CN110948941B - 一种适用于不同规格的包装袋生产用压痕装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于不同规格的包装袋生产用压痕装置，包括底板、侧板、压痕轴和传送轴，所述底板的上端左侧固定安装有底座，所述包装袋本体的前后两端均设置有夹板，所述侧板位于底板的前后两端，所述顶板的左端下表面固定安装有固定盒，所述第一连接盘的左端啮合连接有第二连接盘，所述固定杆远离第二连接盘的一端与连接杆相连接，所述包装袋本体的右端上方设置有翻动轴。该适用于不同规格的包装袋生产用压痕装置，能适用于不同规格的包装袋生产，且能同时进行垂直方向的压痕，工作效率较高，并且不需要工作人员手动控制包装袋的上料，而且能很好的调节压痕之间的间距尺寸，能快速的拆卸和更换压痕组件。

Description

一种适用于不同规格的包装袋生产用压痕装置

技术领域

本发明涉及包装袋生产相关技术领域，具体为一种适用于不同规格的包装袋生产用压痕装置。

背景技术

包装袋是食品、日用品和化妆品等行业常用的一种包装形式，具有方便快捷等优点，包装袋的材质分为塑料、纸质和金属等形式，其中较为环保和常用的包装袋为纸质包装袋，在纸质的包装袋生产时，需要相应的压痕纸质对纸质包装袋进行压痕处理，以便于包装袋的折合和拆卸，但是现有的包装袋生产用压痕装置仍存在一定的缺陷，比如：

1.由于包装产品大小的不同，需要不同大小的包装袋，但是现有的包装袋生产用压痕装置只能对指定尺寸的包装袋进行压痕处理，不能适用于不同规格的包装袋生产；

2.现有的包装袋生产用压痕装置在一次压痕处理后只能使包装袋上产生一条或多条平行的压痕，不能同时进行垂直方向的压痕，工作效率较低；

3.一般的包装袋生产用压痕装置在进行压痕工作时，需要工作人员手动控制包装袋的上料，不仅浪费人力，且不能保证工作效率的提高；

4.普通的包装袋生产用压痕装置不能很好的调节压痕之间的间距尺寸，且不能快速的拆卸和更换压痕组件。

本发明的目的在于提供一种适用于不同规格的包装袋生产用压痕装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上包装袋生产用压痕装置的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于不同规格的包装袋生产用压痕装置，以解决上述背景技术中提出的大多数包装袋生产用压痕装置不能适用于不同规格的包装袋生产，且不能同时进行垂直方向的压痕，工作效率较低，并且需要工作人员手动控制包装袋的上料，而且不能很好的调节压痕之间的间距尺寸，不能快速的拆卸和更换压痕组件的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于不同规格的包装袋生产用压痕装置，包括底板、侧板、压痕轴和传送轴，所述底板的上端左侧固定安装有底座，且底座的上表面放置有包装袋本体，所述包装袋本体的前后两端均设置有夹板，且夹板的边缘内部贯穿连接有固定栓；

所述侧板位于底板的前后两端，且侧板的上端固定连接有顶板，所述顶板的左端下表面固定安装有固定盒，且固定盒的内部设置有第一连接盘，所述第一连接盘的左端啮合连接有第二连接盘，且第二连接盘的前侧表面安装有固定杆，所述固定杆远离第二连接盘的一端与连接杆相连接，且连接杆的下端焊接连接有连接块，所述包装袋本体的右端上方设置有翻动轴，且翻动轴的外表面固定安装有翻动爪；

所述压痕轴位于翻动轴的右侧，且压痕轴的前端与安装套相连接，并且安装套的前端外表面安装有皮带，所述压痕轴的后端安装在连接套的内部，且连接套的内表面镶嵌设置有滚珠，所述压痕轴的外表面安装有第一压痕组件，且压痕轴的上端开设有限位槽，所述压痕轴的右侧设置有第二压痕组件，且第二压痕组件的上端与电动伸缩杆的输出端相连接，所述电动伸缩杆的上端内部贯穿连接有螺纹杆，且电动伸缩杆的上端在顶板的下表面为滑动结构；

