CN218777192U - 一种基于纸箱生产用纸箱压痕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于纸箱生产用纸箱压痕装置，属于纸箱压痕装置领域，包括加工台、压痕机构、支撑腿、移动结构和放置结构，移动结构包括第二电机、固定槽、丝杆、滑动块和耐磨垫，本实用新型解决了在压痕过程中，纸板的位置固定，需要人工手动调整纸板的位置，从而改变压痕之间的距离，此操作较为不便，麻烦且耗时的问题，通过设置的第一电机、正反转丝杆、螺纹块、下压杆、压痕板、滑杆、滑块、第二电机、丝杆、螺纹块和底板，一组压痕接触后，开启第二电机工作，促使丝杆进行转动，可以使滑动块带动底板进行移动，以便对纸板进行再次压痕，通过底板带动纸板移动的距离，可以调整两组压痕之间的距离，无需人工手动调整纸板的位置。

Description

一种基于纸箱生产用纸箱压痕装置

技术领域

本实用新型涉及纸箱压痕装置，更具体的说，涉及一种基于纸箱生产用纸箱压痕装置。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。在对纸箱生产过程中，需要使用到压痕装置对纸板表面进行压痕，以便后续进行折叠，在压痕装置在使用过程中，将纸板放置在压痕结构的下方，利用滚轮来回往复移动，即可实现对纸板的压痕处理，但是在压痕过程中，纸板的位置固定，需要人工手动调整纸板的位置，从而改变压痕之间的距离，此操作较为不便，麻烦且耗时，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中在压痕过程中，纸板的位置固定，需要人工手动调整纸板的位置，从而改变压痕之间的距离，此操作较为不便，麻烦且耗时，降低了工作效率，提供了一种基于纸箱生产用纸箱压痕装置，以解决以上不足，方便使用。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种基于纸箱生产用纸箱压痕装置，包括加工台和设置在加工台上端用于压痕的压痕机构，所述加工台的下端固定安装有用于支撑的支撑腿，加工台的表面设置有移动结构，移动结构的上端安装有放置结构，放置结构用于对纸板进行放置，通过移动结构可以调整放置结构的位置；

所述移动结构包括设置在加工台背端的第二电机和开设在加工台表面的固定槽，固定槽的内部安装有丝杆，且第二电机的输出端与丝杆进行连接，丝杆的外侧套设有滑动块，滑动块的左右侧壁上均设置有用于弹性保护的耐磨垫，通过第二电机驱动丝杆进行转动。

优选的，所述第二电机、固定槽、丝杆和滑动块均设置有两组，且两组所述的第二电机、固定槽、丝杆和滑动块关于加工台的中心线对称分布，并且滑动块的上端连接有放置结构。

优选的，所述放置结构包括设置在滑动块上端的底板和设置在底板上端用于限制纸板位置的限位件。

优选的，所述限位件包括设置在底板前后两端表面的板体和螺纹穿插在板体表面的螺纹杆，螺纹杆的下端活动连接有限位板，转动螺纹杆可以使限位板向下或向上移动。

优选的，所述板体、螺纹杆和限位板均设置有两组，并且两组所述的限位板均用于对纸板进行压紧。

优选的，所述压痕机构包括呈倒U形状结构的架体和设置在架体内部的内腔，内腔的内部设置有下压结构，下压结构的下端安装有安装框，安装框的内部设置有用于纸板压痕的压痕板，安装框的侧壁上安装有螺栓，通过下压结构可以使安装框和压痕板向下或向上移动。

优选的，所述下压结构包括设置在内腔内部的第一电机和固定块，且固定块设置有两组，两组所述的固定块之间设置有正反转丝杆，第一电机的输出端与正反转丝杆连接，通过第一电机驱动正反转丝杆进行转动。

优选的，所述正反转丝杆的外侧套设置有螺纹块，螺纹块的下端活动连接有下压杆，且下压杆的另一端与滑块活动连接，并且安装框的上端设置有滑杆，滑块活动套接在滑杆的外侧，下压杆设置有两组，且两组的下压杆交叉设置。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型的一种基于纸箱生产用纸箱压痕装置，通过设置的第一电机、正反转丝杆、螺纹块、下压杆、压痕板、滑杆、滑块、第二电机、丝杆、螺纹块和底板，操作人员开启第一电机工作，促使正反转丝杆进行转动，能够使两组螺纹块相互靠近，此时下压杆可以推动安装框向下移动，此时滑块可以在滑杆上进行滑动，安装框下压后，可以使压痕板与纸板接触，并对纸板进行压痕，一组压痕接触后，操作人员开启第二电机工作，促使丝杆进行转动，并配合滑动块，可以使滑动块带动底板进行移动，以便对纸板进行再次压痕，通过底板带动纸板移动的距离，可以调整两组压痕之间的距离，无需人工手动调整纸板的位置；

