CN208127331U - 一种蓄电池电量显示器组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蓄电池电量显示器组装设备，包括机架，所述机架上设置有传送带装置、送料振动盘、取料压紧装置、以及分别位于所述传送带装置两侧的定位装置和紧固装置，所述取料压紧装置包括十字滑移组件、设置在所述十字滑移组件上的升降组件和设置在所述升降组件上的压紧块，所述压紧块上开设有竖直布置的穿孔，所述穿孔内安装有与外部抽真空设备连通的吸盘。将待组装电量显示器的蓄电池放置在传送带装置上并被输送到指定位置，然后利用取料压紧装置将电量显示器从送料振动盘的出料端取出并压紧在蓄电池的安装孔中，代替人工完成在蓄电池上安装电量显示器的工序，生产效率相对较高，且地电量显示器的放置位置较为准确，产品质量相对较好。

Description

一种蓄电池电量显示器组装设备

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池组装设备，尤其是一种蓄电池电量显示器组装设备。

背景技术

蓄电池上通常会安装电量显示器，以便了解电量状态。目前，在蓄电池上安装电量显示器的工序主要依靠人工完成，操作时，需要将电量显示器对准蓄电池上的安装孔，然后将电量显示器放入安装孔并压紧在安装孔中，工人容易疲劳，生产效率相对较低。

此外，人工压紧电量显示器的过程中，如果电量显示器在安装孔中的位置没有被放置好，容易导致电量显示器在压紧过程中出现破损，影响产品质量。

有鉴于此，本申请人对蓄电池电量显示器组装设备进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率相对较高且产品质量相对较好的蓄电池电量显示器组装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种蓄电池电量显示器组装设备，包括机架，所述机架上设置有传送带装置、位于所述传送带装置旁的送料振动盘、位于所述传送带装置上方的取料压紧装置、以及分别位于所述传送带装置两侧的定位装置和紧固装置，所述取料压紧装置包括十字滑移组件、设置在所述十字滑移组件上的升降组件和设置在所述升降组件上的压紧块，所述压紧块上开设有竖直布置的穿孔，所述穿孔内安装有与外部抽真空设备连通的吸盘。

作为本实用新型的一种改进，所述十字滑移组件包括固定连接在所述机架上的支架、转动连接在所述支架上的纵向丝杆、与所述纵向丝杆传动连接的纵向电机、与所述纵向丝杆平行布置的纵向滑轨、螺旋连接在所述纵向丝杆上的纵向丝杆螺母、与所述纵向丝杆螺母固定连接的纵向滑架、转动连接在所述纵向滑架上且与所述纵向丝杆垂直布置的横向丝杆、与所述横向丝杆传动连接的横向电机、与所述横向丝杆平行布置的横向滑轨和螺旋连接在所述横向丝杆上的横向丝杆螺母、与所述横向丝杆螺母固定连接的横向滑架，所述横向丝杆和所述纵向丝杆都与所述传送带装置的传送面平行布置，且所述横向丝杆的长度方向与所述传送带装置的输送方向相同，所述纵向滑架滑动连接在所述纵向滑轨上，所述横向滑架滑动连接在所述横向滑轨上。

作为本实用新型的一种改进，所述升降组件包括转动连接在所述横向滑架上且竖直布置的升降丝杆、与所述升降丝杆传动连接的升降电机、与所述升降丝杆平行布置的升降滑轨、螺旋连接在所述升降丝杆上的升降丝杆螺母、与所述升降丝杆螺母固定连接的升降滑架和缸体固定连接在所述升降滑架上的升降气缸，所述压紧块固定连接在所述升降气缸的活塞杆上，所述升降滑架滑动连接在所述升降滑轨上。

作为本实用新型的一种改进，所述定位装置包括水平滑动连接在所述机架上的纵向定位板、固定连接在所述机架上的定位滑套、穿插在所述定位滑套中的定位滑杆、转动连接在所述定位滑杆上的纵向定位螺杆和与所述纵向定位螺杆固定连接的纵向定位手轮，所述纵向定位板在所述机架上的滑动方向与所述定位滑套的长度方向相同且与所述传送带装置的输送方向相互垂直，所述纵向定位螺杆和所述定位滑杆位于同一直线上，所述定位滑杆远离所述纵向定位螺杆的一端与所述纵向定位板固定连接，所述纵向定位螺杆同时螺旋连接在所述机架上。