所述传送轴设置在第二压痕组件的右侧，且传送轴的右侧下方设置有倾斜分布的接料板。

优选的，所述夹板的纵截面形状为“L”字型，且夹板在底座上为滑动结构，并且固定栓与夹板的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述第一连接盘和第二连接盘均为二分之一表面呈锯齿状结构，且固定杆与第二连接盘固定连接，并且固定杆与连接杆的连接方式为铰接连接。

优选的，所述翻动爪关于翻动轴的中心对称设置，且翻动爪的纵截面形状为“T”字型，并且翻动爪的材质为橡胶材料。

优选的，所述压痕轴的前端与安装套卡合连接，且安装套与侧板通过轴承相连接，并且2个安装套通过呈“8”字型结构的皮带构成反向转动结构。

优选的，所述连接套左右两部分构成转动结构，且滚珠在连接套的内表面等间距设置。

优选的，所述第一压痕组件包括固定套、安装栓、橡胶块、防滑垫、限位孔、第一承托块、第一安装块、第一压痕圈和限位块，固定套的内部上端贯穿连接有安装栓，安装栓的下端固定连接有橡胶块，固定套的外表面粘贴连接有防滑垫，固定套的下端内部开设有限位孔，2个固定套之间设置有第一承托块，第一承托块上连接有第一安装块，第一承托块的外表面嵌套连接有第一压痕圈，第一承托块和第一安装块的下端均焊接连接有限位块。

优选的，所述第一承托块和第一安装块与固定套的连接方式均为卡合连接，且第一安装块与第一承托块的连接方式为螺纹连接，并且固定套、第一承托块和第一安装块在压痕轴上均为拆卸结构。

优选的，所述第二压痕组件包括安装架、第二承托块、第二安装块、限位栓、第二压痕圈、安装杆和安装帽，安装架的内侧下方设置有第二承托块，第二承托块的右端连接有第二安装块，第二承托块与第二安装块之间通过限位栓相连接，第二承托块的外表面安装有第二压痕圈，安装架的的内部贯穿连接有安装杆，安装杆的左端与安装帽相连接。

优选的，所述第二承托块与第二安装块的连接方式为螺纹连接，且安装杆从左到右依次贯穿安装架、第二承托块、第二安装块和安装架，并且安装杆的左端外表面呈螺纹状结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该适用于不同规格的包装袋生产用压痕装置，能适用于不同规格的包装袋生产，且能同时进行垂直方向的压痕，工作效率较高，并且不需要工作人员手动控制包装袋的上料，而且能很好的调节压痕之间的间距尺寸，能快速的拆卸和更换压痕组件；

1.通过在底座的上端前后方向均设置有夹板，且夹板在底座上为滑动结构，可通过调节夹板之间的间距尺寸，来对不同规格的包装袋不同进行夹持固定，从而对不同规格的包装袋进行压痕处理；

2.通过在压痕轴与传送轴之间设置有第二压痕组件，且在螺纹杆的作用下可使得电动伸缩杆带动第二压痕组件在包装袋本体上表面的前后方向滚动，从而对包装袋不同进行前后方向的压痕处理，与第一压痕组件产生的压痕相互垂直，因此只需一次操作可完成相互垂直的压痕，提高工作效率；

3.通过在包装袋本体的上方设置有固定杆、连接杆、连接块、翻动轴和翻动爪，使得翻动爪可对包装袋本体进行有规律的推动，从而对包装袋本体进行自动上料，解决了手动上料的麻烦；

4.通过将第一压痕组件在压痕轴上设置为拆卸结构，且第一压痕组件在压痕轴上为滑动结构，因此可通过第一压痕组件在压痕轴上的滑动，来调节第一压痕组件两两之间的间距尺寸，且通过第一压痕组件在压痕轴上的拆卸即可完成压痕参数的调节，不需对压痕轴进行更换。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明右视剖面结构示意图；

