CN209365472U - 一种贴窗机的气动压线痕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴窗机的气动压线痕装置，其技术方案的要点是包括有支撑板，在支撑板的两侧均设有第一固定板，在两块第一固定板之间设有无杆气缸及由无杆气缸带动横向运动对胶片压线痕的压轮组件。本实用新型气动压线痕装置采用无杆气缸驱动压痕，同时采用缓冲装置防止压轮装置直接撞到第二固定板上，结构简单，实用性强，压痕精确，力度适中，压痕效率高，压痕质量好。

Description

一种贴窗机的气动压线痕装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种贴窗机的气动压线痕装置。

【背景技术】

随着人们对包装外形的重视，人们对包装盒的包装质量以及外形美观度的要求也越来越高。为了提高包装盒的透明化、美观性，往往在包装盒上开设窗口，在窗口处粘贴单张多面透明薄膜以便于从窗口中可以看见内部局部的实物情况；这些包装盒大大方便了人们日常使用。

因此出现了对包装盒的窗口贴胶片的机器，俗称贴窗机。申请人此前申请过一个中国实用新型专利，专利号为201510552827.8，专利名称为《一种贴窗机模切压线痕装置》。该专利采用刀片压线痕，其缺点是刀片需要经常更换，不太方便。

本实用新型就是基于这种情况作出的。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、自动化高的贴窗机气动压线痕装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种贴窗机的气动压线痕装置，其特征在于：包括有支撑板1，在支撑板1的两侧均设有第一固定板2，在两块第一固定板2之间设有无杆气缸3及由无杆气缸3带动横向运动对胶片压线痕的压轮组件4。

如上所述贴窗机的电动压线痕装置，其特征在于：在无杆气缸3与所述压轮组件4之间连接有带动压轮组件4作往复运动的连接块19，所述压轮组件4包括有第二固定板401，在所述第二固定板401上分别设有转动块407和固定块402，所述转动块407设于所述固定块402的下方，所述转动块407一侧设有铰轴403，另一侧设有对胶片压线痕的压轮404，在固定块402上设有驱动转动块407在竖直方向转动的驱动气缸405，在驱动气缸405的正下方设有下压杆406，下压杆406的上端穿过所述固定块402，下压杆406的下端固定在转动块407靠压轮404的那侧。

如上所述的贴窗机的气动压线痕装置，其特征在于：该气动压线痕装置还包括防止所述压轮组件4撞到所述第一固定板2的缓冲装置。

如上所述的贴窗机的气动压线痕装置，其特征在于：所述缓冲装置为设于所述第一固定板2上的气压缓冲器20。

如上所述的贴窗机的气动压线痕装置，其特征在于：所述缓冲装置为设于所述第一固定板2上的缓冲弹簧或海绵。

如上所述的贴窗机的气动压线痕装置，其特征在于：在所述下压杆406位于所述固定块402和所述转动块407之间的部分设有螺母9，在所述下压杆406上套有弹簧8，所述弹簧8上端顶在固定块402底部，下端抵在所述螺母9上。

如上所述的贴窗机的气动压线痕装置，其特征在于：在两个所述第一固定板2之间设有传动轴11，在所述传动轴11的两端均设有与贴窗机的齿条12啮合的齿轮13，在传动轴11的两端还设有转动传动轴11以带动该气动压线痕装置纵向滑动的手柄18。

如上所述的贴窗机的气动压线痕装置，其特征在于：在两块所述第一固定板2之间设有防止胶片跳动和左右跑动的导向辊10。

如上所述的贴窗机的气动压线痕装置，其特征在于：在两块所述第一固定板2之间设有导轨5，所述第二固定板401上分别设有沿所述导轨5滑动的第一滑块6；在两个所述第一固定板2的内侧均设有与所述贴窗机的滑轨15配合的第二滑块16。

如上所述的贴窗机的气动压线痕装置，其特征在于：所述第一滑块6设于所述连接块19的下方，所述转动块407和所述固定块402设在所述第二固定板401的一侧，所述第一滑块6和所述连接块19设在所述第二固定板401的另一侧；所述下压杆406与所述驱动气缸405的伸出杆共轴线；在两块所述第一固定板2之间设有导轨板7，所述导轨5固定在导轨板7上；在所述第一固定板2的顶部固定有安装板14，所述无杆气缸3的两端固定在所述安装板14上。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型气动压线痕装置采用无杆气缸驱动压痕，同时采用缓冲装置防止压轮装置直接撞到第二固定板上，结构简单，实用性强。

