进而再将网状管53、竖管51和吸盘52中抽成负压，被抽成负压的吸盘52紧紧的吸住贴合在其上部的彩盒胚纸，从而避免了加工过程中彩盒偏移的情况，保证了折叠的精准度。

请参阅图3、图4和图9，本实施例中，折叠机构4包括压平框41和两个左右对称分布在压平框41侧端面的折叠板42，压平框41通过弹簧伸缩杆11配合连接架固定连接在倒U形杆7横向段下端面，弹簧伸缩杆11固定连接在倒U形杆7横向段下端面，连接架固定连接在弹簧伸缩杆11下端，连接架固定连接在压平框41上部，压平框41前后相背侧通过固定块左右固定连接有半圆形滑框43，折叠板42通过弧形块44滑动连接在前后相对的两个半圆形滑框43之间，折叠机构4还包括安装于倒U形杆7下部用于驱动折叠板42翻转的驱动组件45，驱动组件45包括L形折状杆451，压平框41前后侧左右对称固定连接有与半圆形滑框43对应的L形折状杆451，L形折状杆451竖向段且位于半圆形滑框43的圆心处转动连接有拨杆452，且拨杆452侧端面与弧形块44端部固定连接在一起，倒U形杆7下端固定连接有横置板453，拨杆452远离压平框41的一侧固定连接有拨柱454，横置板453远离压平框41的一侧左右对称开设有与拨柱454对应的腰形槽455，且拨柱454滑动设置在腰形槽455内部，拨杆452和L形折状杆451之间共同固定连接有拉簧10。

控制电动伸缩杆6伸长带动倒U形杆7下降，倒U形杆7再通过弹簧伸缩杆11和连接架带动压平框41下降，直至压平框41抵触到置于放置台2上的胚纸上表面，压平框41停止下降，紧接着电动伸缩杆6继续伸长带动倒U形杆7下降，弹簧伸缩杆11开始逐渐被压缩，倒U形杆7下降带动横置板453下降，横置板453接着压动拨杆452绕着其与L形折状杆451的铰接点旋转，与此同时拉簧10被逐渐拉伸，进而带动弧形块44在半圆形滑框43中滑动，弧形块44带动折叠板42滑动，绕着半圆形滑框43的路径移动，使得胚纸逐渐弯曲包覆在弹性弧形片83的外部，对胚纸进行挤压折叠处理，通过将胚纸缓缓弯曲的方式来折叠，避免了胚纸折叠处外部出现崩裂破碎的情况，且将胚纸弯折一百八十度角的大角度弯折，使得胚纸的折痕更加明显，从而易于彩盒的折叠，提高彩盒成型质量。

工作时，首先根据彩盒胚纸的材质来调整调节板件8的整体厚度，然后控制折叠机构4运行，折叠机构4中的驱动组件45运行的同时还会带动铺平单元9运行，将置于放置台2上的胚纸进行挤压拉平，使得胚纸平整的铺于放置台2表面上，接着防偏移机构5运行，将彩盒胚纸紧紧的吸附在放置台2表面上，避免了胚纸出现偏移的情况，紧接着驱动组件45控制折叠板42绕着半圆形滑框43作180度翻转运动，从而将胚纸弯曲包覆在弹性弧形片83外部，避免了胚纸因弯折角过小导致外部出现崩裂的情况，同时还能够加深胚纸的折痕，从而易于彩盒的折叠制作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于彩盒生产的折叠设备，包括底板(1)、固定连接在底板(1)上部的放置台(2)以及固定连接在底板(1)上端面后部的L型架(3)，其特征在于：所述L型架(3)横向段下方安装有用于对彩盒折叠的折叠机构(4)，所述放置台(2)上部安装有用于吸住彩盒以防止其加工过程中松动偏移的防偏移机构(5)，且防偏移机构(5)用于与折叠机构(4)相配合；

