CN107983474A - 一种云母氧化铁生产原料的粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种云母氧化铁生产原料的粉碎装置，包括进料口、机壳、一级粉碎机构、二级粉碎机构、出料口、传送带机构、电机以及底座支架，所述进料口下端设有机壳，所述机壳下端设有底座支架，所述一级粉碎机构下端设有二级粉碎机构，所述二级粉碎机构下端出料口，所述出料口下端设有传送带机构，所述传送带机构下端设有电机，所述一级粉碎机构、二级粉碎机构、出料口、传送带机构以及电机均设于机壳内，所述一级粉碎机构设于机壳上端部，所述电机设于机壳底部。本发明结合了板锤转子与反击板的组合的结构粉碎装置以及若干相向对转的齿辊组合结构粉碎装置这两种粉碎装置的优点，增加本发明粉碎能力，提高本发明粉碎效率。

Description

一种云母氧化铁生产原料的粉碎装置
技术领域
本发明涉及粉碎机技术领域，具体涉及一种云母氧化铁生产原料的粉碎装置。
背景技术
在现有的粉碎机设备中，大多数都是只含有一级粉碎装置，其粉碎装置大致分为板锤转子与反击板的组合的结构粉碎装置以及若干相向对转的齿辊组合结构粉碎装置。板锤转子与反击板的组合结构粉碎装置，其作用原理为板锤转子与反击板的对撞粉碎原料，市面上大多数这种结构的反击板是固定在机壳内，这样会造成材料与反击板的刚接触，导致反击板的损坏，降低了反击板的寿命，其优点是可粉碎直径过大的原材料，其缺点是粉碎材料效果不够理想，若干相向对转的齿辊组合结构粉碎装置，利用两齿辊之间的挤压粉碎，其优点是粉碎效果好，缺点是无法粉碎直径过大的原材料。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种云母氧化铁生产原料的粉碎装置。本发明将两种粉碎装置合二为一，将板锤转子与反击板的组合的结构粉碎装置设为第一级粉碎装置，同时把反击板设置在伸缩杆上，将若干相向对转的齿辊组合结构粉碎装置设为第二级粉碎机构，本发明结合了两种粉碎装置的优点，增加本发明粉碎能力，提高本发明粉碎效率。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种云母氧化铁生产原料的粉碎装置，包括进料口、机壳、一级粉碎机构、二级粉碎机构、出料口、传送带机构、电机以及底座支架，进料口下端设有机壳，机壳下端设有底座支架，一级粉碎机构下端设有二级粉碎机构，二级粉碎机构下端出料口，出料口下端设有传送带机构，传送带机构下端设有电机，一级粉碎机构、二级粉碎机构、出料口、传送带机构以及电机均设于机壳内，一级粉碎机构设于机壳上端部，电机设于机壳底部。
一级粉碎机构包括：反击板、伸缩杆以及板锤转子，反击板分为两个上反击板以及两个下反击板，板锤转子分为两个板锤转子，两个板锤转子对称并位于一级粉碎机构中间位置，上反击板设于两板锤转子上端，下反击板设于两板锤转子下端，四个反击板包围板锤转子并成包络曲线状，反击板背向转子的一侧设有伸缩杆，伸缩杆另一端穿出机壳上的通孔。
安装反击板时，上反击板距离板锤转子的距离小于下反击板距离板锤转子的距离。
伸缩杆包括支撑杆以及弹簧，伸缩杆的外端设置限位头，伸缩杆与机壳内壁之间的杆身上套设弹簧。
板锤转子包括板锤以及转子座，转子座分为两个，板锤分为十六个，每个转子均匀分布有八个板锤。
二级粉碎机构包括两个向内对转的齿辊。
传送带机构包括传送带驱动轮、传送带以及传送带从动轮，传送带首尾相连套于传送带驱动轮与传送带从动轮上，传送带驱动轮设于机壳内，并设于出料口的出口处，传送带从动轮设于机壳外部，并连接底座支架。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种云母氧化铁生产原料的粉碎装置。具备以下有益效果：本发明将两种粉碎装置合二为一，将板锤转子与反击板的组合的结构粉碎装置设为第一级粉碎装置，利用其粉碎过大原材料的优点，将原材料初次加工，同时把反击板设置在伸缩杆上，这可以将原材料与反击板的刚接触变为缓接触，减少了反击板的损坏，提高了反击板的寿命，将若干相向对转的齿辊组合结构粉碎装置设为第二级粉碎机构，利用齿辊结构粉碎效果好的优点将一级粉碎机构粉碎的材料再粉碎一次，进而提高了粉碎效率，增加本发明粉碎能力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中一种云母氧化铁生产原料的粉碎装置的结构示意图；
图2为本发明中一级粉碎机构中反击板的结构示意图；
图3为本发明中一级粉碎机构中反击板伸缩杆的结构示意图；
图4为本发明中一级粉碎机构中板锤转子的结构示意图；
图5为本发明中二级粉碎机构中齿辊的结构示意图；
图6为本发明中传送带机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1至图3所示，本发明提供一种云母氧化铁生产原料的粉碎装置，包括进料口4、机壳5、一级粉碎机构、二级粉碎机构、出料口7、传送带机构、电机1以及底座支架11，进料口4下端设有机壳5，机壳5下端设有底座支架11，一级粉碎机构下端设有二级粉碎机构，二级粉碎机构下端出料口7，出料口7下端设有传送带机构，传送带机构下端设有电机1，一级粉碎机构、二级粉碎机构、出料口7、传送带机构以及电机1均设于机壳5内，一级粉碎机构设于机壳5上端部，电机1设于机壳5底部。
一级粉碎机构包括：反击板2、伸缩杆22以及板锤转子3，反击板2分为两个上反击板2以及两个下反击板2，板锤转子3分为两个板锤转子3，两个板锤转子3对称并位于一级粉碎机构中间位置，上反击板2设于两板锤转子3上端，下反击板2设于两板锤转子3下端，四个反击板2包围板锤转子3并成包络曲线状，反击板背向转子的一侧设有伸缩杆22，伸缩杆22另一端穿出机壳5上的通孔。
安装反击板2时，上反击板2距离板锤转子3的距离小于下反击板2距离板锤转子3的距离。
伸缩杆22包括支撑杆221以及弹簧222，伸缩杆22的外端设置限位头，伸缩杆22与机壳5内壁之间的杆身上套设弹簧222。
板锤转子3包括板锤32以及转子座31，转子座31分为两个，板锤32分为十六个，每个转子座31均匀分布有八个板锤32。
二级粉碎机构包括两个向内对转的齿辊6。
传送带机构包括传送带驱动轮8、传送带9以及传送带从动轮10，传送带9首尾相连套于传送带驱动轮8与传送带从动轮10上，传送带驱动轮8设于机壳5内，并设于出料口7的出口处，传送带从动轮10设于机壳5外部，并连接底座支架11。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种云母氧化铁生产原料的粉碎装置，包括进料口、机壳、一级粉碎机构、二级粉碎机构、出料口、传送带机构、电机以及底座支架，其特征在于：所述进料口下端设有机壳，所述机壳下端设有底座支架，所述一级粉碎机构下端设有二级粉碎机构，所述二级粉碎机构下端出料口，所述出料口下端设有传送带机构，所述传送带机构下端设有电机，所述一级粉碎机构、二级粉碎机构、出料口、传送带机构以及电机均设于机壳内，所述一级粉碎机构设于机壳上端部，所述电机设于机壳底部。
2.如权利要求1所述的一级粉碎机构，其特征在于：所述一级粉碎机构包括：反击板、伸缩杆以及板锤转子，所述反击板分为两个上反击板以及两个下反击板，所述板锤转子分为两个板锤转子，两个板锤转子对称并位于一级粉碎机构中间位置，所述上反击板设于两板锤转子上端，所述下反击板设于两板锤转子下端，四个反击板包围板锤转子并成包络曲线状，所述反击板背向转子的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆另一端穿出机壳上的通孔。
3.如权利要求2所述的反击板，其特征在于：安装反击板时，所述上反击板距离板锤转子的距离小于下反击板距离板锤转子的距离。
4.如权利要求2所述的伸缩杆，其特征在于：所述伸缩杆包括支撑杆以及弹簧，伸缩杆的外端设置限位头，伸缩杆与机壳内壁之间的杆身上套设弹簧。
5.如权利要求2所述的板锤转子，其特征在于：所述板锤转子包括板锤以及转子座，所述转子座分为两个，所述板锤分为十六个，每个转子均匀分布有八个板锤。
6.如权利要求1所述的二级粉碎机构，其特征在于：所述二级粉碎机构包括两个向内对转的齿辊。
7.如权利要求1所述的传送带机构，其特征在于：所述传送带机构包括传送带驱动轮、传送带以及传送带从动轮，传送带首尾相连套于传送带驱动轮与传送带从动轮上，所述传送带驱动轮设于机壳内，并设于出料口的出口处，所述传送带从动轮设于机壳外部，并连接底座支架。
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