CN221066466U - 一种切圆角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切圆角机，包括工作台和U型板，U型板固定在工作台上，U型板上设有伸缩件和安装箱，伸缩件与安装箱固定连接，安装箱底部连接有弧形切刀，安装箱一侧设有套筒，套筒的轴线与竖直方向平行，套筒底部设有压紧杆，套筒内部具有内腔，套筒内腔内设有挡块，压紧杆顶端滑动安装于套筒内并穿过挡块，压紧杆底端伸出套筒外并固定有压紧块，压紧杆上固定套设有限位块，限位块位于挡块下方，压紧杆上还套设有弹簧，弹簧顶端与挡块固定连接，弹簧底端与限位块固定连接。本实用新型具有可快速切换弧形切刀，可高效快速地完成按压纸堆、切割圆角的工作，操作简单，使用方便，工作效率高，纸堆不偏移，不跑纸，圆角美观统一的效果。

Description

一种切圆角机

技术领域

本实用新型涉及圆角加工技术领域，具体涉及一种切圆角机。

背景技术

切圆角机被用于裁切各种书籍、信封、商标、笔记本等纸制品，是一种用于印刷包装行业例如：纸张、皮革、PVC、吊牌、扑克牌、笔记本等软性材料制品的圆角切割的机械设备。

现有专利申请号为CN202120274038.3的中国实用新型专利，其公开了一种切圆角机，包括机体平台，机体平台上方设有两个垂直设置的挡板，挡板相互靠近的一端留有间隙，两个挡板延伸的交叉口处设有圆弧形的切刀，挡板与机体平台滑动连接，两个挡板相互靠近或远离。

现有技术存在以下技术缺陷：上述切圆角机在对纸张切圆角时，通过下压抵接杆、抵接块与纸张抵接，再拧紧第二锁紧螺栓、第三锁紧螺栓实现抵紧杆的定位，其每次切割均需松开两颗螺栓，下压抵接杆后再拧紧，对纸张的压紧步骤繁琐、费时费力，导致工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种切圆角机，其解决了现有技术中存在的切圆角机对纸张的压紧步骤繁琐、费时费力，导致工作效率低的问题。

根据本实用新型的实施例，一种切圆角机，包括工作台和U型板，所述U型板以开口朝下的方式固定在工作台上，所述U型板顶部设有伸缩件，U型板的槽口内设有安装箱，所述伸缩件的伸缩端穿过U型板并与安装箱固定连接，所述安装箱底部连接有弧形切刀，所述安装箱一侧设置有套筒，所述套筒的轴线与竖直方向平行，所述套筒底部设置有压紧杆，所述套筒内部具有内腔，所述套筒内腔内设有挡块，所述压紧杆顶端滑动安装于套筒内并穿过挡块，压紧杆底端伸出套筒外并固定有压紧块，所述压紧杆上固定套设有限位块，所述限位块位于挡块下方，所述压紧杆上还套设有弹簧，所述弹簧顶端与挡块固定连接，弹簧底端与限位块固定连接。

进一步地，所述套筒内腔两端封闭，所述限位块位于套筒内腔内并与套筒内壁滑动连接，所述限位块支撑于套筒底壁上。

进一步地，所述安装箱一侧固定有支撑板，所述套筒穿设在支撑板上，所述套筒与支撑板之间设有锁紧件，所述支撑板、套筒分别开设有供锁紧件通过的第一过孔、第二过孔，且第二过孔沿竖直方向间隔设有多个，所述锁紧件依次穿过第一过孔、第二过孔对支撑板和套筒形成锁紧固定。

进一步地，所述安装箱底部转动连接有刀座，所述刀座呈圆柱体形，所述刀座沿周向开设有若干弧形安装槽，各安装槽内分别固定有弧形切刀，所述安装箱上还设有用于带动刀座转动的驱动机构。

进一步地，所述驱动机构包括电机，所述安装箱具有空腔，所述安装箱顶壁与伸缩件伸缩端固定连接，所述安装箱空腔转动设置有转轴，所述电机固定安装在安装箱空腔一侧，所述电机与转轴之间通过齿轮传动连接，所述转轴底端贯穿安装箱底壁与刀座顶部固定连接。

进一步地，所述U型板的两翼板上均沿竖直方向设有滑槽，所述安装箱的两端分别设有与滑槽滑动配合的滑块。

进一步地，所述工作台上垂直设有分别位于压紧杆两侧的限位板。

进一步地，所述工作台上设有纸槽，所述纸槽位于弧形切刀下方处，所述工作台一侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有接纸盒，所述接纸盒与纸槽相连通。

进一步地，所述U型板远离压紧杆的一侧设置有防护板。

本实用新型的技术原理为：通过伸缩件伸长，带动安装箱、刀座、弧形切刀下降，同时安装箱下降会带动套筒、压紧杆下降，当压紧块与纸堆接触时，伸缩件持续伸长，套筒内腔沿压紧杆轴向滑动形成收纳之势，此时弹簧被压缩，弹簧弹力使得压紧杆紧抵在纸堆上，直到弧形切刀完成对纸堆的圆角切割，伸缩件收缩，压紧杆在弹簧弹力下复位，即可进行下一次的切割。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：伸缩件伸长，既可带动弧形切刀下降切割，又可带动按压杆压紧纸堆，操作简单，工作效率高，纸堆不偏移，不跑纸，圆角美观统一。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为图2的剖面图。