图3为本发明左视剖面结构示意图；

图4为本发明压痕轴与安装套连接结构示意图；

图5为本发明连接套与滚珠连接正视剖面结构示意图；

图6为本发明第一压痕组件与压痕轴连接侧视剖面结构示意图；

图7为本发明固定套与压痕轴连接正视剖面结构示意图；

图8为本发明第二压痕组件与电动伸缩杆连接正视剖面结构示意图；

图9为本发明第一连接盘与第二连接盘连接正视结构示意图；

图10为本发明第一连接盘与第二连接盘连接侧视结构示意图。

图中：1、底板；2、底座；3、包装袋本体；4、夹板；5、固定栓；6、侧板；7、顶板；8、固定盒；9、第一连接盘；10、第二连接盘；11、固定杆；12、连接杆；13、连接块；14、翻动轴；15、翻动爪；16、压痕轴；17、安装套；18、皮带；19、连接套；20、滚珠；21、第一压痕组件；2101、固定套；2102、安装栓；2103、橡胶块；2104、防滑垫；2105、限位孔；2106、第一承托块；2107、第一安装块；2108、第一压痕圈；2109、限位块；22、限位槽；23、第二压痕组件；2301、安装架；2302、第二承托块；2303、第二安装块；2304、限位栓；2305、第二压痕圈；2306、安装杆；2307、安装帽；24、电动伸缩杆；25、螺纹杆；26、传送轴；27、接料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种适用于不同规格的包装袋生产用压痕装置，包括底板1、底座2、包装袋本体3、夹板4、固定栓5、侧板6、顶板7、固定盒8、第一连接盘9、第二连接盘10、固定杆11、连接杆12、连接块13、翻动轴14、翻动爪15、压痕轴16、安装套17、皮带18、连接套19、滚珠20、第一压痕组件21、限位槽22、第二压痕组件23、电动伸缩杆24、螺纹杆25、传送轴26和接料板27，底板1的上端左侧固定安装有底座2，且底座2的上表面放置有包装袋本体3，包装袋本体3的前后两端均设置有夹板4，且夹板4的边缘内部贯穿连接有固定栓5；

侧板6位于底板1的前后两端，且侧板6的上端固定连接有顶板7，顶板7的左端下表面固定安装有固定盒8，且固定盒8的内部设置有第一连接盘9，第一连接盘9的左端啮合连接有第二连接盘10，且第二连接盘10的前侧表面安装有固定杆11，固定杆11远离第二连接盘10的一端与连接杆12相连接，且连接杆12的下端焊接连接有连接块13，包装袋本体3的右端上方设置有翻动轴14，且翻动轴14的外表面固定安装有翻动爪15；

压痕轴16位于翻动轴14的右侧，且压痕轴16的前端与安装套17相连接，并且安装套17的前端外表面安装有皮带18，压痕轴16的后端安装在连接套19的内部，且连接套19的内表面镶嵌设置有滚珠20，压痕轴16的外表面安装有第一压痕组件21，且压痕轴16的上端开设有限位槽22，压痕轴16的右侧设置有第二压痕组件23，且第二压痕组件23的上端与电动伸缩杆24的输出端相连接，电动伸缩杆24的上端内部贯穿连接有螺纹杆25，且电动伸缩杆24的上端在顶板7的下表面为滑动结构；

传送轴26设置在第二压痕组件23的右侧，且传送轴26的右侧下方设置有倾斜分布的接料板27。

如图1中翻动爪15关于翻动轴14的中心对称设置，且翻动爪15的纵截面形状为“T”字型，并且翻动爪15的材质为橡胶材料，增大翻动爪15与包装袋本体3之间的摩擦力，便于对包装袋本体3进行匀速翻动；

如图2和图4中压痕轴16的前端与安装套17卡合连接，且安装套17与侧板6通过轴承相连接，并且2个安装套17通过呈“8”字型结构的皮带18构成反向转动结构，便于压痕操作和输送操作的进行；

如图3中夹板4的纵截面形状为“L”字型，且夹板4在底座2上为滑动结构，并且固定栓5与夹板4的连接方式为螺纹连接，便于调节夹板4之间的间距尺寸；

如图5中连接套19左右两部分构成转动结构，且滚珠20在连接套19的内表面等间距设置，减小压痕轴16在连接套19内部转动使得摩擦阻力；

如图6中第一压痕组件21包括固定套2101、安装栓2102、橡胶块2103、防滑垫2104、限位孔2105、第一承托块2106、第一安装块2107、第一压痕圈2108和限位块2109，固定套2101的内部上端贯穿连接有安装栓2102，安装栓2102的下端固定连接有橡胶块2103，固定套2101的外表面粘贴连接有防滑垫2104，固定套2101的下端内部开设有限位孔2105，2个固定套2101之间设置有第一承托块2106，第一承托块2106上连接有第一安装块2107，第一承托块2106的外表面嵌套连接有第一压痕圈2108，第一承托块2106和第一安装块2107的下端均焊接连接有限位块2109，第一承托块2106和第一安装块2107与固定套2101的连接方式均为卡合连接，且第一安装块2107与第一承托块2106的连接方式为螺纹连接，并且固定套2101、第一承托块2106和第一安装块2107在压痕轴16上均为拆卸结构，便于对第一压痕组件21进行组装和拆卸，且保证第一压痕组件21安装的牢靠性；

