CN208144471U - 一种防跑绒的羽绒服 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防跑绒的羽绒服,包括有里布层、面布层和复合结构胶膜,所述复合结构胶膜由布织物和复合在所述布织物正反两面的聚氨酯胶粘剂的胶层构成;所述复合结构胶膜的正反两面分别粘连里布层和面布层,并使所述里布层和面布层之间形成若干条充绒通道,所述充绒通道内填充有羽绒。由于本实用新型中所述的复合结构胶膜手感柔软,具有良好的耐水洗性、干洗性,同时又对高密度、低表面能的羽绒服的面布层和里布层均具有很高的粘接强度;因此,本实用新型通过将所述复合结构胶膜代替传统的热固性胶粘剂或车缝工艺应用到羽绒服的制造中,可以有效解决传统羽绒服的跑绒问题,并且操作简单、方便、环保,可适应各种风格、款式的羽绒服生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装技术领域,特别是涉及一种防跑绒的羽绒服。
背景技术
羽绒服的制造通常有3种方式:第一种是将羽绒服的面布层与里布层通过缝纫机或类似的缝纫设备缝合在一起而制成,然而这种通过缝合方法制作的成衣在穿着时间久了的情况下通常会因为在缝合线处留下有针孔而跑绒,从而影响羽绒服的保暖和美观效果;第二种是在羽绒服防绒层上用点涂的方式喷涂条状热熔胶(热熔胶由水性PU底桨层和PA胶粉层的2层结构组成)后,通过热压将防绒层和面布层连接的形式来代替车缝工艺,其虽然解决了跑绒问题,但该方法的设备投入大,操作复杂,喷涂胶层厚度和宽度的精度要求高,不利于服装厂的生产;第三种方法是面料厂通过热固性胶粘剂在制作面料时将羽绒服的面布层与里布层粘接在一起,然后按尺寸裁切面料、制作成衣,该种方法虽然解决了常规羽绒服的跑绒、粘接问题,但是成衣厂用此方法制作羽绒服时,面料的裁切损耗大,成本高,产品的风格、款式单一,不能适应千变万化的市场需求。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种制造工艺简单、并且风格和款式能够实现多样化的防跑绒的羽绒服。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种防跑绒的羽绒服,包括有里布层、面布层和复合结构胶膜,所述复合结构胶膜由布织物和复合在所述布织物正反两面的聚氨酯胶粘剂的胶层构成;所述复合结构胶膜的正反两面分别粘连里布层和面布层,并使所述里布层和面布层之间形成若干条充绒通道,所述充绒通道内填充有羽绒。
作为上述技术方案的改进,所述复合结构胶膜分为纵胶膜和横胶膜;所述纵胶膜纵向间隔分布,并粘连所述里布层和面布层用于形成所述充绒通道;所述横胶膜横向设置在所述纵胶膜的端部,并粘连所述里布层和面布层用于封闭所述充绒通道的端口。
进一步,所述布织物为X型双层布织物。
进一步,所述布织物由聚酯纤维、聚丙烯纤维、尼丝纺、涤塔夫、春亚纺中的一种或多种材料编织或交织而成。
进一步,所述布织物的坯布纱支为10D-50D、密度为200T-400T。
进一步,所述复合结构胶膜正反两面的所述胶层的厚度相同。
进一步,所述胶层的厚度在0.03mm-0.08mm之间。
本实用新型的有益效果是:由于本实用新型中所述的复合结构胶膜手感柔软,具有良好的耐水洗性、干洗性,同时又对高密度、低表面能的羽绒服的面布层和里布层均具有很高的粘接强度;因此,本实用新型通过将所述复合结构胶膜代替传统的热固性胶粘剂或车缝工艺应用到羽绒服的制造中,可以有效解决传统羽绒服的跑绒问题,并且操作简单、方便、环保,可适应各种风格、款式的羽绒服生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中所述复合结构胶膜的结构示意图。
具体实施方式
参照图1和图2,本实用新型的一种防跑绒的羽绒服,包括有里布层1、面布层2和复合结构胶膜3,所述复合结构胶膜3由布织物31和复合在所述布织物31正反两面的聚氨酯胶粘剂的胶层32构成;所述复合结构胶膜3的正反两面分别粘连里布层1和面布层2,并使所述里布层1和面布层2之间形成若干条充绒通道4,所述充绒通道4内填充有羽绒5。由于本实用新型中所述的复合结构胶膜3手感柔软,具有良好的耐水洗性、干洗性,同时又对高密度、低表面能的羽绒服的面布层2和里布层1均具有很高的粘接强度;因此,本实用新型通过将所述复合结构胶膜3代替传统的热固性胶粘剂或车缝工艺应用到羽绒服的制造中,可以有效解决传统羽绒服的跑绒问题,并且操作简单、方便、环保,可适应各种风格、款式的羽绒服生产。
