CN108608675A - 一种新型纸质提手机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸制提手加工领域，具体涉及一种新型纸质提手机,包括：机架，上料装置，折叠成型装置，上胶辊，压辊，下料机构，步进电机；所述上料装置设置在机架上端一侧，步进电机设置在机架另一侧，折叠成型装置设置在机架内，上胶辊通过支架设置在机架上端，位于折叠成型装置上端左侧，压辊由支架固定在机架内，位于折叠成型装置左侧，下料机构由支架固定在机架内，位于折叠成型装置右侧。本发明把通常的直线式生产线，转变为圆周式生产线，在提升生产效率的同时，减小了设备的体积，降低了设备使用成本。

Description

一种新型纸质提手机

技术领域

本发明涉及纸制提手加工领域，具体涉及一种新型纸质提手机。

背景技术

纸盒、纸箱是一种可降解、较为环保的包装用品，为了方便纸盒、纸箱的携带，一般都会在纸盒、纸箱上设置提手；目前，纸盒、纸箱的提手大多采用是塑料提手，其结构简单、成本也很低。但其缺点是制造时产生的有毒气体和使用后的无法降解，会对环境造成极大的污染。

随着国际上保护环境、爱护地球、节约资源的呼声越来越高，国际市场对产品包装的环保要求也越来越严格。寻求一种无害化，无污染、可降解、可再生利用的纸质提手,以及生产此类环保提手的加工设备是当前急需解决的问题。

用于加工纸质提手的原材料是由十根左右，直径在一毫米左右的纸绳并排排列，并由胶水粘合而成的扁纸带；纸质提手是由一根扁纸带折叠粘合而成，其两端折叠有矩形的孔，用来穿入卡片后，卡在纸盒、纸箱内实现提手功能；因多个纸绳粘合而成的扁纸带具有一定的硬度及回弹性，致使纸制提手折叠成型时非常麻烦。

发明内容

因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明的目的在于提供一种新型纸质提手机，该新型纸质提手机结构简单，设备体积小，在降低使用成本的情况下，提升纸质提手的生产效率。

为实现所述目的的一种新型纸质提手机，包括：机架、上料装置、折叠成型装置、上胶辊、压辊、下料机构、步进电机；

所述机架为由四块垂直设置的安装板连接构成的长方形框架；

所述上料装置设置在机架一侧上端，步进电机设置在机架另一侧，折叠成型装置设置在机架内，上胶辊通过支架悬置于机架上端，位于折叠成型装置上端左侧，压辊由支架固定在机架内，位于折叠成型装置左侧，下料机构由支架固定在机架内，位于折叠成型装置右侧；

所述折叠成型装置包括：输送轮、折叠成型机构、凸轮盘；

所述输送轮通过其中轴设置在机架内，折叠成型机构设置输送轮外周侧，凸轮盘设置在输送轮两端，并通过其支撑部固定在机架内壁上；

所述两个凸轮盘朝向机架的一侧端面上均设置有凸轮槽和凸轮槽一；

所述折叠成型机构包括：下压成型机构、折叠机构、折叠平台；所述折叠平台下端设置在输送轮外周侧，其上端面靠近两端均设置有半圆形凹槽，下压成型机构悬置于折叠平台上方，折叠机构设置在折叠平台两侧；

所述下压成型机构包括：圆形压杆、成型板、连杆、限位杆、滚轮；圆形压杆对应折叠平台上的半圆形凹槽设置有两个，成型板设置在圆形压杆一端，连杆设置圆形压杆另一端，该连杆两侧向下延伸的一端均设置有滚轮，该滚轮设置在凸轮盘端面上开设的凸轮槽一内，限位杆一端设置在连杆中间向下延伸的连接块上，另一端伸入折叠平台后端面上开设的限位槽内；

所述折叠机构包括：折叠板、弧形连杆、滚轮一；该折叠板设置有两块，对称设置在折叠平台的两侧，弧形连杆的一端与折叠板下端面抵接，另一端设置有滚轮一，该滚轮一设置在凸轮盘端面上开设的凸轮槽内；

