CN208133517U - 一种塑料模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料模具结构,由上模和下模组成。上模包括上模固定板,上模固定板上设有定位圈,定位圈正下方设有进料口,进料口位于上模固定板中,上模固定板下方设有上模板,上模固定板和上模板通过第一螺栓固定,上模固定板上设有第一螺栓头凹槽。下模中设有下模板,下模板和上模板之间设有成型凹块,该成型凹块通过第二螺栓与下模板固定,下模板中设有一拉料杆,拉料杆位于进料口的正下方,下模板下方设有支撑板,支撑板下方设有方铁,方铁分为第一方铁和第二方铁,第一方铁和第二方铁中间设有推杆固定板,推杆固定板通过导柱与支撑板固定,推杆固定板下方设有推板,推板通过第三螺栓与推杆固定板固定,推板下方设有下模固定板。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及一种塑料模具结构。
背景技术
随着市场的需求塑料制品的要求和精度也越来越高,有些塑料制品可能为多段圆弧组成的异形件,中间带有圆孔。使得模具的进料口处进料不充分,或者充模不均匀。在上模和下模安装配合时是通过导柱和导套之间的间隙配合的,因而不可避免的使模具的对合精度下降,在下模固定板和推出机构的位置也很难保证其精度,所以可能会出现所开出来的模具产品没有达到预定的精度要求。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷,本实用新型提出了一种进料口呈半球面的形状,导柱和定位销安装头处采用锥面定位。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种塑料模具结构,包括上模和下模,上模和下模相扣形成模腔,其特征在于:所述上模中设有上模固定板,所述上模固定板上方设有定位圈,所述定位圈位于所述上模固定板的正中间,所述定位圈下方设有进料口,所述进料口位于所述上模固定板中,所述上模固定板下方设有上模板,所述上模板通过第一螺栓与上模固定板固定,所述上模固定板和所述上模板中设有主流道,所述主流道位于所述进料口的正下方,所述主流道通过所述进料口穿过所述上模固定板和所述上模板,所述上模板下方设有下模板,所述下模板和上模板中间设有成型凹块,所述成型凹块和所述下模板通过第二螺栓固定,所述下模板下方设有支撑板,所述支撑板下方设有方铁,所述方铁分为第一方铁和第二方铁,所述第一方铁和所述第二方铁中间设有推杆固定板,所述推杆固定板与所述支撑板通过第一导柱固定,所述推杆固定板下方设有推板,所述推板与推杆固定板通过第三螺栓固定,所述推板下方设有下模固定板,所述下模固定板、方铁和下模板通过第二导柱固定。
本实用新型的这种塑料模具结构,所述下模板中设有拉料杆,所述拉料杆穿过所述下模板、成型凹块和上模板,所述拉料杆位于所述主流道的正下方。
本实用新型的这种塑料模具结构,所述上模固定板和所述上模板之间通过两根第一定位销定位。
本实用新型的这种塑料模具结构,所述下模板和所述成型凹块之间通过两根第二定位销定位。
本实用新型的这种塑料模具结构,所述推杆固定板和所述推板中间设有第一导柱套,所述第一导柱安装在所述第一导柱套。
本实用新型的这种塑料模具结构,所述推杆固定板中设有推杆,所述推杆穿过所述推杆固定板、支撑板和下模板,止于所述模腔中。
本实用新型的这种塑料模具结构,所述推杆固定板中设有复位杆,所述复位杆穿过所述推杆固定板、支撑板、下模板和成型凹块,所述复位杆下端面与所述成型凹块和所述上模板之间的接触面平齐。
本实用新型的这种塑料模具结构,所述进料口呈半球面形状凹于所述上模固定板中。
本实用新型的这种塑料模具结构,所述第一导柱、第二导柱、第一定位销和第二定位销的安装头处都呈锥面。
实施本实用新型的这种塑料模具结构,具有以下有益效果:在模具上的进料口采用这种半球面的形状后,从进料口处注射的熔融塑料粒子可以均匀充模减少了熔接痕,并且在多段圆弧、线段组合的加强筋采用镶件成型。在上模和下模安装定位时是采用导柱和导套之间的间隙配合的,导柱都采用锥面定位,使得上模和下模对合精度提高,产品精度也得到提高。
附图说明
图1为本实用新型的塑料模具结构剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示的本实用新型的这种塑料模具结构,由上模100和下模200组成,上模100和下模200相扣形成模腔300。上模100中包括上模固定板10、上模板11、定位圈101、进料口102和主流道103。定位圈101安装在上模100的最上方,通过可拆卸螺钉固定在上模固定板10上,定位圈101的正下方是进料口102,进料口102呈半球面的形状,位于上模固定板10中,主流道103在进料口102的正下方,主流道103位于上模固定板10中,上模板11安装在上模固定板10的下方,通过可拆卸第一螺栓19固定,上模板11和上模固定板10中还通过第一定位销191定位,以保证上模板11和上模固定板10的定位精度。