CN208146156U - 双喷式气流粉碎机粉碎喷嘴结构 - Google Patents
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Abstract
一种双喷式气流粉碎机粉碎喷嘴结构，包括依次串联连接的一级喷射器、二级喷射器和扁平式磨体，一级喷射器和二级喷射器的连接管上均安装有粉碎喷嘴，粉碎喷嘴的安装结构为：包括安装座，安装座中部开有孔，孔内设置有多个台阶，中部的台阶为沉孔面固定台阶、沉孔面固定台阶的两端分别为第一沟槽和第二沟槽；安装座中部配合安装粉碎喷嘴，粉碎喷嘴外圈设置有外圆面固定台阶，外圆面固定台阶与沉孔面固定台阶配合抵接，第一沟槽内安装第一O型圈，第二沟槽内安装第二O型圈；安装座的外圆周面同样设置有台阶，左端的台阶面上设置有外螺纹，与连接管的内孔连接。不仅达到了以陶代钢、性能优于钢的目的，而且节约了粉碎机的运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工机械设备技术领域，尤其是一种双喷式气流粉碎机粉碎喷嘴结构。
背景技术
大型耐高温双喷式陶瓷气流粉碎机作为一种先进的超微粉碎设备，该机具有优质高产、高效低耗、经久耐用的优异性价比，在工业上得到了越来越广泛的应用。
双喷式气流粉碎机的结构为：包括依次串联连接采用只有两只超音速型腔改进前的粉碎喷嘴的两级喷射器和一块有一定倾斜安装角度的耐磨撞击板与一个只有一个磨体进料口的扁平式磨体相串联的结构型式。
双喷式气流粉碎机的工作原理为：物料先经过装有改进前的粉碎喷嘴的第一级喷射器，通过撞击得到初次粉碎；物料混合流和加入的有机添加剂再经过装有改进前的粉碎喷嘴的第二级喷射器均匀混合后，集中在一个进口沿着扁平式磨体内腔侧壁的磨体进料口的孔中高速冲进磨体，在磨体内进行二次粉碎，在磨体内旋转流动过程中，粗颗粒由于离心力大被抛向周边继续粉碎，细度合格的成品物料被排气流带走，经出料口，通过管道由铺集装置收集收得成品。
现有技术中的两只金属粉碎喷嘴太笨重，由于粉碎喷嘴的体积大、壁厚大，难以用合金或工程陶瓷材质制造，只能用不锈钢材质制造，因此，原粉碎喷嘴的磨损寿命不够长，必须要进一步改进。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的双喷式气流粉碎机粉碎喷嘴结构，从而提高了喷嘴的工作性能，节约了粉碎机的运行成本。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种双喷式气流粉碎机粉碎喷嘴结构，包括依次串联连接的一级喷射器、二级喷射器和扁平式磨体，一级喷射器和二级喷射器的连接管上均安装有粉碎喷嘴，所述粉碎喷嘴的安装结构为：包括安装座，所述安装座中部开有孔，所述孔内设置有多个台阶，中部的台阶为沉孔面固定台阶、沉孔面固定台阶的两端分别为第一沟槽和第二沟槽；所述安装座中部配合安装粉碎喷嘴，所述粉碎喷嘴外圈设置有外圆面固定台阶，所述外圆面固定台阶与沉孔面固定台阶配合抵接，所述第一沟槽内安装第一O型圈，第二沟槽内安装第二O型圈；所述安装座的外圆周面同样设置有台阶，左端的台阶面上设置有外螺纹，与连接管的内孔连接。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述粉碎喷嘴中部设置有缩扩型超音速型腔，其从左往右依次为圆弧形孔、圆形孔和锥形孔。
粉碎喷嘴采用合金材质或者耐磨陶瓷材质。
安装座采用316L不锈钢材质。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，采用工程陶瓷制造，陶瓷粉碎喷嘴的重量只有改进前的金属粉碎喷嘴的重量的20％，而且使用寿命比改进前提高了一倍，不仅达到了以陶代钢、性能优于钢的目的，而且节约了粉碎机的运行成本。
附图说明
图1为本实用新型的应用图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型安装座的结构示意图。
图4为本实用新型粉碎喷嘴的结构示意图。
