CN208132269U - 一种自动调节焊头的双电压焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动调节焊头的双电压焊接机，包括焊机本体、转动座、第一伸缩杆、第二伸缩杆、伺服电机、安装槽和第三伸缩杆，所述焊机本体左侧设置的安装孔内安装有转动座，所述转动座的上部和下部均安装有滚珠轴承，所述转动座的左侧安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的左端安装有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆通过固定套固定连接，所述第二伸缩杆的下端安装有安装座，所述安装座的下部安装有焊头。本实用新型提供了一种自动调节焊头的双电压焊接机，通过设置的焊机本体、转动座、第一伸缩杆、第二伸缩杆、伺服电机、安装槽和第三伸缩杆，解决了人工控制焊头位置精确度底、劳动强度过高和焊机焊接时容易移动的问题。

Description

一种自动调节焊头的双电压焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机设备技术领域，具体为一种自动调节焊头的双电压焊接机。

背景技术

现今的生产加工行业，对于金属之间的无缝固定连接，很大一部分是通过焊接进行固定连接，而通常都是采用手工焊接的方式连接在一起，对操作者的技术等级要求较高，产品焊接完成后容易产生气孔、咬边等缺陷，同时在焊接的过程中，如果两个焊接件为圆形，固定不太方便，在焊接的时候对产品进行旋转比较困难，在焊接的过程中，人工焊接时间长，成本高，大批量焊接时，劳动强度过高，工作效率低。

但是，现有的焊接机具有以下不足：

1.现有的焊接机，焊接时焊头位置通过人工控制移动，精确度底、劳动强度过高，工作效率低；

2.现有的焊接机，底部安装的移动轮，在焊机焊接时容易移动，稳定性差，影响焊接质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动调节焊头的双电压焊接机，解决了人工控制焊头位置精确度底、劳动强度过高和焊机焊接时容易移动的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动调节焊头的双电压焊接机，包括焊机本体、转动座、第一伸缩杆、第二伸缩杆、伺服电机、安装槽和第三伸缩杆，所述焊机本体左侧设置的安装孔内安装有转动座，所述转动座的上部和下部均安装有滚珠轴承，所述转动座的左侧安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的左端安装有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆通过固定套固定连接，所述第二伸缩杆的下端安装有安装座，所述安装座的下部安装有焊头，所述转动座的下部安装有伺服电机，所述伺服电机通过固定支架固定在焊机本体左侧的内壁上，所述伺服电机的上部安装有转轴，所述转轴的上端安装有传动齿轮，所述焊机本体的下部设置有安装槽，所述安装槽内安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的下端安装有移动轮，所述移动轮通过安装架固定在第三伸缩杆上。

优选的，所述传动齿轮安置在转动座上设置的齿轮槽内，且传动齿轮和齿轮槽啮合连接。

优选的，所述转轴穿过转动座下部的滚珠轴承，且转轴延伸到转动座上设置的齿轮槽内。

优选的，所述第三伸缩杆在原始状态下移动轮的底部与安装槽的底部在同一水平面上。

优选的，所述转动座与焊机本体通过滚珠轴承转动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动调节焊头的双电压焊接机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型，通过设置的转动块、第一伸缩杆、第二伸缩杆和伺服电机，伺服电机运行带动传动齿轮在齿轮槽内转动，传动齿轮带动转动座转动，调试焊头的方位，第一伸缩杆和第二伸缩杆运行将焊头调节到焊接位置处焊接，精确度高、效率高，解决了焊接时焊头位置通过人工控制移动，精确度底、劳动强度过高，工作效率低的问题；

(2)本实用新型，通过设置的第三伸缩杆和移动轮，使用时，第三伸缩杆运行将移动轮推动到安装槽的外部，再将焊机推动到焊接位置处，焊接时，第三伸缩杆收缩，将移动轮收回安装槽内，增加焊机与工作面的接触面积，提高焊机的稳定性，解决了底部安装的移动轮，在焊机焊接时容易移动，稳定性差，影响焊接质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构示意图。