上模板11的下方是下模200部分,下模200包括成型凹块12、下模板13、支撑板14、方铁18、推杆固定板15、推板16和下模固定板17。成型凹块12安装在下模200部分的最上方,成型凹块12的上方是上模板11,成型凹块12位于上模板11和下模板13之间,成型凹块12和下模板13通过第二螺栓20固定,并在中间设有第二定位销201。在上模板11、成型凹块12和下模板13中间设有一拉料杆104,拉料杆104的上端呈锥形,并且在锥形上设有倒钩,倒钩是通过注塑制品成型后勾住注塑制品,使其将上模板中的注塑制品部分给带出,通过拉料杆104的下方设有多根推杆22,其中一根推杆22位于拉料杆104的正下方,推杆22通过推杆固定板15和推板16的配合将推杆22向上推动,顶出注塑制品。支撑板14安装在下模板13的下方,支撑板14主要用于支撑下模板13、成型凹块12、上模板11和上模固定板10。方铁18安装在支撑板14的下方,方铁18分为两块方铁18,分别安装在推杆固定板15和推板16的中间,方铁18是根据推杆22的长短而进行调节的。推杆固定板15和推板16安装在方铁18的中间和成型凹块12的下方,推杆固定板15和推板16通过可拆卸第三螺栓24固定,在推杆固定板15和推板16中间设有第一导柱套211,支撑板14和推杆固定板15还有推板16是通过第一导柱定位21,第一导柱21安装头处呈锥面,有助于在模具对合时保证对合精度。推杆固定板15中设有推杆22,推杆22穿过推杆固定板15、支撑板14和下模板13,止于模腔300的下模板13面上,推杆22是通过推杆固定板15和推板16向上推动顶出注塑制品,并且通过第一导柱21在推杆固定板15和推板16中定位,保证在模具开合的时候不会出现误差。下模固定板17位于下模200的最下方,用过安装方铁18和推板16。在下模固定板17、方铁18、支撑板14和下模板13中设有第二导柱23,用于在安装下模200时保证下模200之间各个结构的精度。
较佳的,在熔融的塑料粒子通过注塑机在进料口102处注入,通过设有半球面形状的进料口102,这种半球面的进料口102有助于熔融的塑料粒子在注入到模具里时有利于均匀充模,减少熔接痕,在注塑制品成型后,注塑制品留在下模200上,通过注塑机推杆推动模具中的推板16带动推杆固定板15中的推杆22将注塑制品顶出模腔300。在合模时因为导柱与导套之间是间隙配合,因而在导柱上采用了锥面定位,并且在下模固定板17上加了多颗定位销,这样可以限制推出机构的位置,保证模具精度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改,等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种塑料模具结构,包括上模和下模,上模和下模相扣形成模腔,其特征在于:所述上模中设有上模固定板,所述上模固定板上方设有定位圈,所述定位圈位于所述上模固定板的正中间,所述定位圈下方设有进料口,所述进料口位于所述上模固定板中,所述上模固定板下方设有上模板,所述上模板通过第一螺栓与上模固定板固定,所述上模固定板和所述上模板中设有主流道,所述主流道位于所述进料口的正下方,所述主流道通过所述进料口穿过所述上模固定板和所述上模板,所述上模板下方设有下模板,所述下模板和上模板中间设有成型凹块,所述成型凹块和所述下模板通过第二螺栓固定,所述下模板下方设有支撑板,所述支撑板下方设有方铁,所述方铁分为第一方铁和第二方铁,所述第一方铁和所述第二方铁中间设有推杆固定板,所述推杆固定板与所述支撑板通过第一导柱固定,所述推杆固定板下方设有推板,所述推板与推杆固定板通过第三螺栓固定,所述推板下方设有下模固定板,所述下模固定板、方铁和下模板通过第二导柱固定。
2.根据权利要求1所述的塑料模具结构,其特征在于:所述下模板中设有拉料杆,所述拉料杆穿过所述下模板、成型凹块和上模板,所述拉料杆位于所述主流道的正下方。
3.根据权利要求1所述的塑料模具结构,其特征在于:所述上模固定板和所述上模板之间通过两根第一定位销定位。
4.根据权利要求1所述的塑料模具结构,其特征在于:所述下模板和所述成型凹块之间通过两根第二定位销定位。
5.根据权利要求1所述的塑料模具结构,其特征在于:所述推杆固定板和所述推板中间设有第一导柱套,所述第一导柱安装在所述第一导柱套。
6.根据权利要求1所述的塑料模具结构,其特征在于:所述推杆固定板中设有推杆,所述推杆穿过所述推杆固定板、支撑板和下模板,止于所述模腔中。
7.根据权利要求1所述的塑料模具结构,其特征在于:所述推杆固定板中设有复位杆,所述复位杆穿过所述推杆固定板、支撑板、下模板和成型凹块,所述复位杆下端面与所述成型凹块和所述上模板之间的接触面平齐。
8.根据权利要求1所述的塑料模具结构,其特征在于:所述进料口呈半球面形状凹于所述上模固定板中。
9.根据权利要求1所述的塑料模具结构,其特征在于:所述第一导柱、第二导柱、第一定位销和第二定位销的安装头处都呈锥面。
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