如图8中第二压痕组件23包括安装架2301、第二承托块2302、第二安装块2303、限位栓2304、第二压痕圈2305、安装杆2306和安装帽2307，安装架2301的内侧下方设置有第二承托块2302，第二承托块2302的右端连接有第二安装块2303，第二承托块2302与第二安装块2303之间通过限位栓2304相连接，第二承托块2302的外表面安装有第二压痕圈2305，安装架2301的的内部贯穿连接有安装杆2306，安装杆2306的左端与安装帽2307相连接，第二承托块2302与第二安装块2303的连接方式为螺纹连接，且安装杆2306从左到右依次贯穿安装架2301、第二承托块2302、第二安装块2303和安装架2301，并且安装杆2306的左端外表面呈螺纹状结构，便于对第二压痕组件23进行组装和拆卸，且保证第二压痕组件23安装的牢靠性；

如图9中第一连接盘9和第二连接盘10均为二分之一表面呈锯齿状结构，且固定杆11与第二连接盘10固定连接，并且固定杆11与连接杆12的连接方式为铰接连接，便于控制连接杆12的上下运动。

工作原理：在使用该适用于不同规格的包装袋生产用压痕装置时，首先将包装袋本体3放置在底座2的上表面，然后将前后方向的夹板4均向包装袋本体3的一侧推动，使得夹板4与包装袋本体3抵紧，然后通过转动固定栓5，使得固定栓5的下端与底座2的上表面抵紧，对夹板4进行位置的限定，然后将第一连接盘9和翻动轴14后方连接的电机均启动，使得第一连接盘9带动第二连接盘10转动，进而使得固定杆11带动连接杆12上下运动，使得连接杆12向下运动的同时能够使得连接块13压紧在包装袋本体3上，并且连接杆12为弹性结构，能够对不同厚度的包装袋本体3进行压紧，另外，翻动轴14的转动能够使得翻动爪15匀速翻转，而橡胶材料的翻动爪15将增大翻动爪15包装袋本体3之间的摩擦力，使得翻动爪15能够将最上方的包装袋本体3向右推动，与此同时，当翻动爪15与包装袋本体3接触时，连接块13不与包装袋本体3接触，当翻动爪15抬离包装袋本体3的瞬间，连接块13将把下方的包装袋本体3抵紧，防止下方的包装袋本体3被推动，从而实现包装袋本体3的自动上料，达到手动推动包装袋本体3上料的效果，且可调整上料的速度，保证工作效率；

在压痕时，通过上下2个压痕轴16带动第一压痕组件21的转动，使得包装袋本体3在固定套2101外表面防滑垫2104的作用下被匀速向右输送，且在第一承托块2106表面的第一压痕圈2108作用下，进行压痕操作，此时，螺纹杆25的转动将使得电动伸缩杆24带动第二压痕组件23前后运动，并通过电动伸缩杆24的作用，使得第二压痕组件23上下运动，并使得第二压痕组件23的下端与包装袋本体3的表面抵紧，使第二压痕组件23在包装袋本体3上表面滚动的同时，能够通过第二压痕圈2305的作用进行前后方向的压痕处理，因此，在一次操作中，可完成左右和前后两个垂直方向的压痕处理，提高工作效率；