所述下料机构包括下料板、收料箱；所述下料板由一个长板和一个短板构成，长板与短板后端设置在支撑板上，并通过支撑板设置在机架的内壁上，收料箱设置在下料板的下方。

进一步地，所述折叠成型机构设置有多个，依次等距设置在输送轮的外周侧。

进一步地，所述成型板体积略小于纸质提手的两端矩形内部腔体体积。

进一步地，所述折叠板上端面两侧均设置有档条。

进一步地，所述折叠板下端面与弧形连杆抵接处设置有滑槽。

进一步地，所述折叠板在通过弧形连杆的滚轮一与凸轮盘的凸轮槽共同作用下，会实现向上的180度翻转。

进一步地，所述压辊在与180度翻转后的折叠板相接触时，通过折叠板对折叠后的纸质提手中间部位形成压合作用。

进一步地，所述压辊设置为中空的橡胶辊，以在完成纸质提手压合工作的情况下，避免对折叠板造成损伤。

进一步地，所述长板与短板之间形成的间隙，略大于纸质提手粘合部厚度设置，在折叠后的纸质提手经过时，会由纸质提手的粘合部进行接收并挡住，使纸质提手由圆形压杆移动至成型板，并由成型板后端移出，落入收料箱内。

进一步地，所述下料板的长板与短板前端均设置有导向部，以在接收纸质提手时，使纸质提手更容易被导入长板与短板之间的间隙内。

进一步地，所述下料板的宽度与纸质提手粘合部长度相等，以在挡住纸质提手粘合部实现其脱离时，避免对纸质提手造成损伤，同时，下料板两端与成型板内侧靠近时，会对纸质提手产生挤压力，使纸质提手两端矩形更便于成型。

有益效果

1、在本技术方案中，使用输送轮带动多个折叠成型机构，实现纸质提手连续的折叠成型工作，有效提升了生产效率。

2、在本技术方案中，利用凸轮作用实现纸质提手的折叠，只使用一个步进电机提供动力，提升生产效率的同时，减少了能耗，降低了设备使用成本。

3、在本技术方案中，把通常的直线式生产线，转变为圆周式生产线，减小了设备的体积，进而降低设备的占地面积。

附图说明

图1为本发明中，一种新型纸质提手机整体结构示意图。

图2为本发明中，一种新型纸质提手机整体结构示意图。

图3为本发明中，折叠成型机构结构示意图。

图4为本发明中，折叠成型机构结构示意图。

图5为本发明中，下料机构中下料板结构示意图。

图6为本发明中，折叠成型装置中的凸轮盘结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

如图1、图2所示，本发明提供的一种新型纸质提手机，包括：机架1、上料装置2、折叠成型装置3、上胶辊4、压辊5、下料机构、步进电机7；

所述机架1为由四块垂直设置的安装板连接构成的长方形框架；

所述上料装置2设置在机架1一侧上端，步进电机7设置在机架1另一侧，折叠成型装置3设置在机架1内，上胶辊4通过支架悬置于机架1上端，位于折叠成型装置3上端左侧，压辊5由支架固定在机架1内，位于折叠成型装置3左侧，下料机构由支架固定在机架1内，位于折叠成型装置3右侧；

所述折叠成型装置3包括：输送轮31、折叠成型机构32、凸轮盘33；

如图2所示，所述输送轮31通过其中轴设置在机架1内，折叠成型机构32设置在输送轮31外周侧，凸轮盘33设置在输送轮31两端，并通过其支撑部331固定在机架1内壁上；

所述两个凸轮盘33朝向机架的一侧端面上均设置有凸轮槽332和凸轮槽一333；

如图3、图4所示，所述折叠成型机构32包括：下压成型机构321、折叠机构322、折叠平台323；所述折叠平台323下端设置在输送轮31外周侧，其上端面靠近两端均设置有半圆形凹槽，下压成型机构321悬置于折叠平台323上方，折叠机构322设置在折叠平台323两侧；