作为本实用新型的一种改进，所述定位装置还包括固定连接在所述机架上且竖直布置的定位滑轨板、滑动连接在所述定位滑轨板上的定位滑块、与所述定位滑轨板平行布置的横向定位螺杆、与所述横向定位螺杆的上端固定连接在横向定位手轮、缸体固定连接在所述定位滑块上的定位气缸和固定连接在所述定位气缸的活塞杆上的横向定位板，所述横向定位螺杆的下端螺旋连接在所述定位滑块上，所述横向定位手轮的下端抵顶在所述定位滑轨板上，所述定位气缸的活塞杆与所述传送带装置的输送方向相互垂直。

作为本实用新型的一种改进，所述定位滑杆和所述定位滑轨板上分别设置有刻度标示。

作为本实用新型的一种改进，所述紧固装置包括水平滑动连接在所述机架上的调节板、固定连接在所述机架上的紧固滑套、穿插在所述紧固滑套中的紧固滑杆、转动连接在所述紧固滑板上的第一紧固螺杆和与所述第一紧固螺杆固定连接的第一紧固手轮，所述调节板在所述机架上的滑动方向与所述紧固滑套的长度方向相同且与所述传送带装置的输送方向相互垂直，所述第一紧固螺杆和所述紧固滑杆位于同一直线上，所述紧固滑杆远离所述第一紧固螺杆的一端与所述调节板固定连接，所述第一紧固螺杆同时螺旋连接在所述机架上，所述调节板上开设有长度方向与所述调节板的长度方向相同的滑槽，所述滑槽上滑动连接有紧固滑块，所述紧固滑块上固定连接有竖直布置的紧固滑轨板，所述紧固滑轨板上竖直滑动连接有紧固气缸，所述紧固气缸的活塞杆水平布置且与所述传送带装置的输送方向相互垂直，所述紧固气缸的活塞杆上固定连接有紧固块，所述紧固滑块上还螺旋连接有竖直布置的第二紧固螺杆，所述第二紧固螺杆远离所述紧固滑块的一端固定连接有第二紧固手轮，所述第二紧固手轮抵顶在所述紧固滑轨板上。

作为本实用新型的一种改进，所述调节板和所述紧固滑轨板上分别设置有刻度标示。

作为本实用新型的一种改进，所述调节板上还设置有截止气缸，所述截止气缸的活塞杆上固定连接有截止块。

作为本实用新型的一种改进，所述送料振动盘的出料端的位置处设置有配料装置，所述配料装置包括分别固定连接在所述机架上的配料滑轨和配料气缸、固定连接在所述配料气缸的活塞杆上的配料滑块以及与所述送料振动盘的出料端的端部平齐布置的挡板，所述配料滑块滑动连接在所述配料滑轨上，所述配料滑轨和所述配料气缸的活塞杆相互平行布置且与所述送料振动盘的出料端的出料方向相垂直，所述配料滑块朝向所述挡板的一侧设置有与蓄电池电量显示器相匹配的料槽。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、将待组装电量显示器的蓄电池放置在传送带装置上并被输送到指定位置，然后利用取料压紧装置将电量显示器从送料振动盘的出料端取出并压紧在蓄电池的安装孔中，代替人工完成在蓄电池上安装电量显示器的工序，生产效率相对较高，且地电量显示器的放置位置较为准确，产品质量相对较好。

2、通过在压紧块上设置吸盘，使得压紧块既可以实现取料的动作，也可以实现压紧的动作，简化了设备的结构，成本也相对较低。

附图说明

图1为本实用新型蓄电池电量显示器组装设备的结构示意图；

图2为本实用新型蓄电池电量显示器组装设备另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型取料压紧装置的结构示意图。

图中标示对应如下：

100-机架； 200-传送带装置；

300-送料振动盘； 400-取料压紧装置；

410-十字滑移组件； 411-支架；

412-纵向丝杆； 413-纵向电机；

414-纵向滑轨； 415-纵向丝杆螺母；

416-纵向滑架； 417-横向丝杆；

418-横向电机； 419-横向滑轨；

420-升降组件； 421-升降丝杆；

422-升降电机； 423-升降滑轨；

424-升降丝杆螺母； 425-升降滑架；

426-升降气缸； 430-压紧块；

440-吸盘； 451-横向丝杆螺母；

452-横向滑架； 500-定位装置；

511-纵向定位板； 512-定位滑套；

513-定位滑杆； 514-纵向定位螺杆；

515-纵向定位手轮； 521-定位滑轨板；

522-定位滑块； 523-横向定位螺杆；

524-横向定位手轮； 525-定位气缸；

526-横向定位板； 600-紧固装置；

601-调节板； 602-紧固滑套；

603-紧固滑杆； 604-第一紧固螺杆；

605-第一紧固手轮； 606-滑槽；

607-紧固滑块； 608-紧固滑轨板；

609紧固气缸； 610-紧固块；

611-第二紧固螺杆； 613-第二紧固手轮；

615-第一截止气缸； 616-截止块；

617-第二截止气缸； 618-校正气缸；

700-配料装置； 710-配料滑轨；

720-配料气缸； 730-配料滑块；

740-挡板； 800-蓄电池。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-图3所示，本实施例提供的蓄电池电量显示器组装设备，包括机架100，机架100上设置有传送带装置200、位于传送带装置200旁的送料振动盘300、位于传送带装置200上方的取料压紧装置400、以及分别位于传送带装置200两侧的定位装置500和紧固装置600，优选的，送料振动盘300的出料端的位置处设置有配料装置700。其中，传送带装置200的传送面水平布置。传送带装置200和送料振动盘300都为常规的装置，可从市场上直接购买获得，并非本实施例的重点，此处不再详述。

取料压紧装置400包括十字滑移组件410、设置在十字滑移组件410上的升降组件420和设置在升降组件420上的压紧块430，压紧块430上开设有竖直布置的穿孔，该穿孔内安装有与外部抽真空设备连通的吸盘440。使用时，十字滑移组件410带动压紧块430移动至配料装置700的上方，然后升降组件420带动压紧块430下移使得压紧块430的下端抵顶在位于配料装置700位置处的电量显示器的上端，之后启动外部抽真空设备，使得电量显示器被吸盘440吸附在压紧块430上；接着升降组件420复位，十字滑移组件410带动压紧块430移动至位于传送带装置200上的蓄电池800 上方，然后升降组件420带动压紧块430下移使得穿入蓄电池800对应的安装孔中，并将其压紧在蓄电池800对应的安装孔，完成上述动作后，断开外部抽真空设备使得吸盘440和电量显示器相互分离，升降组件420复位，完成一个组装循环动作。

优选的，在本实施例中，十字滑移组件410包括固定连接在机架100 上的支架411、转动连接在支架411上的纵向丝杆412、与纵向丝杆412传动连接的纵向电机413、与纵向丝杆412平行布置的纵向滑轨414、螺旋连接在纵向丝杆412上的纵向丝杆螺母415、与纵向丝杆螺母415固定连接的纵向滑架416、转动连接在纵向滑架416上且与纵向丝杆412垂直布置的横向丝杆417、与横向丝杆417传动连接的横向电机418、与横向丝杆417平行布置的横向滑轨419和螺旋连接在横向丝杆417上的横向丝杆螺母451、与横向丝杆螺母451固定连接的横向滑架452，其中，横向丝杆417和纵向丝杆412都与传送带装置200的传送面平行布置，且横向丝杆418的长度方向与传送带装置200的输送方向相同，纵向电机413和纵向滑轨414都固定连接在支架410上，横向电机418和横向滑轨419都固定连接在纵向滑架416上，纵向滑架416滑动连接在纵向滑轨414上，横向滑架452滑动连接在横向滑轨419上，这样，在横向电机418和纵向丝杆412的驱动下，压紧块430和升降组件420可在水平面上移动。

升降组件420包括转动连接在横向滑架452上且竖直布置的升降丝杆 421、与升降丝杆421传动连接的升降电机422、与升降丝杆421平行布置的升降滑轨423、螺旋连接在升降丝杆421上的升降丝杆螺母424、与升降丝杆螺母424固定连接的升降滑架425和缸体固定连接在升降滑架425上的升降气缸426，其中，升降滑轨423和升降电机422都固定连接在横向滑架452上，升降滑架425滑动连接在升降滑轨423上，升降气缸426的活塞杆竖直朝向布置。此外，压紧块430固定连接在升降气缸426的活塞杆上。这样，在升降气缸426的驱动下，压紧块430可实现上下移动。

定位装置500包括水平滑动连接在机架100上的纵向定位板511、固定连接在机架100上的定位滑套512、穿插在定位滑套512中的定位滑杆513、转动连接在定位滑杆513上的纵向定位螺杆514和与纵向定位螺杆514固定连接的纵向定位手轮515，其中，纵向定位板511竖直布置，其在机架 100上的滑动方向与定位滑套512的长度方向相同且与传送带装置200的输送方向相互垂直，纵向定位螺杆514和定位滑杆513位于同一直线上，定位滑杆513远离纵向定位螺杆514的一端与纵向定位板511固定连接，纵向定位螺杆514同时螺旋连接在机架100上。这样，通过旋转纵向定位手轮515，可调整纵向定位板511和传送带装置200之间的间距，使得本实施例提供的组装设备可以适用于不同宽度或长度的蓄电池的电量显示器的组装。

定位装置500还包括固定连接在机架100上且竖直布置的定位滑轨板 521、滑动连接在定位滑轨板521上的定位滑块522、与定位滑轨板521平行布置的横向定位螺杆523、与横向定位螺杆523的上端固定连接在横向定位手轮524、缸体固定连接在定位滑块522上的定位气缸525和固定连接在定位气缸525的活塞杆上的横向定位板526，其中，横向定位螺杆523的下端螺旋连接在定位滑块522上，横向定位手轮524的下端抵顶在定位滑轨板521上，定位气缸525的活塞杆与传送带装置200的输送方向相互垂直，当然，定位气缸525的活塞杆朝向传送带装置200。这样，通过旋转横向定位手轮524可驱动定位滑块522上下滑动，进而调整横向定位板526的高度位置，使得本实施例提供的组装设备可以适用于不同高度的蓄电池的电量显示器的组装。

优选的，在本实施例中，定位滑杆513和定位滑轨板521上分别设置有刻度标示，便于使用者对纵向定位板511和横向定位板526的位置进行精确调整。

紧固装置600和定位装置500相对布置，紧固装置600包括水平滑动连接在机架100上的调节板601、固定连接在机架100上的紧固滑套602、穿插在紧固滑套602中的紧固滑杆603、转动连接在紧固滑杆603上的第一紧固螺杆604和与第一紧固螺杆604固定连接的第一紧固手轮605，其中，调节板601水平布置，其在机架100上的滑动方向与紧固滑套602的长度方向相同且与传送带装置200的输送方向相互垂直，第一紧固螺杆604和紧固滑杆603位于同一直线上，紧固滑杆603远离第一紧固螺杆604的一端与调节板601固定连接，第一紧固螺杆604同时螺旋连接在机架100上，这样，通过旋转第一紧固手轮605，可调整调节板601和传送带装置200之间的间距。

调节板601上开设有长度方向与调节板601的长度方向相同的滑槽 606，滑槽606上滑动连接有紧固滑块607，紧固滑块607上固定连接有竖直布置的紧固滑轨板608，紧固滑轨板608上通过竖直滑动连接有紧固气缸 609，具体的，紧固气缸609通过滑块与紧固滑轨板608连接。紧固气缸609 的活塞杆水平布置且与传送带装置200的输送方向相互垂直，当然，紧固气缸609的活塞杆朝向传送带装置200。紧固气缸609的活塞杆上固定连接有紧固块610。此外，紧固滑块607上还螺旋连接有竖直布置的第二紧固螺杆611，第二紧固螺杆611远离紧固滑块607的上端固定连接有第二紧固手轮613，即第二紧固螺杆611的下端与紧固滑块607螺旋连接，第二紧固手轮613抵顶在紧固滑轨板608上。这样，通过旋转第二紧固手轮613，可调整紧固块610的高度位置。

优选的，调节板601和紧固滑轨板608上也分别设置有刻度标示，便于使用者对紧固块610的位置进行精确调整。此外，在本实施例中，调节板601上还设置有沿传送带装置200的输送方向依次布置的第一截止气缸 615、第二截止气缸617和校正气缸618，即本实施例中有两个截止气缸，当然，截止气缸的数量也可以有多个。第一截止气缸615和第二截止气缸 617的活塞杆上都固定连接有截止块616，且第一截止气缸615和第二截止气缸617的活塞杆都与传送带装置200的输送方向垂直布置，校正气缸618 的活塞杆上固定连接有校正块，且校正气缸618的活塞杆相对于传送带装置200的输送方向倾斜设置，具体的，校正气缸618的活塞杆由远离第二截止气缸617的一端向对应的另一端方向逐渐朝向传送带装置200倾斜。

