CN219131123U - 一种新型汽配件焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型汽配件焊接工装，包括激光焊接机主体，所述激光焊接机主体的中部固定安装有管件交替装置，所述管件交替装置的右侧固定安装有旋转装置，所述管件交替装置的前后两侧均可拆卸安装有管件主体。上述方案中，工作人员先将管件主体固定在卡盘组件上，通过激光焊接机主体对其中一个管件主体进行焊接，焊接完成后，由第一驱动装置驱动，带动圆柱将顶板转动一百八十度，将加工完成的管件主体与未加工的管件主体交替更换，并由工作人员将加工完成的管件主体取下，装上未加工的管件主体，如此反复进行操作即可，利用上述结构，可交替对管件主体进行焊接，且工作人员可在焊接过程中更换管件主体，达到了提高加工效率的效果。

Description

一种新型汽配件焊接工装

技术领域

本实用新型涉及汽配件焊接技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型汽配件焊接工装。

背景技术

随着汽车行业的发展，汽配件的生产技术水平也越来越高，目前，有一种管状汽配件在生产过程中，需要使用焊接工装，在其管口内壁焊接圆环形的汽配件，现有通常使用的焊接工装，多为平台激光焊接机，需要工作人员将管状汽配件夹持在卡盘上，在焊接完成后，将管状汽配件取下并更换，再进行下一次焊接加工，效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型汽配件焊接工装，以解决现有通常使用的焊接工装，多为平台激光焊接机，需要工作人员将管状汽配件夹持在卡盘上，在焊接完成后，将管状汽配件取下并更换，再进行下一次焊接加工，效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型汽配件焊接工装，包括激光焊接机主体，所述激光焊接机主体的中部固定安装有管件交替装置，所述管件交替装置的右侧固定安装有旋转装置，所述管件交替装置的前后两侧均可拆卸安装有管件主体。

其中，所述管件交替装置包括底座，所述底座的右侧固定安装有齿轮驱动装置，所述底座的左侧转动安装有圆柱，所述圆柱的中部固定安装有从动斜齿轮，所述圆柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的前后两侧均转动安装有圆杆，所述圆杆的底端固定安装有从动轮，所述圆杆的顶端固定安装有卡盘组件。

其中，所述底座的底部固定安装在激光焊接机主体的中部，所述从动斜齿轮的外表面啮合安装在齿轮驱动装置的左侧，所述从动轮中部的内表面设置为糙面结构，所述卡盘组件的中部可拆卸安装在管件主体底部的外表面。

其中，所述齿轮驱动装置包括第一驱动装置，所述第一驱动装置的左侧可拆卸安装有转轴，所述转轴的左端固定安装有主动斜齿轮，所述第一驱动装置的底部固定安装在底座的右侧，所述主动斜齿轮的外表面啮合安装在从动斜齿轮的外表面。

其中，所述旋转装置包括导架，所述导架的左侧可拆卸安装有第二驱动装置，所述导架的中部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块的底部固定安装有第三驱动装置，所述第三驱动装置的底部固定安装有旋转轮。

其中，所述导架的内侧固定安装在顶板的右侧，所述螺纹杆的左端可拆卸安装在第二驱动装置的中部，所述螺纹块的外表面活动套接在导架中部的内表面，所述旋转轮的大小和位置与从动轮的大小和位置相互适配，所述旋转轮的外表面设置为糙面结构。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，工作人员先将管件主体固定在卡盘组件上，通过激光焊接机主体对其中一个管件主体进行焊接，焊接完成后，由第一驱动装置驱动，带动圆柱将顶板转动一百八十度，将加工完成的管件主体与未加工的管件主体交替更换，并由工作人员将加工完成的管件主体取下，装上未加工的管件主体，如此反复进行操作即可，利用上述结构，可交替对管件主体进行焊接，且工作人员可在焊接过程中更换管件主体，达到了提高加工效率的效果；

在激光焊接机主体对管件主体进行焊接时，其焊接头位置不变，需要使管件主体自转一周进行焊接，此时通过第三驱动装置驱动旋转轮转动，传动从动轮带动管件主体自转，进行焊接，在管件交替装置转动一百八十度后，通过第二驱动装置驱动螺纹块移动，使旋转轮带动另一个从动轮转动，使未加工的管件主体自转，进行焊接即可，利用上述结构，可交替使未加工的管件主体自转，进行焊接，达到了提高装置整体实用性的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为本实用新型的管件交替装置结构示意图；

图4为本实用新型的齿轮驱动装置结构示意图；

图5为本实用新型的旋转装置结构示意图。

[附图标记]

1、激光焊接机主体；2、管件交替装置；3、旋转装置；4、管件主体；21、底座；22、齿轮驱动装置；23、圆柱；24、从动斜齿轮；25、顶板；26、圆杆；27、从动轮；28、卡盘组件；221、第一驱动装置；222、转轴；223、主动斜齿轮；31、导架；32、第二驱动装置；33、螺纹杆；34、螺纹块；35、第三驱动装置；36、旋转轮。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种新型汽配件焊接工装，包括激光焊接机主体1，所述激光焊接机主体1的中部固定安装有管件交替装置2，所述管件交替装置2的右侧固定安装有旋转装置3，所述管件交替装置2的前后两侧均可拆卸安装有管件主体4。

其中，所述管件交替装置2包括底座21，所述底座21的右侧固定安装有齿轮驱动装置22，所述底座21的左侧转动安装有圆柱23，所述圆柱23的中部固定安装有从动斜齿轮24，所述圆柱23的顶部固定安装有顶板25，所述顶板25的前后两侧均转动安装有圆杆26，所述圆杆26的底端固定安装有从动轮27，所述圆杆26的顶端固定安装有卡盘组件28。

