CN208146778U - 一种齿形公轨料片的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种齿形公轨料片的冲压模具，包括自上而下设置的上模座、上垫板、上固定板、卸料板、下模板、下垫板、下模座和下定位板，下模座和下定位板之间设有多个下模脚，卸料板通过卸料杆与上模座连接，上垫板底面上依次设有第一凸模、第二凸模和上切刀，第一凸模左侧设有误送检出销，上模座底面上固定有挡块，下模板上依次设有第一下模镶件、第一压板、内限位、第二下模镶件，第一压板底面连接有顶杆，下模座上设有导料块；本实用新型将针对多个锁片孔的冲头做成一个整体，这样一来冲头的强度得以提高，不仅能够将多个锁片孔一次冲压成型，冲压效果好，良品率高，而且冲头不易断，有效提高了冲压效率，降低了生产成本。

Description

一种齿形公轨料片的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种齿形公轨料片的冲压模具。

背景技术

现有的一款用于汽车上轨道用的齿形公轨料片如图1所示，其轴向中心线的两侧均设有3个排列精密的锁片孔(A1～A3)，而且每个锁片孔很小，如果采用每个锁片孔单独冲压的方法进行冲压，不仅需要将冲头的强度降低，而且需要较高的冲压精度，从而保证在冲压时，需要被冲压的锁片孔符合要求的同时，不会影响到下一个锁片孔的冲压，这样一来，由于冲头强度降低，导致冲压过程中，冲头损耗率升高，经常出现断冲头的情况，不仅增加了生产成本，而且影响生产效率，同时，由于每个锁片孔单独冲压，冲压过程精度控制不够，极有可能出现相邻的锁片孔之间的区域内出现断裂的情况，造成不良。因此，针对这种齿形公轨料片，需要开发一款模具，以降低生产成本低，提高生产效率和产品良率。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种齿形公轨料片的冲压模具。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种齿形公轨料片的冲压模具，包括自上而下设置的上模座、上垫板、上固定板、卸料板、下模板、下垫板、下模座和下定位板，所述下模座和下定位板之间设有多个下模脚；

所述卸料板通过卸料杆与上模座连接，所述卸料杆的顶端通过第一弹簧与上模座连接，杆身自上而下依次穿过上垫板、上固定板后底端与卸料板顶面连接；所述上垫板底面上从左向右依次设置有第一凸模、第二凸模和上切刀，所述第一凸模、第二凸模和上切刀均自上而下依次穿过上固定板和卸料板，所述第一凸模上包括沿与送料方向垂直的方向并排设置的两个凸模，所述两个凸模镜像对称，每个凸模上集成有用于冲压料片三个锁片孔的三个冲头，所述第一凸模左侧设有误送检出销，所述误送检出销的顶端通过第二弹簧与上模座和上垫板连接，底端自上而下依次穿过上固定板和卸料板后凸出于卸料板底面；所述上模座底面上固定有挡块，所述挡块位于上切刀右侧且挡块底面位于上固定板底面与上切刀底面之间；

所述下模板上从左向右依次设置有第一下模镶件、第一压板、内限位、第二下模镶件，所述第一压板的底面连接有顶杆，所述顶杆自上而下穿过下模板、下垫板后底端通过第三弹簧与下模座连接；

所述下模座上设有导料块，所述导料块位于下模板和下垫板的左侧。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：本实用新型所述的加工模具，将针对多个锁片孔的冲头(即第一凸模)做成一个整体，这样一来冲头的强度得以提高，不仅能够将多个锁片孔一次冲压成型，冲压效果好，良品率高，而且冲头不易断，有效提高了冲压效率，降低了生产成本。

作为改进，所述上垫板底面上还设有内导柱，所述内导柱位于卸料杆与误送检出销之间，所述内导柱的顶端与上垫板的底面连接，底端自上而下依次穿过上固定板和卸料板后凸出于卸料板底面，所述下模板上设有内导套，所述内导套的位置与内导柱相匹配。

作为改进，所述下模板上还设有下定位块，所述下定位块位于内导套与第二下模镶件之间。

作为改进，还包括导引冲头，所述导引冲头位于误送检出销与第一凸模之间，顶部通过第四弹簧与上模座和上垫板连接，底部自上而下穿过上固定板和卸料板后凸出于卸料板底面。

作为改进，所述卸料板上设有顶出销，所述顶出销位于导引冲头与第一凸模之间。

作为改进，还包括第二压板和卸料杆，所述第二压板位于下模板右侧且顶面与下模板顶面齐平，所述第二压板的底面与卸料杆顶端连接，所述卸料杆穿过下垫板后底端通过第五弹簧与下模座连接。

作为改进，所述卸料板与下模板之间还设有导料板。

附图说明

图1是齿形公轨料片的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

结合图2，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图2所示，一种齿形公轨料片的冲压模具，包括自上而下设置的上模座1、上垫板2、上固定板3、卸料板4、下模板5、下垫板6、下模座7和下定位板8，下模座7和下定位板8之间设有多个下模脚9；

卸料板4通过卸料杆10与上模座1连接，卸料杆10的顶端通过第一弹簧101与上模座1连接，底端自上而下依次穿过上垫板2、上固定板3后与卸料板4顶面连接；上垫板2底面上从左向右依次设置有第一凸模21、第二凸模22和上切刀23，第一凸模21、第二凸模22和上切刀23均自上而下依次穿过上固定板3和卸料板4，第一凸模22上包括沿与送料方向垂直方向并排设置的两个凸模，两个凸模镜像对称，每个凸模上集成有用于冲压料片三个锁片孔的三个冲头，第一凸模22左侧设有误送检出销24，误送检出销24的顶端通过第二弹簧102与上模座1和上垫板2连接，底端自上而下依次穿过上固定板3和卸料板4后凸出于卸料板4底面；24上模座1底面上固定有挡块11，挡块11位于上切刀23右侧且挡块11底面位于上固定板3底面与上切刀底面23之间；

下模板5上从左向右依次设置有第一下模镶件51、第一压板52、内限位53和第二下模镶件54，第一压板52的底面连接有顶杆12，顶杆12自上而下穿过下模板5、下垫板6后底端通过第三弹簧103与下模座7连接；

下模座7上设有导料块13，导料块13位于下模板5和下垫板6的左侧。

本实用新型使用时，第一凸模中的两个凸模分别对料片轴向中心线两侧的两组锁片孔(每组锁片孔均包括3个锁片孔)一次冲压成型，与原有的每个锁片孔单独对应一个凸模的方法相比，冲压效果好，良品率高，而且冲头不易断，有效提高了冲压效率，降低了生产成本。

为了进一步提高模具的性能，对模具做以下改进：

1.上垫板2底面上还设有内导柱14，内导柱14位于卸料杆10与误送检出销24之间，内导柱14的顶端与上垫板2的底面连接，底端自上而下依次穿过上固定板3和卸料板4后凸出于卸料板4底面，下模板5上设有内导套15，内导套15的位置与内导柱相匹配。通过内导柱和内导套相配合，确保上模和下模合模的精准度。

2.下模板上还设有下定位块55，下定位块55位于内导套15与第二下模镶件54之间。通过下定位块精准定位，进一步确保模具开模、合模的精准度。

3.还包括导引冲头16，导引冲头16位于误送检出销24与第一凸模21之间，顶部通过第四弹簧104与上模座1和上垫板2连接，底部自上而下穿过上固定板3和卸料板4后凸出于卸料板4底面。

4.卸料板上设有顶出销17，顶出销位于导引冲头16与第一凸模21之间。通过顶出销，进一步确保料片的卸出。

5.还包括第二压板18和卸料杆19，第二压板18位于下模板5右侧且顶面与下模板5顶面齐平，第二压板18的底面与卸料杆19顶端连接，卸料杆19穿过下垫板6后底端通过第五弹簧105与下模座7连接。通过第二压板和卸料杆，进一步保证模具末端料片的卸出。

6.卸料板4与下模板5之间还设有导料板20。通过导料板，保证料片顺利进入下模板。

综上所述，本实用新型具有以下优点：本实用新型所述的加工模具，将针对多个锁片孔的冲头(即第一凸模)做成一个整体，这样一来冲头的强度得以提高，不仅能够将多个锁片孔一次冲压成型，冲压效果好，良品率高，而且冲头不易断，有效提高了冲压效率，降低了生产成本。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种齿形公轨料片的冲压模具，包括自上而下设置的上模座、上垫板、上固定板、卸料板、下模板、下垫板、下模座和下定位板，所述下模座和下定位板之间设有多个下模脚，其特征在于：

所述卸料板通过卸料杆与上模座连接，所述卸料杆的顶端通过第一弹簧与上模座连接，杆身自上而下依次穿过上垫板、上固定板后底端与卸料板顶面连接；所述上垫板底面上从左向右依次设置有第一凸模、第二凸模和上切刀，所述第一凸模、第二凸模和上切刀均自上而下依次穿过上固定板和卸料板，所述第一凸模上包括沿与送料方向垂直的方向并排设置的两个凸模，所述两个凸模镜像对称，每个凸模上集成有用于冲压料片三个锁片孔的三个冲头，所述第一凸模左侧设有误送检出销，所述误送检出销的顶端通过第二弹簧与上模座和上垫板连接，底端自上而下依次穿过上固定板和卸料板后凸出于卸料板底面；所述上模座底面上固定有挡块，所述挡块位于上切刀右侧且挡块底面位于上固定板底面与上切刀底面之间；

所述下模板上从左向右依次设置有第一下模镶件、第一压板、内限位、第二下模镶件，所述第一压板的底面连接有顶杆，所述顶杆自上而下穿过下模板、下垫板后底端通过第三弹簧与下模座连接；

所述下模座上设有导料块，所述导料块位于下模板和下垫板的左侧。

2.根据权利要求1所述的齿形公轨料片的冲压模具，其特征在于：所述上垫板底面上还设有内导柱，所述内导柱位于卸料杆与误送检出销之间，所述内导柱的顶端与上垫板的底面连接，底端自上而下依次穿过上固定板和卸料板后凸出于卸料板底面，所述下模板上设有内导套，所述内导套的位置与内导柱相匹配。

3.根据权利要求2所述的齿形公轨料片的冲压模具，其特征在于：所述下模板上还设有下定位块，所述下定位块位于内导套与第二下模镶件之间。

4.根据权利要求1所述的齿形公轨料片的冲压模具，其特征在于：还包括导引冲头，所述导引冲头位于误送检出销与第一凸模之间，顶部通过第四弹簧与上模座和上垫板连接，底部自上而下穿过上固定板和卸料板后凸出于卸料板底面。

5.根据权利要求4所述的齿形公轨料片的冲压模具，其特征在于：所述卸料板上设有顶出销，所述顶出销位于导引冲头与第一凸模之间。

6.根据权利要求1所述的齿形公轨料片的冲压模具，其特征在于：还包括第二压板和卸料杆，所述第二压板位于下模板右侧且顶面与下模板顶面齐平，所述第二压板的底面与卸料杆顶端连接，所述卸料杆穿过下垫板后底端通过第五弹簧与下模座连接。

7.根据权利要求1所述的齿形公轨料片的冲压模具，其特征在于：所述卸料板与下模板之间还设有导料板。