(2)本实用新型的一种基于纸箱生产用纸箱压痕装置，通过设置的底板、螺纹杆和限位板，将待压痕的纸板放在底板上，而后手持螺纹杆，并对其进行转动，此时限位板可以向下移动，直至与纸板表面接触，可以对纸板的两端进行压紧，以免在压痕时出现偏移。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的第二电机结构示意图；

图3为本实用新型的下压结构示意图；

图4为本实用新型的限位件结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A处放大示意图。

图中：1、加工台；2、支撑腿；3、压痕机构；31、架体；32、内腔；33、下压结构；331、第一电机；332、固定块；333、正反转丝杆；334、螺纹块；335、下压杆；34、安装框；35、压痕板；36、螺栓；37、滑杆；38、滑块；4、放置结构；41、底板；42、限位件；421、板体；422、螺纹杆；423、限位板；5、移动结构；51、第二电机；52、固定槽；53、丝杆；54、滑动块；55、耐磨垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的一种基于纸箱生产用纸箱压痕装置，包括加工台1和设置在加工台1上端用于压痕的压痕机构3，加工台1的下端固定安装有用于支撑的支撑腿2，加工台1的表面设置有移动结构5，移动结构5的上端安装有放置结构4，放置结构4用于对纸板进行放置，通过移动结构5可以调整放置结构4的位置。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：

结合图2、图3和图5，移动结构5包括设置在加工台1背端的第二电机51和开设在加工台1表面的固定槽52，固定槽52的内部安装有丝杆53，且第二电机51的输出端与丝杆53进行连接，丝杆53的外侧套设有滑动块54，滑动块54的左右侧壁上均设置有用于弹性保护的耐磨垫55，通过第二电机51驱动丝杆53进行转动，第二电机51、固定槽52、丝杆53和滑动块54均设置有两组，且两组所述的第二电机51、固定槽52、丝杆53和滑动块54关于加工台1的中心线对称分布，并且滑动块54的上端连接有放置结构4，压痕机构3包括呈倒U形状结构的架体31和设置在架体31内部的内腔32，内腔32的内部设置有下压结构33，下压结构33的下端安装有安装框34，安装框34的内部设置有用于纸板压痕的压痕板35，安装框34的侧壁上安装有螺栓36，通过下压结构33可以使安装框34和压痕板35向下或向上移动，压痕板35下压实现压痕处理，下压结构33包括设置在内腔32内部的第一电机331和固定块332，且固定块332设置有两组，两组所述的固定块332之间设置有正反转丝杆333，第一电机331的输出端与正反转丝杆333连接，通过第一电机331驱动正反转丝杆333进行转动，正反转丝杆333的外侧套设置有螺纹块334，螺纹块334的下端活动连接有下压杆335，且下压杆335的另一端与与滑块38活动连接，并且安装框34的上端设置有滑杆37，滑块38活动套接在滑杆37的外侧，下压杆335设置有两组，且两组的下压杆335交叉设置，螺纹块334设置有两组，两组所述的螺纹块334均与正反转丝杆333螺纹连接。

本实施例中，操作人员开启第一电机331工作，促使正反转丝杆333进行转动，能够使两组螺纹块334相互靠近，此时下压杆335可以推动安装框34向下移动，此时滑块38可以在滑杆37上进行滑动，安装框34下压后，可以使压痕板35与纸板接触，并对纸板进行压痕，一组压痕接触后，操作人员开启第二电机51工作，促使丝杆53进行转动，并配合滑动块54，可以使滑动块54带动底板41进行移动，以便对纸板进行再次压痕，通过底板41带动纸板移动的距离，可以调整两组压痕之间的距离，无需人工手动调整纸板的位置，同时在滑动块54靠近固定槽52内壁时，利用设置的耐磨垫55可以避免滑动块54与固定槽52的内壁碰撞。

