CN208115826U - 一种受料筒护板结构和受料筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种受料筒护板结构，包括护板本体，所述的护板本体自上端向下端呈锥形结构设置，若干护板本体围合成一锥形筒体，所述的护板本体的内侧板面上设置耐磨结构。还公开了一种受料筒。该受料筒护板结构，护板本体自上端向下端呈锥形结构设置，在下受料筒总在内部形成一个锥形漏斗结构，而护板本体的内侧面上设置有耐磨结构，使得分散的破碎物料进入后能够向破碎腔中心聚拢，加速了物料的下落，提高了物料的生产率。耐磨结构的设置有效减少了受料筒护板本体的磨损，提高了受料筒的使用寿命，加快了出料速度，提高生产率，同时也降低了破碎机的噪音，改善了生产环境。

Description

一种受料筒护板结构和受料筒

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，更具体的说涉及一种受料筒护板结构和受料筒。

背景技术

现有的圆锥破碎机，受料筒内的物料在破碎过程中，受料筒内壁会受到严重的磨损，从而导致受料筒的使用寿命短，更换次数多，增加了生产成本，降低了生产效率，而且存在破碎的物料在下落过程中不能够很好集中，影响了出料速度。

中国专利文献（公告日：2010年8月18日，公告号：CN 201552018U）公开了圆锥破碎机带锥斗受料槽具有把废圆锥衬板切割成两个相同的半圆体，在每个半圆体的外圆周上设有多个凹槽，每个半圆体的内圆周为下料口；在每个半圆体的凹槽上均固定连接有支撑钢板，支撑钢板上具有固定孔，在半圆体下部的外壁上分布焊接有多块悬挂固定钢板，悬挂固定钢板为不规则的五角钢板，每个悬挂固定钢板的一边均与缓冲料筒内壁垂直吻合。本实用新型有效提高了圆锥破碎机带锥斗受料槽的使用寿命，节省了频繁更换检修时间，减少了职工的劳动量，降低了使用成本。

上述技术方案通过钢板来提高受料槽的使用寿命，但是这样的结构既减少了料筒的受料面积，又增加了料筒的重量，而且制造成本高，操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的破碎机受料筒磨损严重，使用寿命短，生产率低，出料速度慢等问题，而提供一种能够减少磨损，提高受料筒使用寿命，加快出料速度，提高生产率的受料筒护板结构和受料筒。

本实用新型实现其第一个技术目的所采用的技术方案是: 一种受料筒护板结构，包括护板本体，所述的护板本体自上端向下端呈锥形结构设置，若干护板本体围合成一锥形筒体，所述的护板本体的内侧板面上设置耐磨结构。该受料筒护板结构，护板本体自上端向下端呈锥形结构设置，护板本体与护板本体之间相互拼接成一锥形筒体固定在受料筒内壁上，在下受料筒总在内部形成一个锥形漏斗结构，而护板本体的内侧面上设置有耐磨结构，使得分散的破碎物料进入后能够向破碎腔中心聚拢，加速了物料的下落，提高了物料的生产率。耐磨结构的设置有效减少了受料筒护板本体的磨损，提高了受料筒的使用寿命，加快了出料速度，提高生产率，同时也降低了破碎机的噪音，改善了生产环境。

作为优选，所述的护板本体上的耐磨结构为沿护板本体内板面纵向设置的若干半圆弧形凸条。耐磨结构设置呈半圆弧形凸条结构，能够有效减少石头和橡胶护板的接触面增加耐磨度。

作为优选，相邻两半圆弧形凸条之间形成凹槽，所述的凹槽的槽宽小于破碎物料的大小。半圆弧形凸条相互之间的形成的凹槽的槽宽小于破碎物料的大小，能够保证物料的正常下落，而不会卡入凹槽，提高了物料下落的速度。

作为优选，所述的护板本体上的耐磨结构为均布在护板本体内板面上的若干半球形凸点。耐磨结构也可以设置呈半球形凸点结构，同样能够有效减少石头和橡胶护板的接触面增加耐磨度。

作为优选，护板本体为耐磨橡胶护板。耐磨橡胶护板耐磨性能好，使用寿命长。

本实用新型实现其第二个技术目的所采用的技术方案是：一种受料筒，包括上述所述的受料筒护板结构。

本实用新型的有益效果是：该受料筒护板结构，护板本体自上端向下端呈锥形结构设置，在下受料筒总在内部形成一个锥形漏斗结构，而护板本体的内侧面上设置有耐磨结构，使得分散的破碎物料进入后能够向破碎腔中心聚拢，加速了物料的下落，提高了物料的生产率。耐磨结构的设置有效减少了受料筒护板本体的磨损，提高了受料筒的使用寿命，加快了出料速度，提高生产率，同时也降低了破碎机的噪音，改善了生产环境。

附图说明

图1是本实用新型受料筒护板结构的一种结构示意图；

图2是本实用新型受料筒护板结构的另一种结构示意图；

图3是本实用新型受料筒护板结构的一种应用结构示意图；

图4是本实用新型受料筒的一种结构示意图；

图中：1、护板本体，2、半圆弧形凸条，3、凹槽，4、半球形凸点，5、受料筒，6、上受料筒总成，7、下受料筒总成。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1所示的实施例中，一种受料筒护板结构，包括护板本体1，护板本体1自上端向下端呈锥形结构设置，若干护板本体1围合成一锥形筒体，护板本体1的内侧板面上设置耐磨结构。

护板本体1上的耐磨结构为沿护板本体1内板面纵向设置的若干半圆弧形凸条2。相邻两半圆弧形凸条2之间形成凹槽3，凹槽3的槽宽小于破碎物料的大小。护板本体1为耐磨橡胶护板。

如图4所示，一种受料筒，包括上受料筒总成6和下受料筒总成7，还包括上述受料筒护板结构。

实施例2：

在图2所示的实施例中，一种受料筒护板结构，包括护板本体1，护板本体1自上端向下端呈锥形结构设置，若干护板本体1围合成一锥形筒体，护板本体1的内侧板面上设置耐磨结构。护板本体1上的耐磨结构为均布在护板本体1内板面上的若干半球形凸点4。护板本体1为耐磨橡胶护板。

上述实施例所示的受料筒护板结构，护板本体1分别自上而下呈锥形结构设置，多块锥形结构的护板本体1相互拼接成上大下小的锥形漏斗结构，该护板结构设置在受料筒5的内壁上，特别是设置在下受料筒总成7的内壁上（见图3），同时在护板本体1上设置由半圆弧形凸条2或半球形凸点4构成的耐磨结构，使得分散的破碎物料进入后能够向破碎腔中心聚拢，加速了物料的下落，提高了物料的生产率，减少了受料筒的磨损，提高了受料筒的使用寿命，加快了出料速度，提高生产率，同时也降低了破碎机的噪音，改善了生产环境。

Claims (6)

1.一种受料筒护板结构，其特征在于：包括护板本体（1），所述的护板本体（1）自上端向下端呈锥形结构设置，若干护板本体（1）围合成一锥形漏斗体，所述的护板本体（1）的内侧板面上设置耐磨结构。

2.根据权利要求1所述的一种受料筒护板结构，其特征在于：所述的护板本体（1）上的耐磨结构为沿护板本体（1）内板面纵向设置的若干半圆弧形凸条（2）。

3.根据权利要求2所述的一种受料筒护板结构，其特征在于：相邻两半圆弧形凸条（2）之间形成凹槽（3），所述的凹槽（3）的槽宽小于破碎物料的大小。

4.根据权利要求1所述的一种受料筒护板结构，其特征在于：所述的护板本体（1）上的耐磨结构为均布在护板本体（1）内板面上的若干半球形凸点（4）。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种受料筒护板结构，其特征在于：护板本体（1）为耐磨橡胶护板。

6.一种受料筒，还包括上受料筒总成和下受料筒总成，其特征在于还包括权利要求1至5所述的受料筒护板结构。