图中：1焊机本体、2转动座、3滚珠轴承、4第一伸缩杆、5第二伸缩杆、6固定套、7安装座、8焊头、9伺服电机、10固定支架、11安装槽、12第三伸缩杆、13移动轮、14安装架、15转轴、16传动齿轮、17齿轮槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型提供的一种实施例；一种自动调节焊头的双电压焊接机，包括焊机本体1、转动座2、第一伸缩杆4、第二伸缩杆5、伺服电机9、安装槽11和第三伸缩杆12，焊机本体1左侧设置的安装孔内安装有转动座2，转动座2的上部和下部均安装有滚珠轴承3，转动座2与焊机本体1通过滚珠轴承3转动连接，转动座2的左侧安装有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的左端安装有第二伸缩杆5，第一伸缩杆4与第二伸缩杆5通过固定套6固定连接，第二伸缩杆5的下端安装有安装座7，安装座7的下部安装有焊头8，转动座2的下部安装有伺服电机9，伺服电机9通过固定支架10固定在焊机本体1左侧的内壁上，伺服电机9的上部安装有转轴15，转轴15穿过转动座2下部的滚珠轴承3，且转轴15延伸到转动座2上设置的齿轮槽17内，转轴15的上端安装有传动齿轮16，传动齿轮16安置在转动座2上设置的齿轮槽17内，且传动齿轮16和齿轮槽17啮合连接，焊机本体1的下部设置有安装槽11，安装槽11内安装有第三伸缩杆12，第三伸缩杆12在原始状态下移动轮13的底部与安装槽11的底部在同一水平面上，第三伸缩杆12的下端安装有移动轮13，移动轮13通过安装架14固定在第三伸缩杆12上。

工作原理：本实用新型使用时，第三伸缩杆12运行将移动轮13推动到安装槽11的外部，再将焊机推动到焊接位置处，伺服电机9运行带动传动齿轮16在齿轮槽17内转动，传动齿轮16带动转动座2转动，调试焊头8的方位，第一伸缩杆4和第二伸缩杆5运行将焊头8调节到焊接位置处焊接。

综上可得，本实用新型通过设置的焊机本体1、转动座2、第一伸缩杆4、第二伸缩杆5、伺服电机9、安装槽11和第三伸缩杆12，解决了人工控制焊头位置精确度底、劳动强度过高和焊机焊接时容易移动的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动调节焊头的双电压焊接机，包括焊机本体（1）、转动座（2）、第一伸缩杆（4）、第二伸缩杆（5）、伺服电机（9）、安装槽（11）和第三伸缩杆（12），其特征在于：所述焊机本体（1）左侧设置的安装孔内安装有转动座（2），所述转动座（2）的上部和下部均安装有滚珠轴承（3），所述转动座（2）的左侧安装有第一伸缩杆（4），所述第一伸缩杆（4）的左端安装有第二伸缩杆（5），所述第一伸缩杆（4）与第二伸缩杆（5）通过固定套（6）固定连接，所述第二伸缩杆（5）的下端安装有安装座（7），所述安装座（7）的下部安装有焊头（8），所述转动座（2）的下部安装有伺服电机（9），所述伺服电机（9）通过固定支架（10）固定在焊机本体（1）左侧的内壁上，所述伺服电机（9）的上部安装有转轴（15），所述转轴（15）的上端安装有传动齿轮（16），所述焊机本体（1）的下部设置有安装槽（11），所述安装槽（11）内安装有第三伸缩杆（12），所述第三伸缩杆（12）的下端安装有移动轮（13），所述移动轮（13）通过安装架（14）固定在第三伸缩杆（12）上。

2.根据权利要求1所述的一种自动调节焊头的双电压焊接机，其特征在于：所述传动齿轮（16）安置在转动座（2）上设置的齿轮槽（17）内，且传动齿轮（16）和齿轮槽（17）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动调节焊头的双电压焊接机，其特征在于：所述转轴（15）穿过转动座（2）下部的滚珠轴承（3），且转轴（15）延伸到转动座（2）上设置的齿轮槽（17）内。

4.根据权利要求1所述的一种自动调节焊头的双电压焊接机，其特征在于：所述第三伸缩杆（12）在原始状态下移动轮（13）的底部与安装槽（11）的底部在同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种自动调节焊头的双电压焊接机，其特征在于：所述转动座（2）与焊机本体（1）通过滚珠轴承（3）转动连接。