2、本实用新型通过弹簧和螺母可以精确调节压轮滚压的力道，这样可以精确调节压线痕的深度。

3、本实用新型型电动压线痕装置压痕精确，力度适中，压痕效率高，压痕质量好。

【附图说明】

图1是本实用新型立体图一；

图2是本实用新型立体图二；

图3是本实用新型爆炸图；

图4是贴窗机的部分立体图。

图中：1为支撑板；2为第一固定板；3为无杆气缸；4为压轮组件；401为第二固定板；402为固定块；403为铰轴；404为压轮；405为驱动气缸；406为下压杆；407为转动块；5为导轨；6为第一滑块；7为导轨板；8为弹簧；9为螺母；10为导向辊；11为传动轴；12为齿条；13为齿轮；14为安装板；15为滑轨；16为第二滑块；17为指针；18为手柄；19为连接块；20为气压缓冲器。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型技术特征作进一步详细说明以便于所述领域技术人员理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

一种贴窗机的气动压线痕装置，如图1至图4所示，包括有支撑板1，在支撑板1的两侧均设有第一固定板2，在两块第一固定板2之间设有无杆气缸3及由无杆气缸3带动横向运动对胶片或膜片压线痕的压轮组件4。

胶片平铺在支撑板1上，无杆气缸3带动压轮组件4中的压轮404在支撑板1上滚动，以在胶片上滚压出一道线痕。采用压轮404滚压的方式压出线痕，更加简单方便，而且压轮404使用寿命相比刀片更长，无需经常更换。

进一步地，在所述第一固定板2的顶部固定有安装板14，所述无杆气缸3的两端固定在所述安装板14上。

如上所述贴窗机的电动压线痕装置，在无杆气缸3与所述压轮组件4之间连接有带动压轮组件4作往复运动的连接块19，所述压轮组件4包括有第二固定板401，在所述第二固定板401上分别设有转动块407和固定块402，所述转动块407设于所述固定块402的下方，所述转动块407一侧设有铰轴403，另一侧设有对胶片压线痕的压轮404，在固定块402上设有驱动转动块407在竖直方向转动的驱动气缸405，在驱动气缸405的正下方设有下压杆406，下压杆406的上端穿过所述固定块402，下压杆406的下端固定在转动块407靠压轮404的那侧。

转动块407绕铰轴403在竖直面转动，所述下压杆406与所述驱动气缸405的伸出杆共轴线，驱动气缸405的伸出杆向下运动顶压下压杆406，下压杆406带动转动块407绕铰轴403向下转动，从而使压轮404滚压在支撑板1上，从而在胶片上压出一道线痕。

无杆气缸3驱动压轮组件4从左至右滚压出一道线痕后，贴窗机上的铺料机构会带动胶片向前运动一段位移，然后压轮组件4又从右至左运动压出另一道线痕。

如上所述的贴窗机的气动压线痕装置，该气动压线痕装置还包括防止所述压轮组件4撞到两侧的第一固定板2的缓冲装置。

采用无杆气缸3驱动压轮组件4运动，相比采用丝杆机构驱动其运动的好处是价格相对便宜，但采用无杆气缸3驱动压轮组件4运动，压轮组件4可能会直接撞到第一固定板2，造成设备损坏，因此需要采用缓冲装置。

所述缓冲装置可以是设于所述第一固定板2上的气压缓冲器20，这样即使发生碰撞，那也是设在第一固定板2与第二固定板401上的气压缓冲器20对撞，压轮组件4不会直接撞到第一固定板2。如图1至图3所示，气压缓冲器20设有两套，分别在设在左右两块第一固定板2上。所述气压缓冲器20的结构为现有技术。

所述缓冲装置也可以是设于所述第一固定板2上的缓冲弹簧或海绵等。

如上所述的贴窗机的气动压线痕装置，在所述下压杆406位于所述固定块402和所述转动块407之间的部分设有螺母9，在所述下压杆406上套有弹簧8，所述弹簧8上端顶在固定块402底部，下端抵在所述螺母9上。

设置螺母9和弹簧8的作用是调节压轮401的下压力，因为螺母9是固定连接在下压杆406上的，拧动螺母9就可以调节弹簧8的形变，弹簧8的形变大些时，则对下压杆406及转动块407的下压力也就大些，通过此种方式可以较精确地调节压轮401的下压力，以压出不同深度的压痕。

如上所述的贴窗机的气动压线痕装置，在两个所述第一固定板2之间设有传动轴11，在所述传动轴11的两端均设有与贴窗机的齿条12啮合的齿轮13，在传动轴11的两端均设有转动传动轴11以带动该气动压线痕装置纵向滑动的手柄18。

