CN208093632U - 电池包下壳体组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包下壳体组件，包括：下壳体和下护板。所述下壳体包括：下底板和下框架，所述下底板位于所述下框架的下方；所述下护板位于所述下底板的下方，所述下护板、所述下底板和所述下框架通过紧固组件将三者紧固。该电池包下壳体组件设置有下护板，可有效保护电池包下部免受撞击的危害，并且下护板、下底板与下框架通过同一紧固组件固定，可使下壳体的整体结构更紧凑，固定效果更好。

Description

电池包下壳体组件

技术领域

本实用新型涉及车辆技术领域，具体而言，涉及一种电池包下壳体组件。

背景技术

目前铝型材电池箱体应用范围越来越广，铝型材箱体安装梁与底板及护板之间主要采用“摩擦搅拌焊”进行连接，但需要单独购置专用焊接设备、开发焊接工装夹具，且存在焊接过程中箱体受热导致尺寸变形和加工效率低等弊端，存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池包下壳体组件，该电池包下壳体组件设置有下护板，可有效保护电池包下部免受撞击的危害。

根据本实用新型的实施例的电池包下壳体组件，包括：下壳体，所述下壳体包括：下底板和下框架，所述下底板位于所述下框架的下方；下护板，所述下护板位于所述下底板的下方，所述下护板、所述下底板和所述下框架通过紧固组件将三者紧固。

根据本实用新型的实施例的电池包下壳体组件，该电池包下壳体组件设置有下护板，可有效保护电池包下部免受撞击的危害。

另外，根据实用新型实施例的电池包下壳体组件，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述下框架为梁式结构且包括多根梁，所述梁与所述下底板之间通过第一紧固件紧固，所述下护板与所述第一紧固件之间连接有第二紧固件，其中所述第一紧固件和所述第二紧固件构成所述紧固组件的至少一部分。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一紧固件为拉铆螺母，所述拉铆螺母具有开口向着所述下护板敞开的盲孔，所述盲孔的内周面上设置有盲孔螺纹，所述第二紧固件为螺栓，所述螺栓向上穿设所述下护板并伸入到所述盲孔内，从而与所述盲孔螺纹连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述下护板上设置有向上突出的下护板凸起，所述下护板凸起的凸起上壁形成有避让所述螺栓的螺栓避让孔，所述凸起上壁贴合在所述下底板的下表面上。

根据本实用新型的一些实施例，所述拉铆螺母的下端形成有螺母法兰，所述螺母法兰与所述下底板的下表面之间夹设有密封胶，所述螺栓避让孔环绕所述螺母法兰设置，且所述螺栓避让孔与所述螺母法兰径向间隔开。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺栓的下端为螺栓头部，所述螺栓头部设置有径向尺寸变大的螺栓法兰，所述螺栓法兰贴合在所述凸起上壁的下表面上且封闭所述螺栓避让孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺母法兰的下表面高于所述凸起上壁的下表面，从而在所述螺母法兰的下表面与所述螺栓法兰的上表面之间形成间隙。

根据本实用新型的一些实施例，所述下护板上设置有向上突出的下护板凸起，所述下护板凸起内为向下敞开的凹部，所述螺栓的下端为螺栓头部，所述螺栓头部整体收纳于所述凹部内。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述下护板凸起的凸起上壁与所述下底板同时贴合，从而通过多个所述凸起上壁将所述下护板的主体部分与所述下底板间隔开。

根据本实用新型的一些实施例，所述梁与所述下底板之间还设置有密封层，所述梁的下表面设置有密封层凹槽，所述密封层设置在所述密封层凹槽内，所述梁的一部分下表面与所述下底板贴合密封而另一部分下表面向上凹入以形成所述密封层凹槽。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的电池包下壳体组件的爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的下护板的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的下护板的局部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的电池包下壳体组件的局部结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的电池包下壳体组件的局部剖视图；

图6是根据本实用新型实施例的电池包下壳体组件的局部剖视图；

图7是根据本实用新型实施例的电池包下壳体组件的局部剖视图。

附图标记：

电池包下壳体组件100，下壳体1，下底板11，下框架12，下护板2，紧固组件3，边框梁121，横梁122，纵梁123，长边梁1211，短边梁1212，第一紧固件31，第二紧固件32，盲孔311，下护板凸起21，凸起上壁211，螺栓避让孔212，螺母法兰313，螺栓头部321，螺栓法兰322，凹部213，密封层4，密封层凹槽124。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的电池包下壳体组件100。

