CN205763507U - 一种钢筋弯箍机的机头弯扭装置 - Google Patents
一种钢筋弯箍机的机头弯扭装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205763507U CN205763507U CN201620478838.6U CN201620478838U CN205763507U CN 205763507 U CN205763507 U CN 205763507U CN 201620478838 U CN201620478838 U CN 201620478838U CN 205763507 U CN205763507 U CN 205763507U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- head
- bending
- angle
- bending device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钢筋弯箍机的机头弯扭装置，包括机头座、控制组件和套设在机头座内的主轴，所述主轴前端设有弯箍头，所述主轴后端设有主齿轮和计数齿轮，所述主齿轮与传动齿条啮合，所述传动齿条下端设有液压油缸，所述计数齿轮与角度齿轮相啮合，所述角度齿轮与编码器同轴连接，所述编码器和液压油缸均与控制组件电连接。本弯扭装置在主轴上额外设置一计数齿轮，使得弯箍头与计数齿轮同轴转动，角度齿轮的转动角度就是钢筋的弯曲角度，编码器能够精准地测量角度齿轮的转动角度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋加工设备领域，尤其涉及一种钢筋弯箍机的机头弯扭装置。
背景技术
钢筋弯箍机主要应用于建筑工地的钢筋加工成型，因其具有产量大、弯箍机不变形、操作简单的特点，其使用范围也越来越广泛，钢筋弯箍机机头在加工钢筋的过程中，弯箍头直接弯扭钢筋，由于钢筋的弯曲角度的精准性直接影响钢筋的质量，因而对弯箍头转动角度的精度要求非常高，现有的弯箍机主要采用操作人员目测弯箍头的转动角度，随意性太大，加工精度很难满足要求。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工精度高的钢筋弯箍机的机头弯扭装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种钢筋弯箍机的机头弯扭装置，包括机头座、控制组件和套设在机头座内的主轴，所述主轴前端设有弯箍头，所述主轴后端设有主齿轮和计数齿轮，所述主齿轮与传动齿条啮合，所述传动齿条下端设有液压油缸，所述计数齿轮与角度齿轮相啮合，所述角度齿轮与编码器同轴连接，所述编码器和液压油缸均与控制组件电连接。
作为上述技术方案的改进，所述弯箍头上设有相对于主轴偏心的外轴，所述外轴上套设有轴套。
作为上述技术方案的改进，所述机头座位于外轴的前端还设有定位板，所述定位板和弯箍头之间设有基台，所述基台、定位板和弯箍头形成的U型槽内放置钢筋。
作为上述技术方案的改进，所述主轴为空心轴，所述主轴上设有贯穿其内部的中心轴，所述中心轴一端连接气缸，所述气缸驱动中心轴在定位板和弯箍头之间往复运动。
本实用新型的有益效果有：
本弯扭装置在主轴上额外设置一计数齿轮，使得弯箍头与计数齿轮同轴转动，计数齿轮与角度齿轮相啮合，所述角度齿轮与编码器同轴连接，角度齿轮的转动角度就是钢筋的弯曲角度，编码器能够精准地测量角度齿轮的转动角度。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的内部结构示意图。
具体实施方式
参见图1 和图2，本实用新型的一种钢筋弯箍机的机头弯扭装置，包括机头座1、控制组件和套设在机头座1内的主轴2，所述主轴2前端设有弯箍头3，所述弯箍头3上设有相对于主轴2偏心的外轴10，所述外轴10上套设有轴套15，轴套15直接与钢筋接触，能够保护外轴10。
如图1所示，所述机头座1位于外轴10的前端还设有定位板11，所述定位板11和弯箍头3之间设有基台12，基台12根据实际生产需要可调节高度，所述基台12、定位板11和弯箍头3形成的U型槽内放置钢筋，所述主轴2为空心轴，所述主轴2上设有贯穿其内部的中心轴13，所述中心轴13一端连接气缸14，所述气缸14驱动中心轴13在定位板11和弯箍头3之间往复运动，带钢筋放置完毕后，气缸14驱动中心轴13运动至定位板11位置，从而将钢筋限制在中心轴13、基台12、定位板11和弯箍头3形成的方框内。
所述主轴2后端设有主齿轮4和计数齿轮5，所述主齿轮4与传动齿条6啮合，所述传动齿条6下端设有液压油缸7，所述计数齿轮5与角度齿轮8相啮合，所述角度齿轮8与编码器9同轴连接，所述编码器9和液压油缸7均与控制组件电连接。
本装置中的液压油缸7驱动传动齿条6上下移动，带动主齿轮4及弯箍头3旋转，弯箍头3上的外轴10转动能够同时弯扭钢筋，钢筋一端被限制在中心轴13和基台12之间，另一端弯曲，与此同时，计数齿轮5也带动角度齿轮8同步旋转，编码器9能够准确地测量角度齿轮8旋转角度，即相当于测量钢筋的弯曲角度，当弯曲角度达到预设值时，编码器9将信号传输至控制组件，控制组件控制液压油缸7的电磁阀停止供油，传动齿条6停止运动，外轴10停止转动，从而得到加工精度非常高的钢筋。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种钢筋弯箍机的机头弯扭装置，其特征在于：包括机头座、控制组件和套设在机头座内的主轴，所述主轴前端设有弯箍头，所述主轴后端设有主齿轮和计数齿轮，所述主齿轮与传动齿条啮合，所述传动齿条下端设有液压油缸，所述计数齿轮与角度齿轮相啮合，所述角度齿轮与编码器同轴连接，所述编码器和液压油缸均与控制组件电连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯箍机的机头弯扭装置，其特征在于：所述弯箍头上设有相对于主轴偏心的外轴，所述外轴上套设有轴套。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋弯箍机的机头弯扭装置，其特征在于：所述机头座位于外轴的前端还设有定位板，所述定位板和弯箍头之间设有基台，所述基台、定位板和弯箍头形成的U型槽内放置钢筋。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋弯箍机的机头弯扭装置，其特征在于：所述主轴为空心轴，所述主轴上设有贯穿其内部的中心轴，所述中心轴一端连接气缸，所述气缸驱动中心轴在定位板和弯箍头之间往复运动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620478838.6U CN205763507U (zh) | 2016-05-23 | 2016-05-23 | 一种钢筋弯箍机的机头弯扭装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620478838.6U CN205763507U (zh) | 2016-05-23 | 2016-05-23 | 一种钢筋弯箍机的机头弯扭装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205763507U true CN205763507U (zh) | 2016-12-07 |