实施例二：

结合图2和图4，放置结构4包括设置在滑动块54上端的底板41和设置在底板41上端用于限制纸板位置的限位件42，限位件42包括设置在底板41前后两端表面的板体421和螺纹穿插在板体421表面的螺纹杆422，螺纹杆422的下端活动连接有限位板423，转动螺纹杆422可以使限位板423向下或向上移动，板体421、螺纹杆422和限位板423均设置有两组，并且两组所述的限位板423均用于对纸板进行压紧。

本实施例中，将待压痕的纸板放在底板41上，而后手持螺纹杆422，并对其进行转动，此时限位板423可以向下移动，直至与纸板表面接触，可以对纸板的两端进行压紧，以免在压痕时出现偏移。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于纸箱生产用纸箱压痕装置，包括加工台(1)和设置在加工台(1)上端用于压痕的压痕机构(3)，其特征在于：所述加工台(1)的下端固定安装有用于支撑的支撑腿(2)，加工台(1)的表面设置有移动结构(5)，移动结构(5)的上端安装有放置结构(4)，放置结构(4)用于对纸板进行放置，通过移动结构(5)可以调整放置结构(4)的位置；

所述移动结构(5)包括设置在加工台(1)背端的第二电机(51)和开设在加工台(1)表面的固定槽(52)，固定槽(52)的内部安装有丝杆(53)，且第二电机(51)的输出端与丝杆(53)进行连接，丝杆(53)的外侧套设有滑动块(54)，滑动块(54)的左右侧壁上均设置有用于弹性保护的耐磨垫(55)，通过第二电机(51)驱动丝杆(53)进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种基于纸箱生产用纸箱压痕装置，其特征在于：所述第二电机(51)、固定槽(52)、丝杆(53)和滑动块(54)均设置有两组，且两组所述的第二电机(51)、固定槽(52)、丝杆(53)和滑动块(54)关于加工台(1)的中心线对称分布，并且滑动块(54)的上端连接有放置结构(4)。

3.根据权利要求2所述的一种基于纸箱生产用纸箱压痕装置，其特征在于：所述放置结构(4)包括设置在滑动块(54)上端的底板(41)和设置在底板(41)上端用于限制纸板位置的限位件(42)。

4.根据权利要求3所述的一种基于纸箱生产用纸箱压痕装置，其特征在于：所述限位件(42)包括设置在底板(41)前后两端表面的板体(421)和螺纹穿插在板体(421)表面的螺纹杆(422)，螺纹杆(422)的下端活动连接有限位板(423)，转动螺纹杆(422)可以使限位板(423)向下或向上移动。

5.根据权利要求4所述的一种基于纸箱生产用纸箱压痕装置，其特征在于：所述板体(421)、螺纹杆(422)和限位板(423)均设置有两组，并且两组所述的限位板(423)均用于对纸板进行压紧。

6.根据权利要求1所述的一种基于纸箱生产用纸箱压痕装置，其特征在于：所述压痕机构(3)包括呈倒U形状结构的架体(31)和设置在架体(31)内部的内腔(32)，内腔(32)的内部设置有下压结构(33)，下压结构(33)的下端安装有安装框(34)，安装框(34)的内部设置有用于纸板压痕的压痕板(35)，安装框(34)的侧壁上安装有螺栓(36)，通过下压结构(33)可以使安装框(34)和压痕板(35)向下或向上移动。

7.根据权利要求6所述的一种基于纸箱生产用纸箱压痕装置，其特征在于：所述下压结构(33)包括设置在内腔(32)内部的第一电机(331)和固定块(332)，且固定块(332)设置有两组，两组所述的固定块(332)之间设置有正反转丝杆(333)，第一电机(331)的输出端与正反转丝杆(333)连接，通过第一电机(331)驱动正反转丝杆(333)进行转动。

8.根据权利要求7所述的一种基于纸箱生产用纸箱压痕装置，其特征在于：所述正反转丝杆(333)的外侧套设置有螺纹块(334)，螺纹块(334)的下端活动连接有下压杆(335)，且下压杆(335)的另一端与滑块(38)活动连接，并且安装框(34)的上端设置有滑杆(37)，滑块(38)活动套接在滑杆(37)的外侧，下压杆(335)设置有两组，且两组的下压杆(335)交叉设置。

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