为了在羽绒服中形成间隔规则排列的充绒通道4,并且保证羽绒5能够一直保持在所述充绒通道4内部,避免羽绒5跑出充绒通道4,在本实施例中,具体地,所述复合结构胶膜3分为纵胶膜3a和横胶膜3b;所述纵胶膜3a纵向间隔分布,并粘连所述里布层1和面布层2用于形成所述充绒通道4;所述横胶膜3b横向设置在所述纵胶膜3a的端部,并粘连所述里布层1和面布层2用于封闭所述充绒通道4的端口。
在本实施例中,具体地,所述布织物31为X型双层布织物;为了保证有足够的粘接力来粘牢里布层1和面布层2,所述复合结构胶膜3的宽度不能太小,当采用普通的单层布织物31来制造所述复合结构胶膜3时,羽绒服在贴有复合结构胶膜3的位置将无法填充羽绒5,因而会影响到羽绒服的保暖效果;但是采用X型双层布织物,可以使X型双层布织物的层间与充绒通道4连通,使羽绒5填充到贴有复合结构胶膜3的位置,提高羽绒服的保暖性能,并且由于X型双层布织物层间中部是连接在一起的,因此也不会使相邻的两个充绒通道4之间出现连通的情况。具体地,所述布织物31由聚酯纤维、聚丙烯纤维、尼丝纺、涤塔夫、春亚纺中的一种或多种材料编织或交织而成,并且在本实施例中,优选尼丝纺。同时,具体地,所述布织物31的坯布纱支为10D-50D、密度为200T-400T,并且在本实施例中,优选坯布纱支为15D-30D、密度为300T-400T的双层布。
为了保证对里布层1和面布层2都能够提供足够的粘接力,所述胶层32厚度不能小于0.03mm,同时,在本实施例中,具体地,所述胶层32厚度在0.03mm-0.08mm之间,并且,所述复合结构胶膜3正反两面的所述胶层32的厚度相同。
所述聚氨酯胶粘剂由以下重量份的组份组成:TPU颗粒80-95份、聚碳化二亚胺4-15份、抗氧剂0.1-1份、紫外线吸收剂0.1-1份、偶联剂1-5份。同时,所述TPU颗粒为聚酯型TPU颗粒、聚已内酯型TPU颗粒、聚碳酸酯型TPU颗粒、聚醚型TPU颗粒、共聚醚型TPU颗粒的一种或它们至少两种的混合物;并且所述TPU颗粒的熔体质量流动速率在5-30g/10分钟,熔体粘度为4000-18000mPa.s之间,而且,优选为熔体质量流动速率在8-15g/10分钟(170℃,2.16Kg),熔体粘度为8000-12000mPa.s之间的TPU颗粒。同时,所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂215或抗氧剂TPP中的任意一种或它们至少两种的混合物。同时,所述的紫外线吸收剂为UV-9吸收剂、UV-328吸收剂、UV-5411吸收剂、UV-B2500吸收剂、UV-622吸收剂中的任意一种或它们至少两种的混合物。同时,所述的偶联剂为硅烷偶联剂或硅烷偶联剂的齐聚物,包括γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、3-氨基丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷(KH-792)、乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)、羟基硅烷齐聚物(6650)、氟烃基硅烷齐聚物(6656F)中的任意一种或它们至少两种的混合物。
下面具体地提供所述复合结构胶膜3的4个制作方式:
方式1,将80份的聚已内酯TPU颗粒(MI为6g/10分钟,熔体粘度为14000mPa.s)、15份的聚碳化二亚胺、0.5份的抗氧剂1010、1.0份的紫外线吸收剂UV-328、3.5份的偶联剂KH-560预先在高速分散机中混合均匀,然后经流延机挤出、流延成0.03-0.06mm厚的涂层依次在涤塔夫(30D、280T)制成的X型双层布织物的正反面上进行热复合,且两层厚度相同,从而制得所述复合结构胶膜3,并裁切成10mm宽。流延机的温度设置如下,料筒温度为180℃、滤网温度为170℃、模头温度为160℃、转速设定为200RPm。
方式2,将93份的聚酯型TPU颗粒(MI为15g/10分钟,熔体粘度为10000mPa.s)、4份的聚碳化二亚胺、0.3份的抗氧剂1076、0.5份的紫外线吸收剂UV-9、2.2份的偶联剂KH-550预先在高速分散机中混合均匀,然后经流延机挤出、流延成0.03-0.06mm的涂层依次在尼丝纺(20D、300T)制成的X型双层布织物的正反面上进行热复合,且两层厚度相同,从而制得所述复合结构胶膜3,并裁切成10mm。流延机的温度设置如下,料筒温度为165℃、滤网温度为160℃、模头温度为150℃、转速设定为200RPm。