使用时，蓄电池800在传送带装置200的输送下移动到定位装置400 和紧固装置500之间，然后定位气缸525的活塞杆伸出，使得横向定位板 526移动带传送带装置200的正上方，蓄电池800在传送带装置200的输送下继续移动到抵顶在横向定位板526的位置后，之后校正气缸618推出对蓄电池800的位置进行校正，紧固气缸609的活塞推出，使得蓄电池800 被夹紧在紧固块610和纵向定位板511之间，此时取料压紧装置400即可开始动作，在这个过程中，第一截止气缸615可通过截止块616预先将下一个待组装的蓄电池800往纵向定位板511方向压紧，阻止下一个待组装的蓄电池800继续移动，同时有助于减少紧固气缸609的运动行程，提高生产效率。当取料压紧装置400完成一个循环动作后，定位装置400和紧固装置500复位，完成组装的蓄电池800继续被往前输送，同时第一截止气缸615的活塞杆回缩，第二截止气缸617的活塞杆伸出，使得被第一截止气缸615压紧的蓄电池800继续移动，而位于该蓄电池800朝向传送带装置200的输入端一侧的蓄电池800则被第二截止气缸617压紧，当原先被第一截止气缸615压紧的蓄电池800被输送到定位装置400和紧固装置 500之间后，第二截止气缸617复位，进入下一个循环。

配料装置700包括分别固定连接在机架100上的配料滑轨710和配料气缸720、固定连接在配料气缸720的活塞杆上的配料滑块730以及与送料振动盘300的出料端的端部平齐布置的挡板740，当然，配料滑轨710和挡板740平行布置，配料滑块730滑动连接在配料滑轨710上，且配料滑块 730位于配料滑轨710和挡板740之间，配料滑轨710和配料气缸720的活塞杆相互平行布置且与送料振动盘300的出料端的出料方向相垂直，配料滑块730朝向挡板740的一侧设置有与蓄电池电量显示器相匹配的料槽。当配料气缸720的活塞杆处于回收状态时，料槽和送料振动盘300的出料端相对应，送料振动盘300流出的电量显示器可进入料槽；当配料气缸720 的活塞杆伸出时，料槽和送料振动盘300的出料端相互错位，配料滑块730 阻挡带送料振动盘300的出料端，使得送料振动盘300上的电量显示器无法流出，待料槽上的电量显示器被取料压紧装置400取走后，配料装置700 复位，进入下一个循环。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中的气缸变更为液压缸，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种蓄电池电量显示器组装设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有传送带装置、位于所述传送带装置旁的送料振动盘、位于所述传送带装置上方的取料压紧装置、以及分别位于所述传送带装置两侧的定位装置和紧固装置，所述取料压紧装置包括十字滑移组件、设置在所述十字滑移组件上的升降组件和设置在所述升降组件上的压紧块，所述压紧块上开设有竖直布置的穿孔，所述穿孔内安装有与外部抽真空设备连通的吸盘。

2.如权利要求1所述的蓄电池电量显示器组装设备，其特征在于，所述十字滑移组件包括固定连接在所述机架上的支架、转动连接在所述支架上的纵向丝杆、与所述纵向丝杆传动连接的纵向电机、与所述纵向丝杆平行布置的纵向滑轨、螺旋连接在所述纵向丝杆上的纵向丝杆螺母、与所述纵向丝杆螺母固定连接的纵向滑架、转动连接在所述纵向滑架上且与所述纵向丝杆垂直布置的横向丝杆、与所述横向丝杆传动连接的横向电机、与所述横向丝杆平行布置的横向滑轨和螺旋连接在所述横向丝杆上的横向丝杆螺母、与所述横向丝杆螺母固定连接的横向滑架，所述横向丝杆和所述纵向丝杆都与所述传送带装置的传送面平行布置，且所述横向丝杆的长度方向与所述传送带装置的输送方向相同，所述纵向滑架滑动连接在所述纵向滑轨上，所述横向滑架滑动连接在所述横向滑轨上。