根据本实用新型实施例的电池包下壳体组件100可以包括：下壳体1和下护板2。

如图1和图5所示，下壳体1包括：下底板11和下框架12，下底板11位于下框架12的下方。其中下框架12为梁式结构且包括多根梁。

结合图1、图2、图6和图7所示实施例，下护板2位于下底板11的下方，下护板2、下底板11和下框架12通过紧固组件3将三者紧固。由此通过使用紧固组件3将下护板2、下底板11和下框架12牢靠地锁紧固定在一起，可使整体结构更紧凑强度更大，进而将下底板11和下护板2稳定牢靠地固定在下框架12下，以完成下壳体1的组装。并且通过在下底板11下方设置下护板2可有效的保护下底板11及电池包内部的组件免受外界来自下壳体1下方的撞击，可很好的保护电池包。

根据本实用新型实施例的电池包下壳体组件100，该电池包下壳体组件100设置有下护板2，可有效保护电池包下部免受撞击的危害，并且下护板2、下底板11与下框架12通过同一紧固组件3固定，提高了紧固组件3的利用率，装配简单，可使下壳体1的整体结构更紧凑，固定效果更好。

参照图1，下框架12包括：边框梁121、横梁122和纵梁123，边框梁121为矩形且包括长边梁1211和短边梁1212，纵梁123连接在两个短边梁1212之间，横梁122分别位于纵梁123的两侧且分别与同侧的长边梁1211以及纵梁123相连。由此，使下框架12形成一个稳定的整体结构，使电池模组能够更稳定的设置固定在下框架12中，且使边框梁121、横梁122和纵梁123交错设置可增加下框架12的强度，使其抗撞击能力更强，进而使电池包整体的抗撞击能力更强，避免外界撞击对电池包造成损坏。

进一步，纵梁123为一根且居中布置，位于纵梁123两侧的两组横梁122关于纵梁123对称布置。换言之，横梁122与纵梁123垂直布置，由此在横梁122与纵梁123之间形成的电池模组安装空间更大，能够容纳更多的电池模组，进而使电池包的单位面积带电量更大，电池包能够储存更多的电能以供车辆长时间使用。并且由于横梁122与纵梁123垂直布置，因此可使下框架12的整体结构更稳定，强度更大。

如图1、图5、图6和图7所示，下框架12为梁式结构且包括多根梁，梁(如横梁122，示意说明)与下底板11之间通过第一紧固件31紧固，下护板2与第一紧固件31之间连接有第二紧固件32，其中第一紧固件31和第二紧固件32构成紧固组件3的至少一部分。

具体地，下底板11与梁通过第一紧固件31紧固，而下护板2则通过第二紧固件32与第一紧固件31的连接将下护板2与下底板11及梁固定在一起，三者的固定位置相同，由此只需在梁上设置出供第一紧固件31固定的孔即可，第二紧固件32只需与固定完下底板11与梁后的第一紧固件31紧固即可，因此不需单独在梁上为第二紧固件32设置固定孔，由此减少了下壳体1的加工步骤，且由于梁上只有为下底板11固定预留的固定孔，因此可减少梁上开孔的数量，可保证梁的强度，进而可保证下壳体1的整体强度。

结合图5-图7所示实施例，第一紧固件31为拉铆螺母。通过使用拉铆螺母可使安装固定过程更简单，只需将梁的固定孔与下底板11上的固定孔正对在使用铆接螺钉铆接即可，并且还可避免在相应固定孔内设置螺纹或增加其他紧固件，由此可减少下壳体1的加工步骤，进而减少电池包的制造成本，并且还可避免固定件脱扣的危险，使梁与下底板11能够更稳定牢靠的固定在一起。

进一步，拉铆螺母具有开口向着下护板2敞开的盲孔311，盲孔311的内周面上设置有盲孔螺纹，第二紧固件32为螺栓，螺栓向上穿设下护板2并伸入到盲孔311内，从而与盲孔螺纹连接。

由此使用第二紧固件32直接与第一紧固件31螺纹配合连接，以将下护板2固定在下底板11的下方，不需要再单独开孔将下护板2、下底板11与梁固定在一起，可减少加工步骤，而且减少了不必要紧固件的增加，降低电池包的制造成本，并且将三者在同一固定位置进行固定可使三者之间的结构更紧凑，使固定力能够更均匀的分布在三者之间，固定效果更好。

如图6和图7所示，下护板2上设置有向上突出的下护板凸起21，下护板凸起21的凸起上壁211形成有避让螺栓的螺栓避让孔212，凸起上壁211贴合在下底板11的下表面上。

通过在下护板2上设置下护板凸起21，且使下护板凸起21与下底板11的下表面贴合，在使用第二紧固件32穿过螺栓避让孔212与第一紧固件31的配合连接将下底板11与下护板2进行紧固，可在下底板11与下护板2之间预留出间隙，由此可加强下护板2对下底板11及下壳体1的防护作用，可有效减少在下护板2受到撞击时其受的力传递到下底板11及下壳体1上而对电池包造成影响，并且还为下护板2的受力变形预留了一定的变形空间，使下护板2受到尖锐物撞击而向上凸起时不至于直接挤压到下底板11，由此可有效保护下底板11及下底板11上布置的电池模组，有效的避免下护板2变形对电池模组所带来的损害，进而可有效的保护电池包，使其能够持续正常工作。

参照图5-图7，拉铆螺母的下端形成有螺母法兰313，螺母法兰313与下底板11的下表面之间夹设有密封胶，螺栓避让孔212环绕螺母法兰313设置，且螺栓避让孔212与螺母法兰313径向间隔开。

具体地，下底板11夹设固定在螺母法兰313与梁之间。其中将螺栓避让孔212环绕螺母法兰313设置且螺栓避让孔212与螺母法兰313径向间隔开是为了在下护板2与螺母法兰313之间预留出一定的间隙，避免下护板2与第一紧固件31发生直接接触，一方面在下护板2与下底板11配合安装时预留一定的误差调节空间，使下护板2与下底板11能够更好的紧固在一起。

而另一方面则可有效避免下护板2在受到撞击时所产生的振动干涉直接传递到第一紧固件31上对第一紧固件31造成影响，使第一紧固件31的紧固效果变差而导致下底板11的脱落。因此这样设置可有效的保护紧固组件3，使其能够稳定的将梁、下底板11及下护板2固定在一起以保证下壳体1的稳定性及强度。

其中，螺母法兰313的靠近下底板11的表面上设置有密封胶，其夹设在螺母法兰313与下底板11之间以形成稳定的密封结构，提升了拉铆螺母与下底板11之间的密封性，避免外界灰尘或雨水从二者的结合处进入到电池包内部造成电池包的损坏。

进一步，螺栓的下端为螺栓头部321，螺栓头部321设置有径向尺寸变大的螺栓法兰322，螺栓法兰322贴合在凸起上壁211的下表面上且封闭螺栓避让孔212。由此，不仅可将凸起上壁211夹设在螺母法兰313与螺栓法兰322之间以将下护板2与下底板11固定在一起，并且螺栓法兰322还可密封住螺栓避让孔212，避免液体或灰尘从螺栓避让孔212处进入到第一紧固件31处对第一紧固件31的紧固效果造成影响。

再进一步，螺母法兰313的下表面高于凸起上壁211的下表面，从而在螺母法兰313的下表面与螺栓法兰322的上表面之间形成间隙。由此，可使第二紧固件32能更好的将凸起上壁211与下底板11紧固在一起，如螺母法兰313过厚则会导致螺栓法兰322与下护板2不能紧密贴合导致紧固效果变差，因此这样设置可使第二紧固件32的紧固效果更好。

结合图2、图3、图6和图7所示实施例，下护板凸起21内为向下敞开的凹部213，螺栓的下端为螺栓头部321，螺栓头部321整体收纳于凹部213内。将螺栓头部321整体收纳在凹部213内可有效地减小外界对螺栓头部321的撞击，从而有效的保护紧固组件3，进而使下壳体1与下护板2的整体结构更稳定。

进一步，多个下护板凸起21的凸起上壁211与下底板11同时贴合，从而通过多个凸起上壁211将下护板2的主体部分与下底板11间隔开。由此可进一步有效保护下底板11，使其不直接与下护板2接触，能够更好的免受撞击带来的损害。

如图5-图7所示，梁与下底板11之间还设置有密封层4。优选的，密封层4可具有一定的胶粘效果。通过设置密封层4可进一步的将下底板11与下框架12固定在一起，并且在下框架12与下底板11之间设置密封层4可避免外界液体或灰尘从下底板11与下框架12之间的缝隙进入到电池包内部对电池包造成损害。