通过手柄18手动带动传动轴11转动以带动该电动压线痕装置纵向滑动，以适应不同长度的胶片压痕需要，该种方式价格便宜，当然也可以采用电机驱动传动轴11转动。

如上所述的贴窗机的气动压线痕装置，在两个所述第一固定板2的内侧均设有与所述贴窗机的滑轨15配合的第二滑块16。

通过第二滑块16沿滑轨15纵向滑动，可以有效减小齿轮13及齿条12的磨损，增强运动的稳定性。

如上所述的贴窗机的气动压线痕装置，在两块所述第一固定板2之间设有防止胶片跳动和左右跑动的导向辊10。

如果没有该导向辊10，则运动至支撑板1上的胶片可能定位不准，而且不平整。

如上所述的贴窗机的气动压线痕装置，在两块所述第一固定板2之间设有导轨5，所述第二固定板401上分别设有沿所述导轨5滑动的第一滑块6。

所述第一滑块6设于所述连接块19的下方，所述转动块407和所述固定块402设在所述第二固定板401的一侧，所述第一滑块6和所述连接块19设在所述第二固定板401的另一侧；在两块所述第一固定板2之间设有导轨板7，所述导轨5固定在导轨板7上。

如上所述贴窗机的气动压线痕装置，在所述第一固定板2上设有指针17，该指针17为不锈钢材质制成，用于指示气动压线痕装置在贴窗机上纵向滑动的位移，便于在精确位置对胶片进行压痕。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种贴窗机的气动压线痕装置，其特征在于：包括有支撑板(1)，在支撑板(1)的两侧均设有第一固定板(2)，在两块第一固定板(2)之间设有无杆气缸(3)及由无杆气缸(3)带动横向运动对胶片压线痕的压轮组件(4)。

2.根据权利要求1所述贴窗机的气动压线痕装置，其特征在于：在无杆气缸(3)与所述压轮组件(4)之间连接有带动压轮组件(4)作往复运动的连接块(19)，所述压轮组件(4)包括有第二固定板(401)，在所述第二固定板(401)上分别设有转动块(407)和固定块(402)，所述转动块(407)设于所述固定块(402)的下方，所述转动块(407)一侧设有铰轴(403)，另一侧设有对胶片压线痕的压轮(404)，在固定块(402)上设有驱动转动块(407)在竖直方向转动的驱动气缸(405)，在驱动气缸(405)的正下方设有下压杆(406)，下压杆(406)的上端穿过所述固定块(402)，下压杆(406)的下端固定在转动块(407)靠压轮(404)的那侧。

3.根据权利要求2所述的贴窗机的气动压线痕装置，其特征在于：该气动压线痕装置还包括防止所述压轮组件(4)撞到所述第一固定板(2)的缓冲装置。

4.根据权利要求3所述的贴窗机的气动压线痕装置，其特征在于：所述缓冲装置为设于所述第一固定板(2)上的气压缓冲器(20)。

5.根据权利要求3所述的贴窗机的气动压线痕装置，其特征在于：所述缓冲装置为设于所述第一固定板(2)上的缓冲弹簧或海绵。

6.根据权利要求3所述的贴窗机的气动压线痕装置，其特征在于：在所述下压杆(406)位于所述固定块(402)和所述转动块(407)之间的部分设有螺母(9)，在所述下压杆(406)上套有弹簧(8)，所述弹簧(8)上端顶在固定块(402)底部，下端抵在所述螺母(9)上。

7.根据权利要求3所述的贴窗机的气动压线痕装置，其特征在于：在两个所述第一固定板(2)之间设有传动轴(11)，在所述传动轴(11)的两端均设有与贴窗机的齿条(12)啮合的齿轮(13)，在传动轴(11)的两端还设有转动传动轴(11)以带动该气动压线痕装置纵向滑动的手柄(18)。

8.根据权利要求3所述的贴窗机的气动压线痕装置，其特征在于：在两块所述第一固定板(2)之间设有防止胶片跳动和左右跑动的导向辊(10)。

9.根据权利要求7所述的贴窗机的气动压线痕装置，其特征在于：在两块所述第一固定板(2)之间设有导轨(5)，所述第二固定板(401)上分别设有沿所述导轨(5)滑动的第一滑块(6)；在两个所述第一固定板(2)的内侧均设有与所述贴窗机的滑轨(15)配合的第二滑块(16)。

10.根据权利要求9所述的贴窗机的气动压线痕装置，其特征在于：所述第一滑块(6)设于所述连接块(19)的下方，所述转动块(407)和所述固定块(402)设在所述第二固定板(401)的一侧，所述第一滑块(6)和所述连接块(19)设在所述第二固定板(401)的另一侧；所述下压杆(406)与所述驱动气缸(405)的伸出杆共轴线；在两块所述第一固定板(2)之间设有导轨板(7)，所述导轨(5)固定在导轨板(7)上；在所述第一固定板(2)的顶部固定有安装板(14)，所述无杆气缸(3)的两端固定在所述安装板(14)上。