在对第一压痕组件21进行组装时，先将1个固定套2101套在压痕轴16上，且保证固定套2101的上端与压痕轴16上的限位槽22卡合连接，然后将固定套2101内部的安装栓2102顺时针拧紧，使得安装栓2102带动橡胶块2103向下运动与限位槽22抵紧，防止固定套2101的左右滑动，然后对第一承托块2106和第一安装块2107进行组装，先将第一压痕圈2108套在第一承托块2106的表面，然后将第一安装块2107与第一承托块2106进行螺纹连接，再将第一承托块2106、第一安装块2107和第一压痕圈2108的整体套在压痕轴16上，且保证第一承托块2106上的限位块2109与固定套2101上的限位孔2105卡合连接，最后将另1个固定套2101套在压痕轴16上，并使得2个固定套2101将第一承托块2106、第一安装块2107和第一压痕圈2108的整体夹紧，再将后1个固定套2101上的安装栓2102拧紧，使其呈现图6中所示的状态，即完成第一压痕组件21的组装，拆卸时，按照上述组装顺序反向拆卸，第二压痕组件23的组装与拆卸可参照第一压痕组件21的组装与拆卸过程，这就是该适用于不同规格的包装袋生产用压痕装置的工作原理。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种适用于不同规格的包装袋生产用压痕装置，包括底板（1）、侧板（6）、压痕轴（16）和传送轴（26），其特征在于：所述底板（1）的上端左侧固定安装有底座（2），且底座（2）的上表面放置有包装袋本体（3），所述包装袋本体（3）的前后两端均设置有夹板（4），且夹板（4）的边缘内部贯穿连接有固定栓（5）；

所述侧板（6）位于底板（1）的前后两端，且侧板（6）的上端固定连接有顶板（7），所述顶板（7）的左端下表面固定安装有固定盒（8），且固定盒（8）的内部设置有第一连接盘（9），所述第一连接盘（9）的左端啮合连接有第二连接盘（10），且第二连接盘（10）的前侧表面安装有固定杆（11），所述固定杆（11）远离第二连接盘（10）的一端与连接杆（12）相连接，且连接杆（12）的下端焊接连接有连接块（13），所述包装袋本体（3）的右端上方设置有翻动轴（14），且翻动轴（14）的外表面固定安装有翻动爪（15）；

所述压痕轴（16）位于翻动轴（14）的右侧，且压痕轴（16）的前端与安装套（17）相连接，并且安装套（17）的前端外表面安装有皮带（18），所述压痕轴（16）的后端安装在连接套（19）的内部，且连接套（19）的内表面镶嵌设置有滚珠（20），所述压痕轴（16）的外表面安装有第一压痕组件（21），且压痕轴（16）的上端开设有限位槽（22），所述压痕轴（16）的右侧设置有第二压痕组件（23），且第二压痕组件（23）的上端与电动伸缩杆（24）的输出端相连接，所述电动伸缩杆（24）的上端内部贯穿连接有螺纹杆（25），且电动伸缩杆（24）的上端在顶板（7）的下表面为滑动结构；

所述传送轴（26）设置在第二压痕组件（23）的右侧，且传送轴（26）的右侧下方设置有倾斜分布的接料板（27）；

所述夹板（4）的纵截面形状为“L”字型，且夹板（4）在底座（2）上为滑动结构，并且固定栓（5）与夹板（4）的连接方式为螺纹连接；

所述第一连接盘（9）和第二连接盘（10）均为二分之一表面呈锯齿状结构，且固定杆（11）与第二连接盘（10）固定连接，并且固定杆（11）与连接杆（12）的连接方式为铰接连接；

所述翻动爪（15）关于翻动轴（14）的中心对称设置，且翻动爪（15）的纵截面形状为“T”字型，并且翻动爪（15）的材质为橡胶材料；

所述压痕轴（16）的前端与安装套（17）卡合连接，且安装套（17）与侧板（6）通过轴承相连接，并且2个安装套（17）通过呈“8”字型结构的皮带（18）构成反向转动结构；

所述连接套（19）左右两部分构成转动结构，且滚珠（20）在连接套（19）的内表面等间距设置；

所述第一压痕组件（21）包括固定套（2101）、安装栓（2102）、橡胶块（2103）、防滑垫（2104）、限位孔（2105）、第一承托块（2106）、第一安装块（2107）、第一压痕圈（2108）和限位块（2109），固定套（2101）的内部上端贯穿连接有安装栓（2102），安装栓（2102）的下端固定连接有橡胶块（2103），固定套（2101）的外表面粘贴连接有防滑垫（2104），固定套（2101）的下端内部开设有限位孔（2105），2个固定套（2101）之间设置有第一承托块（2106），第一承托块（2106）上连接有第一安装块（2107），第一承托块（2106）的外表面嵌套连接有第一压痕圈（2108），第一承托块（2106）和第一安装块（2107）的下端均焊接连接有限位块（2109）；