其中，所述底座21的底部固定安装在激光焊接机主体1的中部，所述从动斜齿轮24的外表面啮合安装在齿轮驱动装置22的左侧，所述从动轮27中部的内表面设置为糙面结构，所述卡盘组件28的中部可拆卸安装在管件主体4底部的外表面。

其中，所述齿轮驱动装置22包括第一驱动装置221，所述第一驱动装置221的左侧可拆卸安装有转轴222，所述转轴222的左端固定安装有主动斜齿轮223，所述第一驱动装置221的底部固定安装在底座21的右侧，所述主动斜齿轮223的外表面啮合安装在从动斜齿轮24的外表面，通过设置主动斜齿轮223、从动斜齿轮24，由第一驱动装置221驱动主动斜齿轮223转动，传动从动斜齿轮24转动，从而使圆柱23、顶板25转动一百八十度，达到将管件主体4交替更换的效果。

其中，所述旋转装置3包括导架31，所述导架31的左侧可拆卸安装有第二驱动装置32，所述导架31的中部转动安装有螺纹杆33，所述螺纹杆33的外表面螺纹安装有螺纹块34，所述螺纹块34的底部固定安装有第三驱动装置35，所述第三驱动装置35的底部固定安装有旋转轮36，通过设置第二驱动装置32，由第二驱动装置32驱动螺纹杆33传动螺纹块34前后移动，达到使旋转轮36贴合在从动轮27上的效果，通过设置旋转轮36，由第三驱动装置35驱动旋转轮36转动，达到传动从动轮27转动的效果，通过设置导架31对螺纹块34起导向限位作用。

其中，所述导架31的内侧固定安装在顶板25的右侧，所述螺纹杆33的左端可拆卸安装在第二驱动装置32的中部，所述螺纹块34的外表面活动套接在导架31中部的内表面，所述旋转轮36的大小和位置与从动轮27的大小和位置相互适配，所述旋转轮36的外表面设置为糙面结构。

本实用新型的工作过程如下：

工作人员先将管件主体4固定在卡盘组件28上，通过激光焊接机主体1对其中一个管件主体4进行焊接，焊接完成后，由第一驱动装置221驱动224，带动圆柱23将顶板25转动一百八十度，将加工完成的管件主体4与未加工的管件主体4交替更换，并由工作人员将加工完成的管件主体4取下，装上未加工的管件主体4，如此反复进行操作即可；

在激光焊接机主体1对管件主体4进行焊接时，其焊接头位置不变，需要使管件主体4自转一周进行焊接，此时通过第三驱动装置35驱动旋转轮36转动，传动从动轮27带动管件主体4自转，进行焊接，在管件交替装置2转动一百八十度后，通过第二驱动装置32驱动螺纹块34移动，使旋转轮36带动另一个从动轮27转动，使未加工的管件主体4自转，进行焊接即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型汽配件焊接工装，包括激光焊接机主体(1)，其特征在于，所述激光焊接机主体(1)的中部固定安装有管件交替装置(2)，所述管件交替装置(2)的右侧固定安装有旋转装置(3)，所述管件交替装置(2)的前后两侧均可拆卸安装有管件主体(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型汽配件焊接工装，其特征在于，所述管件交替装置(2)包括底座(21)，所述底座(21)的右侧固定安装有齿轮驱动装置(22)，所述底座(21)的左侧转动安装有圆柱(23)，所述圆柱(23)的中部固定安装有从动斜齿轮(24)，所述圆柱(23)的顶部固定安装有顶板(25)，所述顶板(25)的前后两侧均转动安装有圆杆(26)，所述圆杆(26)的底端固定安装有从动轮(27)，所述圆杆(26)的顶端固定安装有卡盘组件(28)。

3.根据权利要求2所述的一种新型汽配件焊接工装，其特征在于，所述底座(21)的底部固定安装在激光焊接机主体(1)的中部，所述从动斜齿轮(24)的外表面啮合安装在齿轮驱动装置(22)的左侧，所述从动轮(27)中部的内表面设置为糙面结构，所述卡盘组件(28)的中部可拆卸安装在管件主体(4)底部的外表面。

4.根据权利要求2所述的一种新型汽配件焊接工装，其特征在于，所述齿轮驱动装置(22)包括第一驱动装置(221)，所述第一驱动装置(221)的左侧可拆卸安装有转轴(222)，所述转轴(222)的左端固定安装有主动斜齿轮(223)，所述第一驱动装置(221)的底部固定安装在底座(21)的右侧，所述主动斜齿轮(223)的外表面啮合安装在从动斜齿轮(24)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种新型汽配件焊接工装，其特征在于，所述旋转装置(3)包括导架(31)，所述导架(31)的左侧可拆卸安装有第二驱动装置(32)，所述导架(31)的中部转动安装有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)的外表面螺纹安装有螺纹块(34)，所述螺纹块(34)的底部固定安装有第三驱动装置(35)，所述第三驱动装置(35)的底部固定安装有旋转轮(36)。

6.根据权利要求5所述的一种新型汽配件焊接工装，其特征在于，所述导架(31)的内侧固定安装在顶板(25)的右侧，所述螺纹杆(33)的左端可拆卸安装在第二驱动装置(32)的中部，所述螺纹块(34)的外表面活动套接在导架(31)中部的内表面，所述旋转轮(36)的大小和位置与从动轮(27)的大小和位置相互适配，所述旋转轮(36)的外表面设置为糙面结构。

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