结合图4-图7所示实施例，梁的下表面设置有密封层凹槽124，密封层4设置在密封层凹槽124内。由此，不仅可将下底板11与梁牢靠的胶固在一起，而且由于设置了密封层凹槽124，因此在设置密封层4的过程中不会增加下壳体1的整体高度，可使下底板11与梁结合的更紧密，整体结构更紧凑，强度更大。

进一步，梁的一部分下表面与下底板11贴合密封而另一部分下表面向上凹入以形成密封层凹槽124。换言之，梁下表面的一部分向下凸出与下底板11贴合，此位置用第一紧固件31对下底板11与梁进行紧固，而其余部分与下底板11之间用于设置密封层4，由此可使紧固组件3紧固与胶固同时作用在下底板11与梁之间，使二者牢靠的固定在一起。

根据本实用新型的一些实施例，密封层4环绕第一紧固件31设置。由此可使胶固和密封效果更好，避免外界液体或灰尘进入粘胶层凹槽对下壳体1造成影响，且密封层4环绕固定件设置可使紧固后的下底板11与梁之间受力更均衡，避免由于第一紧固件31周边局部受力过大造成第一紧固件31的折损而影响下壳体1的固定效果。

根据本实用新型的另一些实施例，第一紧固件31为多个并沿着梁的纵向间隔开布置，密封层4分别位于多个第一紧固件31的两侧。由此也可将第一紧固件31的周边进行密封，且也可是第一紧固件31周边受力均匀，使下壳体1的结构更稳定。

具体地，密封层4为粘胶固化所形成的具有密封性能的粘胶层或者为密封条。由此可达到兼具密封和胶固的双重效果，进而使下壳体1的结构更加稳定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电池包下壳体组件，其特征在于，包括：

下壳体，所述下壳体包括：下底板和下框架，所述下底板位于所述下框架的下方；

下护板，所述下护板位于所述下底板的下方，所述下护板、所述下底板和所述下框架通过紧固组件将三者紧固。

2.根据权利要求1所述的电池包下壳体组件，其特征在于，所述下框架为梁式结构且包括多根梁，所述梁与所述下底板之间通过第一紧固件紧固，所述下护板与所述第一紧固件之间连接有第二紧固件，其中所述第一紧固件和所述第二紧固件构成所述紧固组件的至少一部分。

3.根据权利要求2所述的电池包下壳体组件，其特征在于，所述第一紧固件为拉铆螺母，所述拉铆螺母具有开口向着所述下护板敞开的盲孔，所述盲孔的内周面上设置有盲孔螺纹，所述第二紧固件为螺栓，所述螺栓向上穿设所述下护板并伸入到所述盲孔内。

4.根据权利要求3所述的电池包下壳体组件，其特征在于，所述下护板上设置有向上突出的下护板凸起，所述下护板凸起的凸起上壁形成有避让所述螺栓的螺栓避让孔，所述凸起上壁贴合在所述下底板的下表面上。

5.根据权利要求4所述的电池包下壳体组件，其特征在于，所述拉铆螺母的下端形成有螺母法兰，所述螺母法兰与所述下底板的下表面之间夹设有密封胶，所述螺栓避让孔环绕所述螺母法兰设置，且所述螺栓避让孔与所述螺母法兰径向间隔开。

6.根据权利要求5所述的电池包下壳体组件，其特征在于，所述螺栓的下端为螺栓头部，所述螺栓头部设置有径向尺寸变大的螺栓法兰，所述螺栓法兰贴合在所述凸起上壁的下表面上且封闭所述螺栓避让孔。

7.根据权利要求5所述的电池包下壳体组件，其特征在于，所述螺母法兰的下表面高于所述凸起上壁的下表面，从而在所述螺母法兰的下表面与所述螺栓法兰的上表面之间形成间隙。

8.根据权利要求3所述的电池包下壳体组件，其特征在于，所述下护板上设置有向上突出的下护板凸起，所述下护板凸起内为向下敞开的凹部，所述螺栓的下端为螺栓头部，所述螺栓头部整体收纳于所述凹部内。

9.根据权利要求4所述的电池包下壳体组件，其特征在于，多个所述下护板凸起的凸起上壁与所述下底板同时贴合，从而通过多个所述凸起上壁将所述下护板的主体部分与所述下底板间隔开。

10.根据权利要求2所述的电池包下壳体组件，其特征在于，所述梁与所述下底板之间还设置有密封层，所述梁的下表面设置有密封层凹槽，所述密封层设置在所述密封层凹槽内，所述梁的一部分下表面与所述下底板贴合密封而另一部分下表面向上凹入以形成所述密封层凹槽。