CN208099905U - 一种加工机床主轴的进给装置 - Google Patents

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赵德英
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Abstract

本实用新型公开了一种加工机床主轴的进给装置,包括底座,所述底座上设有主轴、减速器和主轴电机,主轴电机的输出端通过减速器与主轴相连,主轴的内侧设有推杆,所述推杆穿出底座的一端外侧设有连接座,且连接座通过螺钉固定安装在底座上,连接座的内侧设有精确驱动装置,推杆穿出底座的一端与精确驱动装置相连,精确驱动装置远离推杆的一侧连接有液压缸,且液压缸位于连接座的外侧。本实用新型结构简单,设计合理,加工精度较高的工件时,利用液压缸和精确驱动装置的配合,在增大了主轴的进给行程之外还提高了进给精度,可满足实际生产的加工需求,保证了加工质量。

Description

一种加工机床主轴的进给装置
技术领域
本实用新型涉及进给装置领域,尤其涉及一种加工机床主轴的进给装置。
背景技术
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮,传递运动及扭矩,如机床主轴;有的用来装夹工件,如心轴。
珩磨机床主要用于精密零件内孔的精加工、超精加工,珩磨机床主轴大多是通过液压缸的拖动,由于液压系统控制容易,结构简单,已在一般的进给装置中大量使用,但是液压缸的形成精度正常情况下可做到0.5mm的进给精度,在加工精度较高的零件时,主轴进给量的精确度达不到加工需求,影响加工质量,为此我们设计出了一种加工机床主轴的进给装置来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种加工机床主轴的进给装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种加工机床主轴的进给装置,包括底座,所述底座上设有主轴、减速器和主轴电机,主轴电机的输出端通过减速器与主轴相连,主轴的内侧设有推杆,所述推杆穿出底座的一端外侧设有连接座,且连接座通过螺钉固定安装在底座上,连接座的内侧设有精确驱动装置,推杆穿出底座的一端与精确驱动装置相连,精确驱动装置远离推杆的一侧连接有液压缸,且液压缸位于连接座的外侧。
优选的,所述精确驱动装置包括第一推板、第二推板、进给电机、丝杆、导向滑块和套环,第一推板和第二推板的上下两端中央均设有导向滑块,第一推板和第二推板均通过导向滑块与连接座滑动相连,且第一推板远离第二推板的一侧与液压缸的输出端相连,第一推板靠近第二推板的一侧上下两端均设有进给电机,两组进给电机的输出端均连接有丝杆,两组丝杆穿过第二推板的一端连接有限位杆,且限位杆的中央设有与推杆相配合的套环。
优选的,所述推杆远离主轴的一端与第二推板垂直相连。
优选的,所述第二推板上设有与丝杆相配合的通孔,且通孔内设有防磨套圈,且防磨套圈的中央设有与丝杆相配合的螺纹孔。
优选的,所述连接座靠近底座的一端中央设有与推杆相配合的定位轴套。
优选的,所述推杆远离第二推板的一端连接有顶杆,且顶杆远离推杆的一端连接有珩磨头。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
液压缸的伸缩可以推动第一推板实现推杆的进给和回拉,在液压缸进给精度无法满足要求或者行程不够的情况下,启动精确驱动装置,进给电机使丝杆转动,第二推板推着推杆在主轴内移动,同时推杆通过顶杆实现珩磨头的进给,利用丝杆在第二推板内的转动圈数来控制推杆的移动距离和精度,套环和定位轴套可以保证推杆5沿轴线方向移动,增大了珩磨头的进给精度和行程。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种加工机床主轴的进给装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种加工机床主轴的进给装置的连接座的内部结构示意图。
图中:1底座、2主轴、3减速器、4主轴电机、5推杆、6连接座、7精确驱动装置、71第一推板、72第二推板、73进给电机、74丝杆、75导向滑块、8 液压缸、9定位轴套、10顶杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种加工机床主轴的进给装置,包括底座1,底座1上设有主轴2、减速器3和主轴电机4,主轴电机4的输出端通过减速器3与主轴2相连,主轴2的内侧设有推杆5,推杆5穿出底座1的一端外侧设有连接座6,且连接座6通过螺钉固定安装在底座1上,连接座6的内侧设有精确驱动装置7,精确驱动装置7包括第一推板71、第二推板72、进给电机73、丝杆74和导向滑块 75,第一推板71和第二推板72的上下两端中央均设有导向滑块75,第一推板 71和第二推板72均通过导向滑块75与连接座6滑动相连,且第一推板71远离第二推板72的一侧与液压缸8的输出端相连,第一推板71靠近第二推板72的一侧上下两端均设有进给电机73,两组进给电机73的输出端均连接有丝杆74, 两组丝杆74穿过第二推板72的一端连接有限位杆,且限位杆的中央设有与推杆5 相配合的套环76,第二推板72上设有与丝杆74相配合的通孔,且通孔内设有防磨套圈,且防磨套圈的中央设有与丝杆74相配合的螺纹孔,推杆5穿出底座 1的一端与精确驱动装置7相连,连接座6靠近底座1的一端中央设有与推杆5 相配合的定位轴套9,推杆5远离主轴2的一端与第二推板72垂直相连,推杆5远离第二推板72的一端连接有顶杆10,且顶杆10远离推杆5的一端连接有珩磨头,精确驱动装置7远离推杆5的一侧连接有液压缸8,且液压缸8位于连接座6的外侧。
工作原理:使用时,液压缸8的伸缩可以实现主轴2内的推杆5的进给,液压缸8将根据需要进给的距离推动第一推板71,第一推板71通过导向滑块 75在连接座6内滑动,第一推板71推着进给电机73和第二推板72在移动座6 内移动,在液压缸8进给精度无法满足要求或者行程不够的情况下,启动精确驱动装置7,进给电机73使丝杆74转动,第二推板72推着推杆5在主轴2内移动,同时推杆5通过顶杆10实现珩磨头的进给,利用丝杆74在第二推板72 内的转动圈数来控制推杆5的移动距离和精度,套环76和定位轴套9可以保证推杆5沿轴线方向移动,增大了珩磨头的进给精度和行程,本装置结构简单,设计合理,加工精度较高的工件时,利用液压缸8和精确驱动装置7的配合,在增大了主轴2进给行程之外还提高了进给精度,可满足实际生产的加工需求,保证了加工质量。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工机床主轴的进给装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上设有主轴(2)、减速器(3)和主轴电机(4),主轴电机(4)的输出端通过减速器(3)与主轴(2)相连,主轴(2)的内侧设有推杆(5),所述推杆(5)穿出底座(1)的一端外侧设有连接座(6),且连接座(6)通过螺钉固定安装在底座(1)上,连接座(6)的内侧设有精确驱动装置(7),推杆(5)穿出底座(1)的一端与精确驱动装置(7)相连,精确驱动装置(7)远离推杆(5)的一侧连接有液压缸(8),且液压缸(8)位于连接座(6)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种加工机床主轴的进给装置,其特征在于,所述精确驱动装置(7)包括第一推板(71)、第二推板(72)、进给电机(73)、丝杆(74)、导向滑块(75)和套环(76),第一推板(71)和第二推板(72)的上下两端中央均设有导向滑块(75),第一推板(71)和第二推板(72)均通过导向滑块(75)与连接座(6)滑动相连,且第一推板(71)远离第二推板(72)的一侧与液压缸(8)的输出端相连,第一推板(71)靠近第二推板(72)的一侧上下两端均设有进给电机(73),两组进给电机(73)的输出端均连接有丝杆(74),两组丝杆(74)穿过第二推板(72)的一端连接有限位杆,且限位杆的中央设有与推杆(5)相配合的套环(76)。
3.根据权利要求1所述的一种加工机床主轴的进给装置,其特征在于,所述推杆(5)远离主轴(2)的一端与第二推板(72)垂直相连。
4.根据权利要求2所述的一种加工机床主轴的进给装置,其特征在于,所述第二推板(72)上设有与丝杆(74)相配合的通孔,且通孔内设有防磨套圈,且防磨套圈的中央设有与丝杆(74)相配合的螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种加工机床主轴的进给装置,其特征在于,所述连接座(6)靠近底座(1)的一端中央设有与推杆(5)相配合的定位轴套(9)。
6.根据权利要求1所述的一种加工机床主轴的进给装置,其特征在于,所述推杆(5)远离第二推板(72)的一端连接有顶杆(10),且顶杆(10)远离推杆(5)的一端连接有珩磨头。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111760928A (zh) * 2020-07-09 2020-10-13 江苏国鑫铝业有限公司 一种铝板材冷挤压整形用平推装置

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