其中：A、一级喷射器；B、二级喷射器；C、扁平式磨体；2、连接管；3、粉碎喷嘴；301、安装座；302、缩扩型超音速型腔；303、第一O型圈；304、外圆面固定台阶；305、第二O型圈；306、外螺纹；307、第一沟槽；308、第二沟槽；309、沉孔面固定台阶。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的双喷式气流粉碎机粉碎喷嘴结构，包括依次串联连接的一级喷射器A、二级喷射器B和扁平式磨体C，一级喷射器A和二级喷射器B的连接管2上均安装有粉碎喷嘴3，粉碎喷嘴3的安装结构为：包括安装座301，安装座301中部开有孔，孔内设置有多个台阶，中部的台阶为沉孔面固定台阶309、沉孔面固定台阶309的两端分别为第一沟槽307和第二沟槽308；安装座301中部配合安装粉碎喷嘴3，粉碎喷嘴3外圈设置有外圆面固定台阶304，外圆面固定台阶304与沉孔面固定台阶309配合抵接，第一沟槽307内安装第一O型圈303，第二沟槽308内安装第二O型圈305；安装座301的外圆周面同样设置有台阶，左端的台阶面上设置有外螺纹306，与连接管2的内孔连接。
粉碎喷嘴3中部设置有缩扩型超音速型腔302，其从左往右依次为圆弧形孔、圆形孔和锥形孔。
粉碎喷嘴3采用合金材质或者耐磨陶瓷材质。
安装座301采用316L不锈钢材质。
实际使用过程中，先将两只密封圈(第一O型圈303和第二O型圈305)装入安装座301内孔的第一沟槽307和第二沟槽308中，再将粉碎喷嘴3装入其安装座301内孔中，然后通过喷嘴安装座301上位于左端的外螺纹306与连接管2旋紧，再按图上顺序将加料漏斗、一级文丘里陶管、撞击板、二级文丘里陶管组装在两级喷射器中。
本实用新型改变了粉碎喷嘴3的安装结构，将粉碎喷嘴3的体积大大减少，并采用合金材质或者耐磨陶瓷材质，使用寿命大大延长，长期的使用，需要更换粉碎喷嘴时，安装座301不需要更换，只需要更换内部的粉碎喷嘴即可，操作简便。
具体工作过程如下：物料先经过装有改进后的粉碎喷嘴3的一级喷射器A，通过撞击得到初次粉碎；物料混合流和添加剂入口加入的有机添加剂再经过装有改进后的粉碎喷嘴3的二级喷射器B均匀混合后，集中在一个进口沿着扁平式磨体C内腔侧壁的磨体进料口的孔中高速冲进磨体，在磨体内进行二次粉碎，在磨体内旋转流动过程中，粗颗粒由于离心力大被抛向周边继续粉碎，细度合格的成品物料被排气流带走，经出料口，通过管道由铺集装置收集收得成品。
当然，本实用新型不仅可以用在使用过热蒸汽作为粉碎工质的双喷式气流粉碎机上，同样也可以用在使用压缩空气作为粉碎工质的双喷式气流粉碎机上。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (4)
1.一种双喷式气流粉碎机粉碎喷嘴结构，包括依次串联连接的一级喷射器(A)、二级喷射器(B)和扁平式磨体(C)，一级喷射器(A)和二级喷射器(B)的连接管(2)上均安装有粉碎喷嘴(3)，其特征在于：所述粉碎喷嘴(3)的安装结构为：包括安装座(301)，所述安装座(301)中部开有孔，所述孔内设置有多个台阶，中部的台阶为沉孔面固定台阶(309)、沉孔面固定台阶(309)的两端分别为第一沟槽(307)和第二沟槽(308)；所述安装座(301)中部配合安装粉碎喷嘴(3)，所述粉碎喷嘴(3)外圈设置有外圆面固定台阶(304)，所述外圆面固定台阶(304)与沉孔面固定台阶(309)配合抵接，所述第一沟槽(307)内安装第一O型圈(303)，第二沟槽(308)内安装第二O型圈(305)；所述安装座(301)的外圆周面同样设置有台阶，左端的台阶面上设置有外螺纹(306)，与连接管(2)的内孔连接。
2.如权利要求1所述的双喷式气流粉碎机粉碎喷嘴结构，其特征在于：所述粉碎喷嘴(3)中部设置有缩扩型超音速型腔(302)，其从左往右依次为圆弧形孔、圆形孔和锥形孔。
3.如权利要求1所述的双喷式气流粉碎机粉碎喷嘴结构，其特征在于：粉碎喷嘴(3)采用合金材质或者耐磨陶瓷材质。
4.如权利要求1所述的双喷式气流粉碎机粉碎喷嘴结构，其特征在于：安装座(301)采用316L不锈钢材质。
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2018
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