CN208133504U - 一种外层球头注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外层球头注塑模具，属于注塑模具技术领域。包括上模具和下模具，上模具和下模具上设有相配合的成模凹槽，还包括调节螺栓、抵接板和第一抵接台，所述下模具一侧内壁上设有第二抵接台，所述抵接板设置在下模具内与第二抵接台正对的一侧，抵接板上设有与第二抵接台配合的第一抵接台，下模具上设有螺孔，所述调节螺栓上设有限位凸台，调节螺栓前端从螺孔伸入下模具内并与抵接板转动连接，所述上模具、所述下模具侧壁上设有热介质通道、出液口和进液口，上模具与下模具铰接并盖在下模具上，抵接板的上下端分别与上模具、下模具紧密贴合。本实用新型方便固定、拆装球头内芯以及提升注塑品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种外层球头注塑模具，属于注塑模具技术领域。
背景技术
换挡器球头制作时是通过二次注塑完成成型过程，一次注塑时将球头内芯成型，然后将球头内芯放入二次注塑模具中完成注塑，二次注塑时，为确保塑胶均匀的覆盖在球头内芯上，需要将球头内芯的两端抵紧在下模具上，安装时直接通过按压球头内芯使球头内芯卡在下模具上的两个相对的抵靠台之间，固定效果不理想，且注塑完成后拆卸不便；此外，在进行二次注塑时，当车间内温度较低时，二次注塑时容易发生胶液冷凝、球头内芯与胶液温差过大导致注塑质量降低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种外层球头注塑模具，它解决了目前的外层球头注塑时拆装不便、温度较低影响注塑效果的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种外层球头注塑模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具上设有相配合的成模凹槽，还包括调节螺栓、抵接板和第一抵接台，所述下模具一侧内壁上设有第二抵接台，所述抵接板设置在下模具内与第二抵接台正对的一侧，抵接板上设有与第二抵接台配合的第一抵接台，下模具上设有螺孔，所述调节螺栓上设有限位凸台，调节螺栓前端从螺孔伸入下模具内并与抵接板转动连接，所述上模具、所述下模具侧壁上设有热介质通道、出液口和进液口，所述出液口、所述进液口分别与所述热介质通道的两端连通，上模具与下模具铰接并盖在下模具上，抵接板的上下端分别与上模具、下模具紧密贴合。
通过采用上述技术方案，球头内芯在一次注塑时两端即已预留有固定孔，固定时，先将球头内芯的一端通过固定孔卡在第二抵接台上，转动调节螺栓，抵接板移动直至第一抵接台抵紧在球头内芯的另一端将球头内芯固定，注塑完成后，反向转动调节螺栓使第一抵接台与球头内芯脱离，将球头内芯取出。当注塑时环境温度过低时，通过水管向热介质通道内通入热水，使上下模具的温度升高，从而避免由于温差过大导致胶液进入后迅速冷凝，此外，根据注塑胶液材质不同，为保证内外层的贴合效果，也可向热介质通道内通入热水使上下模具温度升高。
作为优选实例，所述调节螺栓前端设有卡接部，所述卡接部前端设有凸缘，所述抵接板上设有与卡接部配合的卡接槽，卡接部前端的凸缘伸入卡接槽内。
通过采用上述技术方案，调节螺栓转动时，卡接部上的凸缘在卡接槽内转动，并能够带动抵接板前进、后退。
作为优选实例，所述热介质通道包括均匀分布的横向通道和竖向通道，所述横向通道的两端与所述竖向通道连通。
通过采用上述技术方案，在上下模具侧壁上开设横向通道与竖向通道，并使其首尾依次连通，提升热介质在模具内的行程，从而提高升温效果。
本实用新型的有益效果是：通过调节螺栓能够改变抵接板的位置，从而能够使第一抵接台与球头内芯抵接、脱离，方便进行固定以及注塑完成后的拆；为确保球头内外层之间的契合度，通过热介质为上、下模具升温，能够提高注塑效果，提升注塑后的产品品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型侧面剖视图；
图3为图1中A部放大图。
图中：上模具1，下模具2，调节螺栓3，抵接板4，第一抵接台5，第二抵接台6，限位凸台7，热介质通道8，出液口9，进液口10，卡接部11，卡接槽12，横向通道13，竖向通道14，球头内芯15。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1和图2所示，一种外层球头注塑模具，包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2上设有相配合的成模凹槽，还包括调节螺栓3、抵接板4和第一抵接台5，所述下模具2一侧内壁上设有第二抵接台6，所述抵接板4设置在下模具2内与第二抵接台6正对的一侧，抵接板4上设有与第二抵接台6配合的第一抵接台5，下模具2上设有螺孔，所述调节螺栓3上设有限位凸台7，调节螺栓3前端从螺孔伸入下模具2内并与抵接板4转动连接，所述上模具1、所述下模具2侧壁上设有热介质通道8、出液口9和进液口10，所述出液口9、所述进液口10分别与所述热介质通道8的两端连通，上模具1与下模具2铰接并盖在下模具2上，抵接板4的上下端分别与上模具1、下模具2紧密贴合。
所述调节螺栓3前端设有卡接部11，所述卡接部11前端设有凸缘，所述抵接板4上设有与卡接部11配合的卡接槽12，卡接部11前端的凸缘伸入卡接槽12内。
如图3所示，所述热介质通道8包括均匀分布的横向通道13和竖向通道14，所述横向通道13的两端与所述竖向通道14连通。
上模具1上还设有限位柱，下模具2上还设有配合的限位槽，上模具1 盖在下模具2上时，限位柱位于限位槽内，防止注塑时位置偏斜。
本实用新型使用时，先将球头内芯15一端抵靠在第二抵接台6上，另一端通过调节螺栓3改变抵接板4的位置，直至限位凸台7与下模具2外壁接触时到达最佳位置，此时第一抵接台5将球头内芯15的另一端抵紧，从而将球头内芯15固定；在环境温度较低时，向热介质通道8内通入热水，提升上模具1、下模具2的温度，确保注塑质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种外层球头注塑模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具上设有相配合的成模凹槽，其特征在于:还包括调节螺栓、抵接板和第一抵接台，所述下模具一侧内壁上设有第二抵接台，所述抵接板设置在下模具内与第二抵接台正对的一侧，抵接板上设有与第二抵接台配合的第一抵接台，下模具上设有螺孔，所述调节螺栓上设有限位凸台，调节螺栓前端从螺孔伸入下模具内并与抵接板转动连接，所述上模具、所述下模具侧壁上设有热介质通道、出液口和进液口，所述出液口、所述进液口分别与所述热介质通道的两端连通，上模具与下模具铰接并盖在下模具上，抵接板的上下端分别与上模具、下模具紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种外层球头注塑模具，其特征在于:所述调节螺栓前端设有卡接部，所述卡接部前端设有凸缘，所述抵接板上设有与卡接部配合的卡接槽，卡接部前端的凸缘伸入卡接槽内。
3.根据权利要求1所述的一种外层球头注塑模具，其特征在于:所述热介质通道包括均匀分布的横向通道和竖向通道，所述横向通道的两端与所述竖向通道连通。
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