CN208135811U - 一种全自动装卸栈板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种全自动装卸栈板机，包括机架，机架的上端设有传动轴A，传动轴A的两端分别设有链轮A，机架的底部设有传动轴B，传动轴A与传动轴B平行设置，传动轴B的两端分别设有链轮B，链轮A和链轮B之间通过链条A连接，传动轴B的一端连接有驱动机构，机架上还设有移动横梁，移动横梁的两端分别通过导向机构与机架连接，且移动横梁的两端还分别与两条链条A连接，移动横梁上设有用于装卸栈板的插杆，机架的底部还设有水平移动机构，水平移动机构与水平轨道配合。本实用新型解决了现有装卸栈板机存在的成本高、维护困难的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑材料加工装置技术领域，涉及一种全自动装卸栈板机。
背景技术
目前，在砌块生产线生产砌块产品，带有产品的栈板转运即装卸环节中，传统的模式用升降板机，该模式运行可靠、平稳，占有一定的市场。但是，长期的使用发现，尤其对客户来说，该模式即使用的升降板机加工制造成本大，单机的载荷多达11吨，减速器底座号及电机功率、链条型号及电气元件等加大，给客户加大投资成本，一些小型企业买不起。另外，设备高，日常维护保养比较困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种全自动装卸栈板机，解决了现有装卸栈板机存在的成本高、维护困难的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种全自动装卸栈板机，包括机架，机架的上端设有传动轴A，传动轴A的两端分别设有链轮A，机架的底部设有传动轴B，传动轴A与传动轴B平行设置，传动轴B的两端分别设有链轮B，链轮A和链轮B之间通过链条A连接，传动轴B的一端连接有驱动机构，机架上还设有移动横梁，移动横梁的两端分别通过导向机构与机架连接，且移动横梁的两端还分别与两条链条A连接，移动横梁上设有用于装卸栈板的插杆，机架的底部还设有水平移动机构，水平移动机构与水平轨道配合。
本实用新型的特点还在于，
驱动机构包括依次连接的电机A和减速器A，减速器A的输出轴上设有链轮C，传动轴B上设有链轮D，链轮C与链轮D之间通过链条B连接。
导向机构包括平行设置在机架上的两条竖直导轨，竖直导轨与滚轮配合，滚轮的中心轴与移动横梁连接。
插杆为U形结构，插杆的横档固接在移动横梁上。
水平移动机构包括水平设置的传动轴C，传动轴C的一端设有链轮E，链轮E通过链条C与链轮F连接；
还包括依次连接的电机B和减速器B，链轮F套接在减速器B的输出轴上；传动轴C的两端还分别连接有水平移动架，每个水平移动架的底部设有行走轮，行走轮与水平导轨配合，传动轴C的两端分别固定在两个水平移动架上。
本实用新型的有益效果是，本实用新型中包括竖直升降机构和水平移动机构，竖直升降机构中包括平行上下设置的传动轴A和传动轴B，通过驱动机构带动传动轴B，传动轴A和传动轴B之间通过链条A连接后进行同步运转，水平移动机构带动竖直升降机构沿着水平导轨运动，装有栈板的插杆随着竖直升降机构运动，完成对栈板的转运。
附图说明
图1是本实用新型一种全自动装卸栈板机的主视图；
图2是本实用新型一种全自动装卸栈板机的俯视图；
图3是本实用新型一种全自动装卸栈板机的左视图。
图中，1.机架，2.传动轴A，3.链轮A，4.传动轴B，5.链轮B，6.链条A，7.移动横梁，8.插杆，9.电机A，10.减速器A，11.链轮C，12.链轮D，13.链条B，14.滚轮，15.传动轴C，16.链轮E，17.链条C，18.链轮F，19.电机B，20.减速器B，21.水平轨道，22.水平移动架，23.行走轮，24.栈板，25.竖直导轨。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种全自动装卸栈板机，如图1～3所示，包括机架1，机架1的上端设有传动轴A2，传动轴A2的两端分别设有链轮A3，机架1的底部设有传动轴B4，传动轴A2与传动轴B4平行设置，传动轴B4的两端分别设有链轮B5，链轮A3和链轮B5之间通过链条A6连接，传动轴B4的一端连接有驱动机构，机架1上还设有移动横梁7，移动横梁7的两端分别通过导向机构与机架1连接，且移动横梁7的两端还分别与两条链条A6连接，移动横梁7上设有用于装卸栈板24的插杆8，机架1的底部还设有水平移动机构，水平移动机构与水平轨道21配合。
驱动机构包括依次连接的电机A9和减速器A10，减速器A10的输出轴上设有链轮C11，传动轴B4上设有链轮D12，链轮C11与链轮D12之间通过链条B13连接。
导向机构包括平行设置在机架1上的两条竖直导轨25，竖直导轨25与滚轮14配合，滚轮14的中心轴与移动横梁7连接。
插杆8为U形结构，插杆8的横档固接在移动横梁7上。