所述第一承托块（2106）和第一安装块（2107）与固定套（2101）的连接方式均为卡合连接，且第一安装块（2107）与第一承托块（2106）的连接方式为螺纹连接，并且固定套（2101）、第一承托块（2106）和第一安装块（2107）在压痕轴（16）上均为拆卸结构；

所述第二压痕组件（23）包括安装架（2301）、第二承托块（2302）、第二安装块（2303）、限位栓（2304）、第二压痕圈（2305）、安装杆（2306）和安装帽（2307），安装架（2301）的内侧下方设置有第二承托块（2302），第二承托块（2302）的右端连接有第二安装块（2303），第二承托块（2302）与第二安装块（2303）之间通过限位栓（2304）相连接，第二承托块（2302）的外表面安装有第二压痕圈（2305），安装架（2301）的的内部贯穿连接有安装杆（2306），安装杆（2306）的左端与安装帽（2307）相连接；

所述第二承托块（2302）与第二安装块（2303）的连接方式为螺纹连接，且安装杆（2306）从左到右依次贯穿安装架（2301）、第二承托块（2302）、第二安装块（2303）和安装架（2301），并且安装杆（2306）的左端外表面呈螺纹状结构；

在使用该适用于不同规格的包装袋生产用压痕装置时，首先将包装袋本体放置在底座的上表面，然后将前后方向的夹板均向包装袋本体的一侧推动，使得夹板与包装袋本体抵紧，然后通过转动固定栓，使得固定栓的下端与底座的上表面抵紧，对夹板进行位置的限定，然后将第一连接盘和翻动轴后方连接的电机均启动，使得第一连接盘带动第二连接盘转动，进而使得固定杆带动连接杆上下运动，使得连接杆向下运动的同时能够使得连接块压紧在包装袋本体上，并且连接杆为弹性结构，能够对不同厚度的包装袋本体进行压紧，另外，翻动轴的转动能够使得翻动爪匀速翻转，而橡胶材料的翻动爪将增大翻动爪包装袋本体之间的摩擦力，使得翻动爪能够将最上方的包装袋本体向右推动，与此同时，当翻动爪与包装袋本体接触时，连接块不与包装袋本体接触，当翻动爪抬离包装袋本体的瞬间，连接块将把下方的包装袋本体抵紧，防止下方的包装袋本体被推动，从而实现包装袋本体的自动上料，达到手动推动包装袋本体上料的效果，且通过调整上料的速度，保证工作效率；

在压痕时，通过上下2个压痕轴带动第一压痕组件的转动，使得包装袋本体在固定套外表面防滑垫的作用下被匀速向右输送，且在第一承托块表面的第一压痕圈作用下，进行压痕操作，此时，螺纹杆的转动将使得电动伸缩杆带动第二压痕组件前后运动，并通过电动伸缩杆的作用，使得第二压痕组件上下运动，并使得第二压痕组件的下端与包装袋本体的表面抵紧，使第二压痕组件在包装袋本体上表面滚动的同时，能够通过第二压痕圈的作用进行前后方向的压痕处理，因此，在一次操作中，完成左右和前后两个垂直方向的压痕处理，提高工作效率；

在对第一压痕组件进行组装时，先将1个固定套套在压痕轴上，且保证固定套的上端与压痕轴上的限位槽卡合连接，然后将固定套内部的安装栓顺时针拧紧，使得安装栓带动橡胶块向下运动与限位槽抵紧，防止固定套的左右滑动，然后对第一承托块和第一安装块进行组装，先将第一压痕圈套在第一承托块的表面，然后将第一安装与第一承托块进行螺纹连接，再将第一承托块、第一安装块和第一压痕圈的整体套在压痕轴上，且保证第一承托块上的限位块与固定套上的限位孔卡合连接，最后将另1个固定套套在压痕轴上，并使得2个固定套将第一承托块、第一安装块和第一压痕圈的整体夹紧，再将后1个固定套上的安装栓拧紧，完成第一压痕组件的组装，拆卸时，按照上述组装顺序反向拆卸，第二压痕组件的组装与拆卸参照第一压痕组件的组装与拆卸过程。

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