方式3,将60份的聚酯型TPU颗粒(MI为10g/10分钟,熔体粘度为11000mPa.s)、30份的共聚醚型TPU颗粒(MI为15g/10分钟,熔体粘度为9000mPa.s)、7.5份的聚碳化二亚胺、0.4份的抗氧剂1076、0.6份的紫外线吸收剂UV-5411、1.5份的偶联剂氟烃基硅烷齐聚物6656F预先在高速分散机中混合均匀,然后经流延机挤出、流延成0.03-0.06mm厚的涂层依次在尼丝纺(20D、300T)制成的X型双层布织物的正反面上进行热复合,且两层厚度相同,从而制得所述复合结构胶膜3,并裁切成10mm。流延机的温度设置如下,料筒温度为170℃、滤网温度为170℃、模头温度为145℃,转速设定为180RPm。
方式4,将50份的聚醚PTMG型TPU颗粒(MI为13g/10分钟,熔体粘度为13000mPa.s)、43份的共聚醚型TPU颗粒(MI为11g/10分钟,熔体粘度为8000mPa.s)、5份的聚碳化二亚胺、0.3份的抗氧剂1010、0.5份的紫外线吸收剂UV-5411、0.8份的偶联剂羟基硅烷齐聚物6650、0.4份的偶联剂792预先在高速分散机中混合均匀,然后经流延机挤出、流延成0.03-0.06mm厚的涂层依次在春亚纺(20D、350T)制成的X型双层布织物的正反面上进行热复合,且两层厚度相同,从而制得所述复合结构胶膜3,并裁切成10mm宽。流延机的温度设置如下,料筒温度为165℃、滤网温度为160℃、模头温度为150℃、转速设定为150RPm。
为了能够更加直观的了解本实用新型中所述复合结构胶膜3的性能,本实用新型提供了方式1-4制备得到8种所述复合结构胶膜3同市售的专用热熔胶膜一起进行性能测定后得到的测试结果;
测试方法如下:
1)水洗性测试:按照JIS L0217 103法要求,40℃洗衣机中水洗10次,每次20分钟。
2)耐干洗性测试:按照《GB/T 19981.2-2005纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序》的标准执行,干洗15次。
3)胶膜剥离(撕扯)强度:按照本实用新型提供的羽绒服的结构,采用方式1-4制备的得到的8种所述复合结构胶膜3和市售的专用热熔胶膜分别用于制作羽绒服,并将制得的产品用平板压合机在150℃和0.4mPa条件下热压15秒,冷却10分钟后切成25mm的宽样条,检测其剥离(撕扯)强度。
测定结果如下表:
以上所述只是本实用新型的较佳实施方式,但本实用新型并不限于上述实施例,只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果,都应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防跑绒的羽绒服,包括有里布层(1)和面布层(2),其特征在于:还包括复合结构胶膜(3),所述复合结构胶膜(3)由布织物(31)和复合在所述布织物(31)正反两面的聚氨酯胶粘剂的胶层(32)构成;所述复合结构胶膜(3)的正反两面分别粘连里布层(1)和面布层(2),并使所述里布层(1)和面布层(2)之间形成若干条充绒通道(4),所述充绒通道(4)内填充有羽绒(5),所述布织物(31)为X型双层布织物。
2.根据权利要求1所述的一种防跑绒的羽绒服,其特征在于:所述复合结构胶膜(3)分为纵胶膜(3a)和横胶膜(3b);所述纵胶膜(3a)纵向间隔分布,并粘连所述里布层(1)和面布层(2)用于形成所述充绒通道(4);所述横胶膜(3b)横向设置在所述纵胶膜(3a)的端部,并粘连所述里布层(1)和面布层(2)用于封闭所述充绒通道(4)的端口。
3.根据权利要求1或2所述的一种防跑绒的羽绒服,其特征在于:所述布织物(31)由聚酯纤维、聚丙烯纤维、尼丝纺、涤塔夫、春亚纺中的一种或多种材料编织或交织而成。
4.根据权利要求1或2所述的一种防跑绒的羽绒服,其特征在于:所述布织物(31)的坯布纱支为10D-50D、密度为200T-400T。
5.根据权利要求1或2所述的一种防跑绒的羽绒服,其特征在于:所述复合结构胶膜(3)正反两面的所述胶层(32)的厚度相同。
6.根据权利要求1或2所述的一种防跑绒的羽绒服,其特征在于:所述胶层(32)的厚度在0.03mm-0.08mm之间。
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