3.如权利要求2所述的蓄电池电量显示器组装设备，其特征在于，所述升降组件包括转动连接在所述横向滑架上且竖直布置的升降丝杆、与所述升降丝杆传动连接的升降电机、与所述升降丝杆平行布置的升降滑轨、螺旋连接在所述升降丝杆上的升降丝杆螺母、与所述升降丝杆螺母固定连接的升降滑架和缸体固定连接在所述升降滑架上的升降气缸，所述压紧块固定连接在所述升降气缸的活塞杆上，所述升降滑架滑动连接在所述升降滑轨上。

4.如权利要求1所述的蓄电池电量显示器组装设备，其特征在于，所述定位装置包括水平滑动连接在所述机架上的纵向定位板、固定连接在所述机架上的定位滑套、穿插在所述定位滑套中的定位滑杆、转动连接在所述定位滑杆上的纵向定位螺杆和与所述纵向定位螺杆固定连接的纵向定位手轮，所述纵向定位板在所述机架上的滑动方向与所述定位滑套的长度方向相同且与所述传送带装置的输送方向相互垂直，所述纵向定位螺杆和所述定位滑杆位于同一直线上，所述定位滑杆远离所述纵向定位螺杆的一端与所述纵向定位板固定连接，所述纵向定位螺杆同时螺旋连接在所述机架上。

5.如权利要求4所述的蓄电池电量显示器组装设备，其特征在于，所述定位装置还包括固定连接在所述机架上且竖直布置的定位滑轨板、滑动连接在所述定位滑轨板上的定位滑块、与所述定位滑轨板平行布置的横向定位螺杆、与所述横向定位螺杆的上端固定连接在横向定位手轮、缸体固定连接在所述定位滑块上的定位气缸和固定连接在所述定位气缸的活塞杆上的横向定位板，所述横向定位螺杆的下端螺旋连接在所述定位滑块上，所述横向定位手轮的下端抵顶在所述定位滑轨板上，所述定位气缸的活塞杆与所述传送带装置的输送方向相互垂直。

6.如权利要求5所述的蓄电池电量显示器组装设备，其特征在于，所述定位滑杆和所述定位滑轨板上分别设置有刻度标示。

7.如权利要求1所述的蓄电池电量显示器组装设备，其特征在于，所述紧固装置包括水平滑动连接在所述机架上的调节板、固定连接在所述机架上的紧固滑套、穿插在所述紧固滑套中的紧固滑杆、转动连接在所述紧固滑杆上的第一紧固螺杆和与所述第一紧固螺杆固定连接的第一紧固手轮，所述调节板在所述机架上的滑动方向与所述紧固滑套的长度方向相同且与所述传送带装置的输送方向相互垂直，所述第一紧固螺杆和所述紧固滑杆位于同一直线上，所述紧固滑杆远离所述第一紧固螺杆的一端与所述调节板固定连接，所述第一紧固螺杆同时螺旋连接在所述机架上，所述调节板上开设有长度方向与所述调节板的长度方向相同的滑槽，所述滑槽上滑动连接有紧固滑块，所述紧固滑块上固定连接有竖直布置的紧固滑轨板，所述紧固滑轨板上竖直滑动连接有紧固气缸，所述紧固气缸的活塞杆水平布置且与所述传送带装置的输送方向相互垂直，所述紧固气缸的活塞杆上固定连接有紧固块，所述紧固滑块上还螺旋连接有竖直布置的第二紧固螺杆，所述第二紧固螺杆远离所述紧固滑块的一端固定连接有第二紧固手轮，所述第二紧固手轮抵顶在所述紧固滑轨板上。

8.如权利要求7所述的蓄电池电量显示器组装设备，其特征在于，所述调节板和所述紧固滑轨板上分别设置有刻度标示。

9.如权利要求7所述的蓄电池电量显示器组装设备，其特征在于，所述调节板上还设置有截止气缸，所述截止气缸的活塞杆上固定连接有截止块。

10.如权利要求1-9中任一权利要求所述的蓄电池电量显示器组装设备，其特征在于，所述送料振动盘的出料端的位置处设置有配料装置，所述配料装置包括分别固定连接在所述机架上的配料滑轨和配料气缸、固定连接在所述配料气缸的活塞杆上的配料滑块以及与所述送料振动盘的出料端的端部平齐布置的挡板，所述配料滑块滑动连接在所述配料滑轨上，所述配料滑轨和所述配料气缸的活塞杆相互平行布置且与所述送料振动盘的出料端的出料方向相垂直，所述配料滑块朝向所述挡板的一侧设置有与蓄电池电量显示器相匹配的料槽。