所述下压成型机构321包括：圆形压杆3211、成型板3212、连杆3213、限位杆3214、滚轮3215；圆形压杆3211对应折叠平台323上的半圆形凹槽设置有两个，成型板3212设置在圆形压杆3211一端，连杆3213设置圆形压杆3211另一端，该连杆3213两侧向下延伸的一端均设置有滚轮3215，该滚轮3215设置在凸轮盘33端面上开设的凸轮槽一333内，限位杆3214一端设置在连杆3213中间向下延伸的连接块上，另一端伸入折叠平台323后端面上开设的限位槽3231内；

所述折叠机构322包括：折叠板3221、弧形连杆3222、滚轮一3223；该折叠板3221设置有两块，对称设置在折叠平台323的两侧，弧形连杆3222的一端与折叠板3221下端抵接，另一端设置有滚轮一3223，该滚轮一3223设置在凸轮盘33端面上开设的凸轮槽332内；

如图5所示，所述下料机构包括：下料板61、收料箱62；所述下料板61由一个长板611和一个短板612构成，长板611与短板612后端设置在支撑板613上，并通过支撑板63设置在机架1的内壁上，收料箱62设置在下料板61的下方；

进一步地，所述输送轮31通过其中轴与设置在机架1一侧的步进电机7相连接；

进一步地，所述折叠成型机构32设置有多个，依次等距设置在输送轮31的外周侧。

进一步地，所述成型板3212体积小于纸质提手的两端矩形内部腔体体积；该成型板3212用于把纸质提手两端初步折叠成的圆形撑开成矩形。

进一步地，所折叠板3221上端面两侧均设置有档条3224，用于加工件进入时的限位及引导；

进一步地，所述折叠板3221下端面与弧形连杆3222抵接处设置有滑槽3225，用于弧形连杆3222的一端在翻转折叠板3221时，沿此滑槽3225移动；

进一步地，所述折叠板3221在通过弧形连杆3222的滚轮一3223与凸轮盘33的凸轮槽332共同作用下，实现向上的180度翻转；

进一步地，所述压辊4在与180度翻转后的折叠板3221相接触时，通过折叠板3321对折叠后的纸质提手粘合部位形成压合作用；

进一步地，所述压辊4设置为中空的橡胶辊，以在完成纸质提手压合工作的情况下，避免对折叠板3221造成损伤；

进一步地，所述长板611与短板612之间形成的间隙，略大于纸质提手厚度设置，在折叠后的纸质提手经过时，会由纸质提手的粘合部进行接收并挡住，使纸质提手由圆形压杆3211移动至成型板3212，并由成型板3212后端移出，落入收料箱62内；

进一步地，所述长板611与短板612前端均设置有导向部614，以在接收纸质提手时，使纸质提手更容易被导入长板611与短板612之间的间隙内；

进一步地，所述长板与短板之间的间隙，略大于纸质提手粘合部厚度；

进一步地，所述下料板61的宽度与纸质提手粘合部长度相等，以在挡住纸质提手粘合部实现其脱离时，避免对纸质提手造成损伤，同时，下料板61两端与成型板3212内侧靠近时，会对纸质提手产生挤压力，使纸质提手两端矩形更便于成型。

本发明的工作原理：

本技术方案中，折叠成型装置3的输送轮31由步进电机7带动呈间歇性转动，当输送轮31外周侧依次等距设置的多个折叠成型机构32中的一个移动至最上端，与上料装置2相互接近时，上料装置2输送加工件沿折叠板3221上端面两个档条3224之间进入折叠成型机构32，输送轮31继续转动，在通过凸轮槽一333与滚轮3215的共同作用下，使下压成型机构321的圆形压杆3211压在加工件两端折叠部位，朝向折叠平台323半圆形凹槽下压，对加工件进行第一次压折，使加工件两端向上翘起，在经过上胶辊4下方时，上胶辊4加工件中间部位相接触，完成上胶工作，随后在凸轮槽332与滚轮一3223的共同作用下，通过弧形连杆3222推动折叠板3221抵住加工件两端，朝向折叠平台323上端面呈180度翻转，实现加工件的第二次折叠，输送轮31继续转动，带动翻转后的折叠板3221与压辊5相接触时，压辊5通过折叠板3221对加工件中间重叠粘合部位实施压合，随后再通过凸轮盘33上的凸轮槽332和凸轮槽一333与滚轮3215和滚轮一3223共同作用，实现下压成型机构321与折叠机构322的复位，复位后的折叠成型机构32带着两端折叠成圆形端孔的加工件移动至下料机构时，下料机构的长板611沿加工件与折叠平台323之间间隙插入，并结合短板612和支撑架613共同挡住加工件，使加工件由圆形压杆上3211移动至成型板上3212，经过成型板3212撑开成型，并由成型板3212后端脱离，落入收料箱62内。

Claims (9)

1.一种新型纸质提手机，包括：机架、上料装置、折叠成型装置、上胶辊、压辊、下料机构、步进电机；

所述机架为由四块垂直设置的安装板连接构成的长方形框架；

所述上料装置设置在机架一侧上端，步进电机设置在机架另一侧，折叠成型装置设置在机架内，上胶辊通过支架悬置于机架上端，位于折叠成型装置上端左侧，压辊由支架固定在机架内，位于折叠成型装置左侧，下料机构由支架固定在机架内，位于折叠成型装置右侧；

其特征在于：所述折叠成型装置包括：输送轮、折叠成型机构、凸轮盘；

所述输送轮通过其中轴设置在机架内，折叠成型机构设置输送轮外周侧，凸轮盘设置在输送轮两端，并通过其支撑部固定在机架内壁上；

所述两个凸轮盘朝向机架的一侧端面上均设置有凸轮槽和凸轮槽一；

所述折叠成型机构包括：下压成型机构、折叠机构、折叠平台；所述折叠平台下端设置在输送轮外周侧，其上端面靠近两端均设置有半圆形凹槽，下压成型机构悬置于折叠平台上方，折叠机构设置在折叠平台两侧；

所述下压成型机构包括：圆形压杆、成型板、连杆、限位杆、滚轮；圆形压杆对应折叠平台上的半圆形凹槽设置有两个，成型板设置在圆形压杆一端，连杆设置圆形压杆另一端，该连杆两侧向下延伸的一端均设置有滚轮，该滚轮设置在凸轮盘端面上开设的凸轮槽一内，限位杆一端设置在连杆中间向下延伸的连接块上，另一端伸入折叠平台后端面上开设的限位槽内；

所述折叠机构包括：折叠板、弧形连杆、滚轮一；该折叠板设置有两块，对称设置在折叠平台的两侧，弧形连杆的一端与折叠板下端面抵接，另一端设置有滚轮一，该滚轮一设置在凸轮盘端面上开设的凸轮槽内；

所述下料机构包括下料板，收料箱；所述下料板由一个长板和一个短板构成，长板与短板后端设置在支撑板上，并通过支撑板设置在机架的内壁上，收料箱设置在下料板的下方。

2.根据权利要求1所述的一种新型纸质提手机，其特征在于：所述折叠成型机构设置有多个，依次等距设置在输送轮的外周侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型纸质提手机，其特征在于：所述成型板体积略小于纸质提手的两端矩形内部腔体体积。

4.根据权利要求3所述的一种新型纸质提手机，其特征在于：所述折叠板上端面两侧均设置有档条。

5.根据权利要求4所述的一种新型纸质提手机，其特征在于：所述折叠板下端面与弧形连杆抵接处设置有滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种新型纸质提手机，其特征在于：所述压辊设置为中空的橡胶辊。

7.根据权利要求1所述的一种新型纸质提手机，其特征在于：所述长板与短板之间形成的间隙，略大于纸质提手粘合部厚度设置。

8.根据权利要求7所述的一种新型纸质提手机，其特征在于：所述长板与短板前端均设置有导向部。

9.根据权利要求1所述的一种新型纸质提手机，其特征在于：所述下料板的宽度与纸质提手粘合部长度相等。