所述折叠机构(4)包括压平框(41)和两个左右对称分布在压平框(41)侧端面的折叠板(42)；

所述L型架(3)横向段下端面通过电动伸缩杆(6)固定连接有倒U形杆(7)，通过弹簧伸缩杆(11)配合连接架固定连接在倒U形杆(7)横向段下端面的压平框(41)，所述压平框(41)前后相背侧通过固定块左右固定连接有半圆形滑框(43)，所述折叠板(42)通过弧形块(44)滑动连接在前后相对的两个半圆形滑框(43)之间；

所述折叠机构(4)还包括安装于倒U形杆(7)下部用于驱动折叠板(42)作加工路径运动的驱动组件(45)；

所述放置台(2)左右相背侧均连接有用于与折叠板(42)配合的调节板件(8)；

所述驱动组件(45)包括与半圆形滑框(43)对应的L形折状杆(451)，压平框(41)前后侧左右对称固定连接有所述L形折状杆(451)，所述L形折状杆(451)竖向段且位于半圆形滑框(43)的圆心处转动连接有拨杆(452)，且拨杆(452)侧端面与弧形块(44)端部固定连接在一起，所述倒U形杆(7)下端固定连接有横置板(453)，所述拨杆(452)远离压平框(41)的一侧固定连接有拨柱(454)，所述横置板(453)远离压平框(41)的一侧左右对称开设有与拨柱(454)对应的腰形槽(455)，且拨柱(454)滑动设置在腰形槽(455)内部；

所述调节板件(8)包括横状板(81)，所述放置台(2)左右侧均固定连接有横状板(81)，所述横状板(81)靠近放置台(2)的一侧下部铰接有斜状板(82)，位于同侧的横状板(81)和斜状板(82)远离放置台(2)的一侧内部共同嵌接滑动连接有弹性弧形片(83)，所述横状板(81)和斜状板(82)相互靠近的一侧均开设有滑移槽(84)，上下相对的滑移槽(84)内部共同滑动连接有滑移块(85)，所述放置台(2)下端面通过凸块螺纹连接有与滑移块(85)对应的螺杆(86)，所述螺杆(86)端部与滑移块(85)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于彩盒生产的折叠设备，其特征在于：所述防偏移机构(5)包括竖管(51)，所述放置台(2)上部沿其横向和纵向等距嵌接有若干个竖管(51)，所述竖管(51)上端连通有吸盘(52)，所述放置台(2)内部嵌接有连通在竖管(51)下端的网状管(53)，所述放置台(2)后端面固定连接有与网状管(53)连通的L状输气管(54)，所述L状输气管(54)竖向段内部固定连接活塞(55)，所述活塞(55)下部通过拉杆固定连接有矩形框(56)，所述倒U形杆(7)后端面固定连接有与矩形框(56)滑动配合的顶杆(57)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于彩盒生产的折叠设备，其特征在于：所述压平框(41)内部安装有铺平单元(9)，所述铺平单元(9)包括滑槽(91)，所述压平框(41)内部前后相对侧均左右对称开设有滑槽(91)，且滑槽(91)为靠近压平框(41)中部低远离压平框(41)中部高的倾斜状态，前后相对的两个滑槽(91)之间通过滑块共同滑动连接有铺平板(92)，且滑块和滑槽(91)之间固定连接有复位弹簧(93)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于彩盒生产的折叠设备，其特征在于：所述滑移槽(84)纵截面为T字形状。

5.根据权利要求1所述的一种适用于彩盒生产的折叠设备，其特征在于：所述拨杆(452)和L形折状杆(451)之间共同固定连接有拉簧(10)。

6.根据权利要求1所述的一种适用于彩盒生产的折叠设备，其特征在于：所述弹簧伸缩杆(11)固定连接在倒U形杆(7)横向段下端面，所述连接架固定连接在弹簧伸缩杆(11)下端，连接架固定连接在压平框(41)上部。

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