Family
ID=58112974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620478838.6U Active CN205763507U (zh) | 2016-05-23 | 2016-05-23 | 一种钢筋弯箍机的机头弯扭装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205763507U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107186120A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-09-22 | 于基绪 | 钢构件弯箍机头及多机头双方向数控钢构件弯曲中心 |
| CN108941371A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-12-07 | 佛山市顺德区奔蓝五金机械有限公司 | 置物篮线头卷绕成型装置 |
| CN111468640A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-07-31 | 莆田市天马机械制造有限公司 | 一种弯箍机纯液压机头 |
| CN111531069A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-14 | 莆田市天马机械制造有限公司 | 一种五机头纯液压弯箍机 |
| CN111550461A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-18 | 莆田市天马机械制造有限公司 | 一种五机头弯箍机的液压系统 |
-
2016
- 2016-05-23 CN CN201620478838.6U patent/CN205763507U/zh active Active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107186120A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-09-22 | 于基绪 | 钢构件弯箍机头及多机头双方向数控钢构件弯曲中心 |
| CN107186120B (zh) * | 2017-05-15 | 2021-04-13 | 于基绪 | 钢构件弯箍机头及多机头双方向数控钢构件弯曲中心 |
| CN108941371A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-12-07 | 佛山市顺德区奔蓝五金机械有限公司 | 置物篮线头卷绕成型装置 |
| CN111468640A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-07-31 | 莆田市天马机械制造有限公司 | 一种弯箍机纯液压机头 |
| CN111531069A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-14 | 莆田市天马机械制造有限公司 | 一种五机头纯液压弯箍机 |
| CN111550461A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-18 | 莆田市天马机械制造有限公司 | 一种五机头弯箍机的液压系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205763507U (zh) | 一种钢筋弯箍机的机头弯扭装置 | |
| CN204396564U (zh) | 节气门水管折弯机 | |
| CN104551677A (zh) | 一种筒型壳体自动化生产线 | |
| CN202877948U (zh) | 一种车床切削加工夹具 | |
| CN102950306B (zh) | 一种加工大型回转工件180度轴孔的方法及装置 | |
| CN202240715U (zh) | 数控钻床的钻头工作检测装置 | |
| CN211939748U (zh) | 一种新型电动助力转向输入轴与输出轴压装扭杆对中装置 | |
| CN103394991B (zh) | 一种用于加工汽缸缸套的机床 | |
| CN204195207U (zh) | 阀帽的精确锁紧装置 | |
| CN202804241U (zh) | 一种加工大型回转工件180度轴孔的装置 | |
| CN202752707U (zh) | 自动攻丝机 | |
| CN203246090U (zh) | 一种机械助推装置 | |
| CN204248022U (zh) | 端面钻孔机 | |
| CN204449888U (zh) | 一种筒型壳体自动化生产线 | |
| CN208099905U (zh) | 一种加工机床主轴的进给装置 | |
| CN205614474U (zh) | 一种立式珩磨机的主轴进给机构 | |
| CN204053637U (zh) | 液压机械立卧分度转换机构 | |
| CN205200564U (zh) | 数控落地式铣镗床滑枕用内置c轴回转机构 | |
| CN204843419U (zh) | 一种用于加工阀板同心孔的工装 | |
| CN203917489U (zh) | 一种棒材矫直机角度调整装置 | |
| CN205834299U (zh) | 一种用于缸套加工的立式镗床 | |
| CN202147418U (zh) | 高精度定位的模具机床 | |
| CN204594366U (zh) | 断路器压气缸装配尺寸检测工装 | |
| CN204248125U (zh) | 一种铣齿机 | |
| CN204036256U (zh) | 一种夹具体上下进给系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |