CN205927121U - 一种高压绕线式电动机滑环车削装置 - Google Patents
一种高压绕线式电动机滑环车削装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205927121U CN205927121U CN201620932850.XU CN201620932850U CN205927121U CN 205927121 U CN205927121 U CN 205927121U CN 201620932850 U CN201620932850 U CN 201620932850U CN 205927121 U CN205927121 U CN 205927121U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feed
- seat
- transverse shifting
- screw mandrel
- tool rest
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种高压绕线式电动机滑环车削装置，属于电动机维护技术领域，包括固定座、横向导轨、进刀座、横向移动座和车刀，所述横向导轨安装在两端固定座之间，横向移动座可滑动地安装在横向导轨上，进刀座可滑动地安装在横向移动座上，进刀座的滑动方向与横向移动座的滑动方向垂直；进刀座上设有刀具夹板，刀具夹板通过锁紧螺杆与进刀座连接；横向移动座与进刀座之间设有进刀丝杆，进刀丝杆尾端设有进刀手轮，进刀手轮与进刀丝杆之间还设有刻度盘和锁紧手柄。本技术方案通过在现场将该车削装置与滑环室进行连接后，便可对滑环进行精确的车削或打磨，既保证了车削精度又节省了时间，大大提高了维修效率。
Description
技术领域
本实用新型属于电动机维护技术领域，涉及一种电动机零部件的维护辅助工具，尤其是涉及一种高压绕线式电动机滑环车削装置。
背景技术
高压绕线式电动机滑环会因碳刷打火或长期磨损，导致滑环表面烧蚀或排削槽磨损变形，使其电机不能正常运行，如果碳刷与滑环接触面未得到及时处理，将导致电机烧毁从而造成严重的经济损失。
目前电机使用单位当发现滑环烧蚀后，常用的解决方法主要有以下两种：
1、通过人工用锉刀和纱布对滑环进行打磨。该方法一般需要三个工作日才能完成，耗时较长，人工劳动强度大，而且滑环表面的粗糙度得不到保证，滑环槽的有效深度也得不到有效处理。
2、将电机整体拆除，送厂家进行处理。该方法消耗时间比第一种更长，而且成本高。
3、将电机拆除后更换滑环。该方法虽然耗时较短，但维修成本高，对维护人员的技术水平要求也较高。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高压绕线式电动机滑环车削装置，从而达到了节省时间、提高维修效率、降低成本、降低人工劳动强度的效果。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
一种高压绕线式电动机滑环车削装置，包括固定座、横向导轨、进刀座、横向移动座和车刀，所述横向导轨安装在两端固定座之间，所述横向移动座可滑动地安装在横向导轨上，所述进刀座可滑动地安装在横向移动座上，进刀座的滑动方向与横向移动座的滑动方向垂直；所述进刀座上设有刀具夹板，所述刀具夹板通过锁紧螺杆与进刀座连接，所述车刀安装固定在刀具夹板与进刀座之间；所述固定座之间还设有横向移动丝杆，所述横向移动丝杆一端设有横向移动手轮；所述横向移动座与进刀座之间设有进刀丝杆，所述进刀丝杆尾端设有进刀手轮，所述进刀手轮与进刀丝杆之间还设有刻度盘和锁紧手柄。
述进刀座与横向移动座之间还设有导向套筒，导向套筒与进刀座固定连接，进刀丝杆穿过导向套筒安装在横向移动座内，进刀丝杆与导向套筒通过螺纹连接。
所述进刀手轮与进刀丝杆固定连接，锁紧手柄与进刀丝杆之间为螺纹连接，锁紧手柄位于进刀手轮与刻度盘之间。
所述进刀座与横向移动座之间设有滑动轨道，其结构为燕尾槽式榫接的滑动导轨。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的一种高压绕线式电动机滑环车削装置：
①在现场将该车削装置与滑环室进行连接后，便可对滑环进行精确的车削或打磨，既保证了车削精度又节省了时间，大大提高了维修效率；
②提高了滑环加工精度，减少滑环损坏频率，减轻人员负担，延长了滑环的使用寿命，提高了装置开机率；
③使用该车削工具后，只需要一个人操作即可，使用起来快捷，操作简单，提高了效率的同时，降低了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型中进刀丝杆的安装结构示意图；
图4为本实用新型工作时的结构示意图。
图中：1-固定座，2-横向导轨，3-进刀手轮，4-刀具夹板，5-锁紧螺杆，6-进刀座，7-横向移动座，8-横向移动手轮，9-车刀，10-横向移动丝杆，11-锁紧手柄，12-刻度盘，13-锁紧盘，14-电机转子轴，15-滑环，16-滑环室箱体，17-进刀丝杆，18-导向套筒。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的一种高压绕线式电动机滑环车削装置，包括固定座1、横向导轨2、进刀座6、横向移动座7和车刀9，所述横向导轨2安装在两端固定座1之间，所述横向移动座7可滑动地安装在横向导轨2上，所述进刀座6可滑动地安装在横向移动座7上，进刀座6的滑动方向与横向移动座7的滑动方向垂直；所述进刀座6上设有刀具夹板4，所述刀具夹板4通过锁紧螺杆5与进刀座6连接，所述车刀9安装固定在刀具夹板4与进刀座6之间；所述固定座1之间还设有横向移动丝杆10，所述横向移动丝杆10一端设有横向移动手轮8；其特征在于：所述横向移动座7与进刀座6之间设有进刀丝杆17，所述进刀丝杆17尾端设有进刀手轮3，所述进刀手轮3与进刀丝杆17之间还设有刻度盘12和锁紧手柄11。
所述进刀座6与横向移动座7之间还设有导向套筒18，导向套筒18与进刀座6固定连接，进刀丝杆17穿过导向套筒18安装在横向移动座7内，进刀丝杆17与导向套筒18通过螺纹连接。当进刀丝杆17在导向套筒18中转动，即可通过导向套筒18带动进刀座6在进刀丝杆17的轴向上移动。
所述进刀手轮3与进刀丝杆17固定连接，锁紧手柄11与进刀丝杆17之间为螺纹连接，锁紧手柄11位于进刀手轮3与刻度盘12之间。刻度盘12的工作原理与外径千分尺上的刻度盘相同，可准确读取进刀量，从而保证加工的精确性。
所述进刀座6与横向移动座7之间设有滑动轨道，其结构为燕尾槽式榫接的滑动导轨，导轨之间为间隙配合，并通过润滑油润滑。
实施例
滑环15工作一定的时间，或者已检查出滑环15表面损伤较为严重，即将影响到电机的正常工作，停机进行检修。如图4所示，首先，将固定座1与电动机的滑环室箱体16两边衬板上的固定点进行牢固连接；然后将车刀9安装在刀具夹板4与进刀座7之间，调整好车刀9的角度及其与滑环15表面的加工距离，通过锁紧螺钉5将刀具夹板4锁紧固定。
操作时，转动进刀手轮3，带动进刀丝杆17转动，从而带动进刀座6在进刀方向上前进或后退，根据刻度盘12调好进刀量，转动锁紧手柄11，将进刀丝杆17的位置锁紧固定。
启动盘车电机，带动电机转子轴14高速旋转，从而带动滑环15高速旋转。手动旋转横向移动手轮8，带动横向移动丝杆10转动，从而带动横向移动座7在横向移动丝杆10上横向移动，也即带动进刀座6及其车刀9在横向上移动，开始对工件表面进行车削。
当车削完成，可将车刀9换成研磨工具，按上述步骤对滑环15表面进行进一步加工，从而使加工表面粗糙度达到滑环运行要求。
Claims (4)
1.一种高压绕线式电动机滑环车削装置，包括固定座(1)、横向导轨(2)、进刀座(6)、横向移动座(7)和车刀(9)，所述横向导轨(2)安装在两端固定座(1)之间，所述横向移动座(7)可滑动地安装在横向导轨(2)上，所述进刀座(6)可滑动地安装在横向移动座(7)上，进刀座(6)的滑动方向与横向移动座(7)的滑动方向垂直；所述进刀座(6)上设有刀具夹板(4)，所述刀具夹板(4)通过锁紧螺杆(5)与进刀座(6)连接，所述车刀(9)安装固定在刀具夹板(4)与进刀座(6)之间；所述固定座(1)之间还设有横向移动丝杆(10)，所述横向移动丝杆(10)一端设有横向移动手轮(8)；其特征在于：所述横向移动座(7)与进刀座(6)之间设有进刀丝杆(17)，所述进刀丝杆(17)尾端设有进刀手轮(3)，所述进刀手轮(3)与进刀丝杆(17)之间还设有刻度盘(12)和锁紧手柄(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高压绕线式电动机滑环车削装置，其特征在于：所述进刀座(6)与横向移动座(7)之间还设有导向套筒(18)，导向套筒(18)与进刀座(6)固定连接，进刀丝杆(17)穿过导向套筒(18)安装在横向移动座(7)内，进刀丝杆(17)与导向套筒(18)通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种高压绕线式电动机滑环车削装置，其特征在于：所述进刀手轮(3)与进刀丝杆(17)固定连接，锁紧手柄(11)与进刀丝杆(17)之间为螺纹连接，锁紧手柄(11)位于进刀手轮(3)与刻度盘(12)之间。
4.根据权利要求1所述的一种高压绕线式电动机滑环车削装置，其特征在于：所述进刀座(6)与横向移动座(7)之间设有滑动轨道，其结构为燕尾槽式榫接的滑动导轨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620932850.XU CN205927121U (zh) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | 一种高压绕线式电动机滑环车削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620932850.XU CN205927121U (zh) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | 一种高压绕线式电动机滑环车削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205927121U true CN205927121U (zh) | 2017-02-08 |
Family
ID=57951774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620932850.XU Expired - Fee Related CN205927121U (zh) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | 一种高压绕线式电动机滑环车削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205927121U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106992636A (zh) * | 2017-04-15 | 2017-07-28 | 沧州华海风电设备科技技术开发有限公司 | 一种在线修整机 |
| CN107138746A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-09-08 | 重庆帅能机床制造有限公司 | 一种具有机械夹固式车刀具的智能机床 |
| CN110935891A (zh) * | 2018-09-21 | 2020-03-31 | 中车株洲电力机车研究所有限公司 | 一种风机上发电机集电环车削装置 |
| CN112676583A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-20 | 山东齐鲁电机制造有限公司 | 一种汽轮发电机集电环现场车修装置及工艺 |
-
2016
- 2016-08-24 CN CN201620932850.XU patent/CN205927121U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106992636A (zh) * | 2017-04-15 | 2017-07-28 | 沧州华海风电设备科技技术开发有限公司 | 一种在线修整机 |
| CN107138746A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-09-08 | 重庆帅能机床制造有限公司 | 一种具有机械夹固式车刀具的智能机床 |
| CN107138746B (zh) * | 2017-07-12 | 2023-11-28 | 重庆卓成机电有限公司 | 一种具有机械夹固式车刀具的智能机床 |
| CN110935891A (zh) * | 2018-09-21 | 2020-03-31 | 中车株洲电力机车研究所有限公司 | 一种风机上发电机集电环车削装置 |
| CN110935891B (zh) * | 2018-09-21 | 2021-04-27 | 中车株洲电力机车研究所有限公司 | 一种风机上发电机集电环车削装置 |
| CN112676583A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-20 | 山东齐鲁电机制造有限公司 | 一种汽轮发电机集电环现场车修装置及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205927121U (zh) | 一种高压绕线式电动机滑环车削装置 | |
| CN102642160A (zh) | 一种桥式数控龙门万能磨床结构 | |
| CN105171140A (zh) | 一种数控内齿轮磨齿机 | |
| CN203460062U (zh) | 数控内圆磨床金刚石砂轮在线修整装置 | |
| CN103042448A (zh) | 一种双磨头立式圆盘磨床及其加工方法 | |
| CN205600473U (zh) | 一种数控内孔外齿磨床 | |
| CN204603485U (zh) | 卧式数控内螺旋拉床 | |
| CN104385081A (zh) | 机床导轨修磨机 | |
| CN203003649U (zh) | 在线磨削主轴端面、锥孔及顶尖装置 | |
| CN203062465U (zh) | 一种双磨头立式圆盘磨床 | |
| CN204843769U (zh) | 一种凸轮磨床 | |
| CN110961989A (zh) | 三磨头磨刀装置及磨刀机 | |
| CN203141290U (zh) | 轴承套圈内外轮加工机 | |
| CN203665231U (zh) | 一种全自动拉刀磨床 | |
| CN103920936B (zh) | 大型齿轮砂带磨齿机 | |
| CN110328564A (zh) | 一种铣刀磨削装置及使用方法 | |
| CN202192505U (zh) | 花键拉刀自动刃磨机床 | |
| CN104827306A (zh) | 数控车铣走心机上与正轴机构配合的十字滑块第三轴组机构 | |
| CN106001658B (zh) | 一种车床用防止工件轴向滑动型卡盘 | |
| CN102785132A (zh) | 万能钻头刃磨机 | |
| CN107127380A (zh) | 一种龙门铣床 | |
| CN207952824U (zh) | 数控旋分铣棱机 | |
| CN106271730A (zh) | 一种铣床楔形辅助夹具 | |
| CN204053603U (zh) | 一种定位切削装置 | |
| CN101537586A (zh) | 风电叶片专用切割、研磨、双向铣孔一体化数控加工中心 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170208 Termination date: 20200824 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |