CN208147570U - 一种换能器弧面制作装置 - Google Patents

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余林
金晓波
傅盱成
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Abstract

本实用新型公开了一种换能器弧面制作装置,包括支架,支架的上端设置工作台,工作台的上连接有用以夹紧弧形母棒的夹紧装置,夹紧装置内卡接有弧形母棒;工作台上还设置有换能器夹持装置,换能器夹持装置上连接有换能器本体,换能器夹持装置连接驱动装置,工作台固定连接有支撑板,支撑板上连接有摇杆,摇杆与弧形母棒紧贴;驱动装置驱动换能器夹持装置,带动换能器本体作在弧形母棒上作往复运动,对弧形母棒进行往复摩擦。采用夹紧装置可以将弧形母棒夹紧,避免在弧面制作过程中弧形母棒滑动;采用换能器夹持装置可以使得换能器与弧形母棒实现契合,而且通过电力驱动进行磨制,大大减轻了劳动强度,提高了加工效率。

Description

一种换能器弧面制作装置
技术领域
本实用新型涉及换能器技术领域,尤其涉及一种换能器弧面制作装置。
背景技术
实现电能、机械能或声能从一种形式的能量转换为另一种形式的能量的装置称为换能器,也称有源传感器。换能器是超声波设备的核心器件,其特性参数决定整个设备的性能。
国家知识产权局于2015年09月16日公开了申请号为CN201510172318.2,名称为一种换能器的弧形阵及制作方法的发明专利,公开了一种换能器的弧形阵及制作方法,包括如下步骤:将陶瓷材料与背衬贴合;对陶瓷材料进行切割,得到陶瓷颗粒阵列;将背衬和陶瓷颗粒阵列进行整体弯曲;对弯曲后的陶瓷颗粒阵列进行灌注;撕除背衬;在陶瓷颗粒阵列上敷设电极,并对电极形状进行加权控制。本发明还公开了一种换能器的弧形阵,包括纵向截面呈弧形的陶瓷颗粒阵列以及敷设在所述陶瓷颗粒阵列的内外弧面上的电极,其中,所述陶瓷颗粒阵列由若干大小均匀且等间距并列排布在一起的陶瓷颗粒构成。
换能器表面需要加工有弧面,但是现有的制作方式比较简陋,一般采用手工磨制,无机械固定装置,劳动强度大,加工效率低,而且弧形母棒无固定装置,容易导致弧形母棒在制作过程中滑动,弧形表面需要与弧形母棒的表面契合,才能磨制出符合要求的弧面。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种换能器弧面制作装置,该装置采用夹紧装置可以将弧形母棒夹紧,避免在弧面制作过程中弧形母棒滑动;采用换能器夹持装置可以使得换能器与弧形母棒实现契合,而且通过电力驱动进行磨制,大大减轻了劳动强度,提高了加工效率。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种换能器弧面制作装置,包括支架,支架的上端设置工作台,所述工作台的上连接有用以夹紧弧形母棒的夹紧装置,所述夹紧装置内卡接有弧形母棒;所述工作台上还设置有换能器夹持装置,所述换能器夹持装置上连接有换能器本体,所述换能器夹持装置连接驱动装置,所述工作台固定连接有支撑板,所述支撑板上连接有摇杆,所述摇杆与弧形母棒紧贴;所述驱动装置驱动换能器夹持装置,带动换能器本体作在弧形母棒上作往复运动,对弧形母棒进行往复摩擦。
支撑板和摇杆主要起一个纵向的辅助支撑、限位作用。
进一步地,本实用新型所述夹紧装置包括手柄,所述手柄连接有轮盘,所述轮盘连接有螺纹杆;所述螺纹杆通过螺纹连接有支撑座,所述支撑座固定在工作台上,所述螺纹杆的活动套接有支撑架,所述螺纹杆固定套接有限位环,所述支撑架连接有用以夹紧弧形母棒的夹头。
进一步地,本实用新型所述换能器夹持装置包括支撑杆,所述支撑杆与支撑座的上端连接,所述支撑杆的外侧套接有弹簧,所述支撑杆的上端通过螺纹连接有限位螺帽,所述支撑杆上滑动套接有滑座,所述弹簧与限位螺帽和滑座紧贴。
进一步地,本实用新型所述滑座套接有导杆,所述导杆上滑动套接有滑块,所述滑块套接有定位杆,所述定位杆的中部固定连接有夹持架,所述夹持架内连接有换能器本体。
进一步地,本实用新型所述驱动装置包括电动机,所述电动机的转轴末端套接有转盘,所述转盘连接有推杆,所述推杆滑动连接有通槽杆,所述通槽杆与滑块连接。
进一步地,本实用新型的支撑板通过螺纹连接摇杆。
进一步地,本实用新型所述夹紧装置和所述换能器夹持装置均对称设置。
本实用新型具有如下有益效果:
1. 本实用新型该采用夹紧装置可以将弧形母棒夹紧,避免在弧面制作过程中弧形母棒滑动;弧形母棒不会滑动,换能器本体能够对其进行精准的摩擦,实现弧面的精准制作。
2.本实用新型采用换能器夹持装置可以使得换能器与弧形母棒实现契合,而且通过电力驱动进行磨制,大大减轻了劳动强度,提高了加工效率。
3.本实用新型螺纹杆的套接有限位环,防止支撑架与螺纹杆发生相对移动。
4.本实用新型的夹紧装置和换能器夹持装置都是对称设置的,使得弧形母棒的固定受力均匀,让弧形母棒在其中不会朝向任意方向滑动。换能器夹持装置将换能器本体放置在中央,正对着换能器母棒,在驱动装置的带动下往复运动即可实现对弧形母棒的打磨。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构正视图;
图2为本实用新型的整体结构俯视图。
其中,1为支架,2为工作台,3为夹紧装置,31为手柄,32为轮盘,33为螺纹杆,34为支撑座,35为支撑架,36为限位环,37为夹头,4为换能器夹持装置,41为支撑杆,42为弹簧,43为限位螺帽,44为滑座,45为导杆,46为滑块,47为定位杆,48为夹持架,5为换能器本体,6为弧形母棒,7为驱动装置,71为电动机,72为转盘,73为推杆,74为通槽杆,8为支撑板,9为摇杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
一种换能器弧面制作装置,包括支架1,支架1的上端设置工作台2,其特征在于:所述工作台2的上连接有用以夹紧弧形母棒6的夹紧装置3,所述夹紧装置3内卡接有弧形母棒6;所述工作台2上还设置有换能器夹持装置4,所述换能器夹持装置4上连接有换能器本体5,所述换能器夹持装置4连接驱动装置7,所述工作台2固定连接有支撑板8,所述支撑板8上连接有摇杆9,所述摇杆9与弧形母棒6紧贴;所述驱动装置7驱动换能器夹持装置4,带动换能器本体5作在弧形母棒6上作往复运动,对弧形母棒6进行往复摩擦。
进一步地,本实用新型所述夹紧装置包括手柄31,所述手柄31连接有轮盘32,所述轮盘32连接有螺纹杆33;所述螺纹杆33通过螺纹连接有支撑座34,所述支撑座34固定在工作台2上,所述螺纹杆33的活动套接有支撑架35,所述螺纹杆33固定套接有限位环36,所述支撑架35连接有用以夹紧弧形母棒6的夹头37。
进一步地,本实用新型所述换能器夹持装置4包括支撑杆41,所述支撑杆41与支撑座34的上端连接,所述支撑杆41的外侧套接有弹簧42,所述支撑杆41的上端通过螺纹连接有限位螺帽43,所述支撑杆41上滑动套接有滑座44,所述弹簧42与限位螺帽43和滑座44紧贴。
进一步地,本实用新型所述滑座44套接有导杆45,所述导杆45上滑动套接有滑块46,所述滑块46套接有定位杆47,所述定位杆47的中部固定连接有夹持架48,所述夹持架48内连接有换能器本体5。
进一步地,本实用新型所述驱动装置7包括电动机71,所述电动机71的转轴末端套接有转盘72,所述转盘72连接有推杆73,所述推杆73滑动连接有通槽杆74,所述通槽杆74与滑块46连接。
进一步地,本实用新型的支撑板8通过螺纹连接摇杆9。
进一步地,本实用新型所述夹紧装置3和所述换能器夹持装置4均对称设置。
进一步地,本实用新型电动机71型号为YE2。
本实用新型的工作原理为:
当需要固定弧形母棒6时,将弧形母棒6置于工作台2上,摇转手柄31,轮盘32转动,螺纹杆33转动,且与支撑座34发生螺纹运动,产生相对位移,螺纹杆33向左移动,在限位环36的限位下,支撑架35向左移动,夹头37向左移动,夹紧弧形母棒6,摇转摇杆9,摇杆9通过螺纹作用夹紧弧形母棒6,弧形母棒6实现固定,避免在加工过程中滑动。
当需要对换能器5进行磨制弧面时,启动电动机71,电动机71工作,转盘72转动,推杆73转动,通槽杆74在推杆73的作用下做往复运动,滑块46在导杆45的导向下做往复运动,定位杆47做往复运动,夹持架48做往复运动,换能器本体5做往复运动,对弧形母棒6进行往复摩擦,在弹簧42的压缩弹力作用下,使得换能器5始终紧贴弧形母棒6,实现换能器本体5与弧形母棒6的契合,对弧形母棒6进行摩擦,从而制得弧面,通过电力驱动代替手工磨制,大大减轻了劳动强度,提高了加工效率。
实施例2
一种换能器弧面制作装置,包括支架1,支架1的上端设置工作台2,其特征在于:所述工作台2的上连接有用以夹紧弧形母棒6的夹紧装置3,所述夹紧装置3内卡接有弧形母棒6;所述工作台2上还设置有换能器夹持装置4,所述换能器夹持装置4上连接有换能器本体5,所述换能器夹持装置4连接驱动装置7,所述工作台2固定连接有支撑板8,所述支撑板8上连接有摇杆9,所述摇杆9与弧形母棒6紧贴;所述驱动装置7驱动换能器夹持装置4,带动换能器本体5作在弧形母棒6上作往复运动,对弧形母棒6进行往复摩擦。
实施例3
一种换能器弧面制作装置,包括支架1,支架1的上端设置工作台2,其特征在于:所述工作台2的上连接有用以夹紧弧形母棒6的夹紧装置3,所述夹紧装置3内卡接有弧形母棒6;所述工作台2上还设置有换能器夹持装置4,所述换能器夹持装置4上连接有换能器本体5,所述换能器夹持装置4连接驱动装置7,所述工作台2固定连接有支撑板8,所述支撑板8上连接有摇杆9,所述摇杆9与弧形母棒6紧贴;所述驱动装置7驱动换能器夹持装置4,带动换能器本体5作在弧形母棒6上作往复运动,对弧形母棒6进行往复摩擦。
进一步地,本实用新型所述夹紧装置包括手柄31,所述手柄31连接有轮盘32,所述轮盘32连接有螺纹杆33;所述螺纹杆33通过螺纹连接有支撑座34,所述支撑座34固定在工作台2上,所述螺纹杆33的活动套接有支撑架35,所述螺纹杆33固定套接有限位环36,所述支撑架35连接有用以夹紧弧形母棒6的夹头37。
实施例4
一种换能器弧面制作装置,包括支架1,支架1的上端设置工作台2,其特征在于:所述工作台2的上连接有用以夹紧弧形母棒6的夹紧装置3,所述夹紧装置3内卡接有弧形母棒6;所述工作台2上还设置有换能器夹持装置4,所述换能器夹持装置4上连接有换能器本体5,所述换能器夹持装置4连接驱动装置7,所述工作台2固定连接有支撑板8,所述支撑板8上连接有摇杆9,所述摇杆9与弧形母棒6紧贴;所述驱动装置7驱动换能器夹持装置4,带动换能器本体5作在弧形母棒6上作往复运动,对弧形母棒6进行往复摩擦。
进一步地,本实用新型所述夹紧装置包括手柄31,所述手柄31连接有轮盘32,所述轮盘32连接有螺纹杆33;所述螺纹杆33通过螺纹连接有支撑座34,所述支撑座34固定在工作台2上,所述螺纹杆33的活动套接有支撑架35,所述螺纹杆33固定套接有限位环36,所述支撑架35连接有用以夹紧弧形母棒6的夹头37。
进一步地,本实用新型所述换能器夹持装置4包括支撑杆41,所述支撑杆41与支撑座34的上端连接,所述支撑杆41的外侧套接有弹簧42,所述支撑杆41的上端通过螺纹连接有限位螺帽43,所述支撑杆41上滑动套接有滑座44,所述弹簧42与限位螺帽43和滑座44紧贴。
实施例5
一种换能器弧面制作装置,包括支架1,支架1的上端设置工作台2,其特征在于:所述工作台2的上连接有用以夹紧弧形母棒6的夹紧装置3,所述夹紧装置3内卡接有弧形母棒6;所述工作台2上还设置有换能器夹持装置4,所述换能器夹持装置4上连接有换能器本体5,所述换能器夹持装置4连接驱动装置7,所述工作台2固定连接有支撑板8,所述支撑板8上连接有摇杆9,所述摇杆9与弧形母棒6紧贴;所述驱动装置7驱动换能器夹持装置4,带动换能器本体5作在弧形母棒6上作往复运动,对弧形母棒6进行往复摩擦。
进一步地,本实用新型所述夹紧装置包括手柄31,所述手柄31连接有轮盘32,所述轮盘32连接有螺纹杆33;所述螺纹杆33通过螺纹连接有支撑座34,所述支撑座34固定在工作台2上,所述螺纹杆33的活动套接有支撑架35,所述螺纹杆33固定套接有限位环36,所述支撑架35连接有用以夹紧弧形母棒6的夹头37。
进一步地,本实用新型所述驱动装置7包括电动机71,所述电动机71的转轴末端套接有转盘72,所述转盘72连接有推杆73,所述推杆73滑动连接有通槽杆74,所述通槽杆74与滑块46连接。

Claims (7)

1.一种换能器弧面制作装置,包括支架(1),支架(1)的上端设置工作台(2),其特征在于:所述工作台(2)的上连接有用以夹紧弧形母棒(6)的夹紧装置(3),所述夹紧装置(3)内卡接有弧形母棒(6);所述工作台(2)上还设置有换能器夹持装置(4),所述换能器夹持装置(4)上连接有换能器本体(5),所述换能器夹持装置(4)连接驱动装置(7),所述工作台(2)固定连接有支撑板(8),所述支撑板(8)上连接有摇杆(9),所述摇杆(9)与弧形母棒(6)紧贴;所述驱动装置(7)驱动换能器夹持装置(4),带动换能器本体(5)作在弧形母棒(6)上作往复运动,对弧形母棒(6)进行往复摩擦。
2.根据权利要求1所述的换能器弧面制作装置,其特征在于:所述夹紧装置包括手柄(31),所述手柄(31)连接有轮盘(32),所述轮盘(32)连接有螺纹杆(33);所述螺纹杆(33)通过螺纹连接有支撑座(34),所述支撑座(34)固定在工作台(2)上,所述螺纹杆(33)的活动套接有支撑架(35),所述螺纹杆(33)固定套接有限位环(36),所述支撑架(35)连接有用以夹紧弧形母棒(6)的夹头(37)。
3.根据权利要求2所述的换能器弧面制作装置,其特征在于:所述换能器夹持装置(4)包括支撑杆(41),所述支撑杆(41)与支撑座(34)的上端连接,所述支撑杆(41)的外侧套接有弹簧(42),所述支撑杆(41)的上端通过螺纹连接有限位螺帽(43),所述支撑杆(41)上滑动套接有滑座(44),所述弹簧(42)与限位螺帽(43)和滑座(44)紧贴。
4.根据权利要求3所述的换能器弧面制作装置,其特征在于:所述滑座(44)套接有导杆(45),所述导杆(45)上滑动套接有滑块(46),所述滑块(46)套接有定位杆(47),所述定位杆(47)的中部固定连接有夹持架(48),所述夹持架(48)内连接有换能器本体(5)。
5.根据权利要求2所述的换能器弧面制作装置,其特征在于:所述驱动装置(7)包括电动机(71),所述电动机(71)的转轴末端套接有转盘(72),所述转盘(72)连接有推杆(73),所述推杆(73)滑动连接有通槽杆(74),所述通槽杆(74)与滑块(46)连接。
6.根据权利要求1或2所述的换能器弧面制作装置,其特征在于:所述支撑板(8)通过螺纹连接摇杆(9)。
7.根据权利要求1或2所述的换能器弧面制作装置,其特征在于:所述夹紧装置(3)和所述换能器夹持装置(4)均对称设置。
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