图4为本实用新型套筒与压紧杆连接的结构示意图。

图5为图4中A处的结构示意图。

图6为本实用新型限位板的结构示意图。

上述附图中：1、工作台；2、U型板；3、伸缩件；4、安装箱；5、套筒；6、压紧杆；7、压紧块；8、挡块；9、限位块；10、弹簧；11、支撑板；12、锁紧件；13、第二过孔；14、弧形切刀；15、刀座；16、电机；17、第一齿轮；18、转轴；19、滑槽；20、滑块；21、防护板；22、纸槽；23、接纸盒；24、手柄；25、限位板；26、长条形槽；27、固定件；28、第二齿轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1、图2、图4和图5所示，本实用新型实施例提出了一种切圆角机，包括沿水平方向设置的工作以及以开口朝下的方式固定在工作台1上表面上的U型板2，U型板2顶部设有伸缩件3，U型板2的槽口内设有安装箱4，伸缩件3的伸缩端穿过U型板2的腹板并与安装箱4固定连接，安装箱4底部连接有弧形切刀14，安装箱4一侧设置有套筒5，套筒5的轴线与竖直方向平行，套筒5底部设置有压紧杆6，套筒5内部具有内腔，套筒5内腔内固定有挡块8，压紧杆6顶端沿套筒5轴向滑动安装于套筒5内并穿过挡块8，压紧杆6底端伸出套筒5外并固定有压紧块7，压紧杆6上固定套设有限位块9，限位块9位于挡块8下方，压紧杆6上还套设有弹簧10，弹簧10顶端与挡块8固定连接，弹簧10底端与限位块9固定连接。本实用新型实施例中，伸缩件3为气缸，使用时，将压紧块7设置在弧形切刀14的下方，使得设备先压后切，通过气缸伸长，带动安装箱4、刀座15、弧形切刀14下降，同时安装箱4下降会带动套筒5、压紧杆6下降，当压紧块7与纸堆接触时，气缸持续伸长，套筒5内腔沿压紧杆6轴向向下滑动形成收纳之势，此时弹簧10被压缩，弹簧10弹力使得压紧杆6紧抵在纸堆上，直到弧形切刀14完成对纸堆的圆角切割，气缸收缩，压紧杆6在弹簧10弹力下复位，即可进行下一次的切割。气缸的伸缩既可带动弧形切刀14下降切割，又可带动压紧杆6压紧纸堆，操作简单，工作效率高，纸堆不偏移，不跑纸，圆角美观统一。

如图4和图5所示，限位块9位于套筒5内腔内并与套筒5内壁滑动连接，限位块9支撑于套筒5底壁上。本实施例中，弹簧10处于自然状态时，限位块9刚好与套筒5底壁接触，套筒5底壁对限位块9、压紧杆6、压紧块7形成支撑，使得结构受力合理，延长弹簧10的使用寿命，当压紧块7与纸堆抵紧时，套筒5持续下降，限位块9在套筒5内腔内滑动，挡块8与限位块9将弹簧10压缩，弹簧10弹力使得压紧块7紧抵纸堆。

如图1-3所示，安装箱4一侧固定有支撑板11，套筒5穿设在支撑板11上，所述套筒5与支撑板11之间设有锁紧件12，支撑板11、套筒5分别开设有供锁紧件12通过的第一过孔、第二过孔13，且第二过孔13沿竖直方向间隔设有多个，锁紧件12依次穿过第一过孔、第二过孔13对支撑板11和套筒5形成锁紧固定。本实施例中，内腔与通孔不连通，锁紧件12为螺栓，支撑板11上的第一过孔为螺纹孔，螺栓与螺纹孔螺纹配合实现套筒5的可拆卸固定安装，通过设置多个第二过孔13，可以调节套筒5、压紧杆6初始状态在竖直方向上的高度，以便适用于对不同厚度的纸堆进行圆角切割工作。

如图2和图3所示，安装箱4底部转动连接有刀座15，刀座15呈圆柱体形，刀座15沿周向开设有若干弧形安装槽，各安装槽内分别固定有弧形切刀14，以此，即可通过在各安装槽内安装不同弧度的弧形切刀14，满足不同尺寸的圆角大小切割，安装箱4上还设有用于带动刀座15转动的驱动机构。

如图2和图3所示，驱动机构包括电机16，安装箱4具有空腔，安装箱4顶壁与气缸伸缩端固定连接，安装箱4空腔通过轴承转动安装有转轴18，电机16固定安装在安装箱4空腔一侧，电机16与转轴18之间通过齿轮传动连接，转轴18底端贯穿安装箱4底壁与刀座15顶部中间位置固定连接。本实施例中，电机16输出端固定连接有第一齿轮17，转轴18外侧固定设置有第二齿轮28，第一齿轮17与第二齿轮28之间啮合传动，电机16转动，即可通过齿轮带动转轴18转动，从而带动刀座15转动，实现弧形切刀14的切换，切换方便、快捷。

如图1和图2所示，U型板2的两翼板上均沿竖直方向设有滑槽19，安装箱4的两端分别设有与滑槽19滑动配合的滑块20，以便对安装箱4在竖直方向上的升降进行导向，使得安装箱4升降更稳定。

如图1和图6所示，工作台1上垂直设有分别位于压紧杆6两侧的限位板25。本实施例中，限位板25的截面呈L形，限位板25的水平段与工作台1上表面贴合，限位板25的水平段上开设有长条形槽26，长条形槽26的延伸方向与工作台1宽度方向平行，限位板25与工作台1之间设有固定件27，固定件27包括螺杆和螺母，螺杆垂直固定在工作台1上表面，且螺杆穿过长条形槽26后与螺母配合，实现限位板25的安装固定，以此，可调节两限位板25之间的距离，以便满足不同尺寸的纸堆进行切圆角工作。

如图1所示，工作台1上设有纸槽22，纸槽22位于弧形切刀14下方处，工作台1一侧开设有凹槽，凹槽内滑动连接有接纸盒23，接纸盒23与纸槽22相连通。本实施例中，采用抽屉式设计，切掉的纸屑会通过纸槽22落入接纸盒23内，方便对纸屑进行收集和处理。

如图1所示，U型板2远离压紧杆6的一侧设置有防护板21。本实施例中，防护板21与U型板2共同使得弧形切刀14不外露，尽可能提高设备的使用安全性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种切圆角机，其特征在于：包括工作台(1)和U型板(2)，所述U型板(2)以开口朝下的方式固定在工作台(1)上，所述U型板(2)顶部设有伸缩件(3)，U型板(2)的槽口内设有安装箱(4)，所述伸缩件(3)的伸缩端穿过U型板(2)并与安装箱(4)固定连接，所述安装箱(4)底部连接有弧形切刀(14)，所述安装箱(4)一侧设置有套筒(5)，所述套筒(5)的轴线与竖直方向平行，所述套筒(5)底部设置有压紧杆(6)，所述套筒(5)内部具有内腔，所述套筒(5)内腔内设有挡块(8)，所述压紧杆(6)顶端滑动安装于套筒(5)内并穿过挡块(8)，压紧杆(6)底端伸出套筒(5)外并固定有压紧块(7)，所述压紧杆(6)上固定套设有限位块(9)，所述限位块(9)位于挡块(8)下方，所述压紧杆(6)上还套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)顶端与挡块(8)固定连接，弹簧(10)底端与限位块(9)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种切圆角机，其特征在于：所述套筒(5)内腔两端封闭，所述限位块(9)位于套筒(5)内腔内并与套筒(5)内壁滑动连接，所述限位块(9)支撑于套筒(5)底壁上。

3.如权利要求1所述的一种切圆角机，其特征在于：所述安装箱(4)一侧固定有支撑板(11)，所述套筒(5)穿设在支撑板(11)上，所述套筒(5)与支撑板(11)之间设有锁紧件(12)，所述支撑板(11)、套筒(5)分别开设有供锁紧件(12)通过的第一过孔、第二过孔(13)，且第二过孔(13)沿竖直方向间隔设有多个，所述锁紧件(12)依次穿过第一过孔、第二过孔(13)对支撑板(11)和套筒(5)形成锁紧固定。

4.如权利要求1所述的一种切圆角机，其特征在于：所述安装箱(4)底部转动连接有刀座(15)，所述刀座(15)呈圆柱体形，所述刀座(15)沿周向开设有若干弧形安装槽，各安装槽内分别固定有弧形切刀(14)，所述安装箱(4)上还设有用于带动刀座(15)转动的驱动机构。

5.如权利要求4所述的一种切圆角机，其特征在于：所述驱动机构包括电机(16)，所述安装箱(4)具有空腔，所述安装箱(4)顶壁与伸缩件(3)伸缩端固定连接，所述安装箱(4)空腔转动设置有转轴(18)，所述电机(16)固定安装在安装箱(4)空腔一侧，所述电机(16)与转轴(18)之间通过齿轮传动连接，所述转轴(18)底端贯穿安装箱(4)底壁与刀座(15)顶部固定连接。

6.如权利要求5所述的一种切圆角机，其特征在于：所述U型板(2)的两翼板上均沿竖直方向设有滑槽(19)，所述安装箱(4)的两端分别设有与滑槽(19)滑动配合的滑块(20)。

7.如权利要求1所述的一种切圆角机，其特征在于：所述工作台(1)上垂直设有分别位于压紧杆(6)两侧的限位板(25)。

8.如权利要求1所述的一种切圆角机，其特征在于：所述工作台(1)上设有纸槽(22)，所述纸槽(22)位于弧形切刀(14)下方处，所述工作台(1)一侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有接纸盒(23)，所述接纸盒(23)与纸槽(22)相连通。

9.如权利要求1所述的一种切圆角机，其特征在于：所述U型板(2)远离压紧杆(6)的一侧设置有防护板(21)。