水平移动机构包括水平设置的传动轴C15，传动轴C15的一端设有链轮E16，链轮E16通过链条C17与链轮F18连接；
还包括依次连接的电机B19和减速器B20，链轮F18套接在减速器B20的输出轴上；传动轴C15的两端还分别连接有水平移动架22，每个水平移动架22的底部设有行走轮23，行走轮23与水平导轨21配合，传动轴C15的两端分别固定在两个水平移动架22上与行走轮23连接，驱动机构和水平移动机构也固定在水平移动架22上。
本实用新型一种全自动装卸栈板机的工作过程为：正常工作时，电机B19和减速器B20工作，减速器B20上的链轮F18通过链条C17将动力传递给链轮E16，链轮E16带动传动轴C15转动，由于传动轴C15的两端分别与两个水平移动架22连接，传动轴C15带动水平移动架22通过行走轮23沿着水平轨道21运动，同时，减速器A10和电机A9启动，减速器A10上的链轮C11通过链条B13带动链轮D12运转，链轮D12带动传动轴B4，传动轴B4带动链轮B5转动，链轮B5通过链条A6带动链轮A3运转，链轮A3带动传动轴A2转动，随着链条A3的运动，移动横梁7在竖直方向上下运动，移动横梁7带动插杆8(插杆8上装有栈板24，栈板24上装有砌块)上升至预定位置，这时继续在电机B19驱动下，移动横梁7上的插杆8慢慢进入前端设备层式养护架内取走带有砌块的栈板24，以后的动作相反进行，直至该设备在水平轨道21上后行到预定位置，这时，放有栈板24和砌块的插杆8随着移动横梁7慢慢沿机架1下降直落到下一设备节距式输送机上并送走，一个工作循环结束。以上工作循环属于卸栈板的工况，如果是装栈板的工况，则动作顺序相反。
Claims (5)
1.一种全自动装卸栈板机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)的上端设有传动轴A(2)，传动轴A(2)的两端分别设有链轮A(3)，机架(1)的底部设有传动轴B(4)，传动轴A(2)与传动轴B(4)平行设置，传动轴B(4)的两端分别设有链轮B(5)，链轮A(3)和链轮B(5)之间通过链条A(6)连接，传动轴B(4)的一端连接有驱动机构，机架(1)上还设有移动横梁(7)，移动横梁(7)的两端分别通过导向机构与机架(1)连接，且移动横梁(7)的两端还分别与两条链条A(6)连接，移动横梁(7)上设有用于装卸栈板(24)的插杆(8)，机架(1)的底部还设有水平移动机构，所述水平移动机构与水平轨道(21)配合。
2.根据权利要求1所述的一种全自动装卸栈板机，其特征在于：所述驱动机构包括依次连接的电机A(9)和减速器A(10)，减速器A(10)的输出轴上设有链轮C(11)，所述传动轴B(4)上设有链轮D(12)，链轮C(11)与链轮D(12)之间通过链条B(13)连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动装卸栈板机，其特征在于：所述导向机构包括平行设置在机架(1)上的两条竖直导轨(25)，竖直导轨(25)与滚轮(14)配合，滚轮(14)的中心轴与移动横梁(7)连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动装卸栈板机，其特征在于：所述插杆(8)为U形结构，插杆(8)的横档固接在移动横梁(7)上。
5.根据权利要求1所述的一种全自动装卸栈板机，其特征在于：所述水平移动机构包括水平设置的传动轴C(15)，传动轴C(15)的一端设有链轮E(16)，链轮E(16)通过链条C(17)与链轮F(18)连接；
还包括依次连接的电机B(19)和减速器B(20)，链轮F(18)套接在减速器B(20)的输出轴上；传动轴C(15)的两端还分别连接有水平移动架(22)，每个水平移动架(22)的底部设有行走轮(23)，行走轮(23)与水平轨道(21)配合，传动轴C(15)的两端分别固定在两个水平移动架(22)上。
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| CN201820558319.XU CN208135811U (zh) | 2018-04-19 | 2018-04-19 | 一种全自动装卸栈板机 |
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| CN201820558319.XU CN208135811U (zh) | 2018-04-19 | 2018-04-19 | 一种全自动装卸栈板机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110745739A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-02-04 | 付小珍 | 一种料筒取料机 |
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