CN208125523U - 一种气瓶检测装置控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种气瓶检测装置控制系统，所述气瓶检测装置控制系统包括温度传感器、压力传感器、PLC，继电器和电磁阀；所述温度传感器，设置在气瓶检测装置加热机的出风口和进风口处，与PLC连接，所述压力传感器，安装在气瓶检测装置的真空罐中，与PLC连接，所述PLC，还与继电器和电磁阀连接；所述继电器设置在加热机的电源线路上；所述电磁阀设置在真空泵的气管路上。所述气瓶检测装置控制系统能够控制气瓶检测装置温度和真空度。
Description
技术领域
本实用新型涉及气瓶检测技术领域，具体涉及一种气瓶检测装置控制系统。
背景技术
高压气瓶属于特种压力容器，在使用过程中，国家规定需要每3年进行校验检测，而每次的气瓶校验检测，均需经过拆瓶阀、清洗、试压、烘干、抽真空等多道工序，最终保证气瓶符合再次使用的要求，且可预防二次污染。气瓶检测装置对气瓶加热烘干时温度以及对气瓶抽真空时的真空度不仅影响气瓶的状态还影响气瓶检测装置的性能，因此气瓶检测装置温度控制以及真空度的控制是气瓶检测装置的重要控制项目。
发明内容
本实用新型提供一种气瓶检测装置控制系统，所述气瓶检测装置控制系统能够控制气瓶检测装置温度和真空度。
根据本实用新型提供的技术方案，一种气瓶检测装置控制系统，所述气瓶检测装置控制系统包括温度传感器、压力传感器、PLC，继电器和电磁阀；
所述温度传感器，设置在气瓶检测装置加热机的出风口和进风口处，与PLC连接，用于采集加热机的出风口和进风口的温度信息并所采集到的温度信息传输给PLC；
所述压力传感器，安装在气瓶检测装置的真空罐中，与PLC连接，用于采集真空罐中的真空度信息并将所采集到的压力信息信息传输给PLC；
所述PLC，还与继电器和电磁阀连接；所述继电器设置在加热机的电源线路上；所述电磁阀设置在真空泵的气管路上。
进一步地，所述PLC用于处理所接收到的温度信息和压力信息，根据压力信息计算出与所述压力信息对应的真空度信息，比较所采集的温度信息与预设温度信息，判断采集的温度信息是否处于标准的温度范围中，比较采集的真空度信息与预设的真空度信息，判断真空度信息是否处于标准的真空度范围。
进一步地，所述PLC还与显示器连接，能够将PLC接受到的温度信息和压力信息显示在显示器上。
进一步地，所述继电器采用固态继电器。
进一步地，所述PLC采用带PID功能的控制器。
从以上所述可以看出，本实用新型提供的气瓶检测装置控制系统，具备以下优点：其一，能够控制气瓶检测装置温度和真空度，保护气瓶以及气瓶检测装置。其二，采用PID控制方式，对温度进行精确控制；其三，对出口及加热器内部温度进行实时检测；其四，对设备运行中的运行状态、故障情况，在触摸屏上显示，方便查找、排除故障。
附图说明
图1为本实用新型的结构框图。
1.温度传感器，2.压力传感器，3.A/D转换器，4.PLC，5.继电器，6.电磁阀，7.加热机，8.真空泵。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
本实用新型提供一种气瓶检测装置控制系统，其中，如图1所示，气瓶检测装置包括烘干系统和抽真空系统，所述烘干系统通过热风烘干气瓶，所述抽真空系统用于将气瓶抽成真空状态。所述烘干系统包括依次相连的风机、抽风管、加热机7和出风管；所述抽真空系统包括真空罐和真空泵8，真空罐上连通有用于连接气瓶的真空管所述真空泵8连接真空罐和真空管。
所述气瓶检测装置控制系统包括温度传感器1、压力传感器2、A/D转换器3、PLC4、继电器5和电磁阀6；所述温度传感器1分别安装在加热机7的出风口和进风口处，温度传感器1通过A/D转换器3与PLC4连接，温度传感器1能够采集加热机7的出风口和进风口的温度信息，所采集到的温度信息传输A/D转换器3，经A/D转换器3转换为数字信号后传输给PLC4；所述压力传感器2安装在真空罐中，压力传感器2通过A/D转换器3与PLC4连接，压力传感器2能够采集真空罐中的真空度信息，将所采集到的压力信息信息传输给A/D转换器3，经A/D转换器3转换为数字信号后传输给PLC4；所述PLC4还连接继电器5、电磁阀6和显示器，用于处理所接收到的温度信息和压力信息，根据压力信息计算出与所述压力信息对应的真空度信息，比较所采集的温度信息与预设温度信息，所述预设温度信息表示标准的温度范围，比较采集的真空度信息与预设的真空度信息，所述预设的真空度信息表示标准的真空度范围，判断采集的温度信息是否处于标准的温度范围中，判断真空度信息是否处于标准的真空度范围。
所述继电器5设置在加热机7的电源线路上，能够控制加热机7的启停。所述电磁阀6设置在真空泵8的气管路上，能够控制真空泵8的启停。若采集的温度信息处于标准的温度范围中时，PLC4向继电器5发送停止控制指令，所述继电器5接收到停止控制指令时控制加热机7停止加热工作，若若采集的温度信息低于标准的温度范围时，PLC4向继电器5发送启动控制指令，所述继电器5接收到启动控制指令时控制加热机7启动加热工作；若采集的真空度信息处于标准的真空度范围中时，PLC4向电磁阀6发送停止控制指令，所述电磁阀6接收到停止控制指令时控制真空泵8停止抽真空工作，若采集的真空度信息低于标准的真空度范围时，PLC4向电磁阀6发送启动控制指令，所述电磁阀6接收到启动控制指令时控制真空泵8启动抽真空工作。
PLC4能够将其所接受到的温度信息和压力信息显示在显示器上。
优选地，所述继电器5采用固态继电器5，固态继电器5高寿命，高可靠：灵敏度高，控制功率小，电磁兼容性好：能够快速切换。
优选地，所述PLC4采用带PID的控制器。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种气瓶检测装置控制系统，其特征在于，所述气瓶检测装置控制系统包括温度传感器（1）、压力传感器（2）、PLC（4），继电器（5）和电磁阀（6）；
所述温度传感器（1），设置在气瓶检测装置加热机（7）的出风口和进风口处，与PLC（4）连接，用于采集加热机（7）的出风口和进风口的温度信息并将所采集到的温度信息传输给PLC（4）；
所述压力传感器（2），安装在气瓶检测装置的真空罐中，与PLC（4）连接，用于采集真空罐中的真空度信息并将所采集到的压力信息信息传输给PLC（4）；
所述PLC（4），还与继电器（5）和电磁阀（6）连接；所述继电器（5）设置在加热机（7）的电源线路上；所述电磁阀（6）设置在真空泵（8）的气管路上。
2.如权利要求1所述的气瓶检测装置控制系统，其特征在于，所述PLC（4）用于处理所接收到的温度信息和压力信息，根据压力信息计算出与所述压力信息对应的真空度信息；比较所采集的温度信息与预设温度信息，判断采集的温度信息是否处于标准的温度范围中，比较采集的真空度信息与预设的真空度信息，判断真空度信息是否处于标准的真空度范围。
3.如权利要求1所述的气瓶检测装置控制系统，其特征在于，所述PLC（4）还与显示器连接，能够将PLC（4）接受到的温度信息和压力信息显示在显示器上。
4.如权利要求1所述的气瓶检测装置控制系统，其特征在于，所述继电器（5）采用固态继电器（5）。
5.如权利要求1所述的气瓶检测装置控制系统，其特征在于，所述PLC（4）采用带PID功能的控制器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820421341.XU CN208125523U (zh) | 2018-03-27 | 2018-03-27 | 一种气瓶检测装置控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820421341.XU CN208125523U (zh) | 2018-03-27 | 2018-03-27 | 一种气瓶检测装置控制系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208125523U true CN208125523U (zh) | 2018-11-20 |
Family
ID=64198720
Family Applications (1)
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| CN201820421341.XU Active CN208125523U (zh) | 2018-03-27 | 2018-03-27 | 一种气瓶检测装置控制系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208125523U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111007204A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-14 | 中国人民解放军92609部队 | 气体分析检定设备 |
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2018
- 2018-03-27 CN CN201820421341.XU patent/CN208125523U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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