CN208091218U - 电子陶瓷产品高温烧结用自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电子陶瓷产品高温烧结用自动加料装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体内壁背面的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的右侧设置有隔板，所述隔板的左侧开设有与凸轮配合使用的轮槽，所述凸轮的表面与轮槽的内壁接触。本实用新型通过设置底板、箱体、支撑板、电机、凸轮、隔板、轮槽、滑块、滑槽、弹簧、连杆、推板、工作平台和输送轨道的配合使用，解决了现有的加料装置需要人工上料的问题，该电子陶瓷产品高温烧结用自动加料装置，具备自动加料的优点，减少了工人的劳动强度，提高了加料装置的实用性。

Description

电子陶瓷产品高温烧结用自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷产品生产技术领域，具体为电子陶瓷产品高温烧结用自动加料装置。

背景技术

电子陶瓷，是指在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷，电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷，在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。

电子陶瓷在加工时需要用到加料装置，但是，现有的加料装置需要人工上料，增加了工人的劳动强度，降低了加料装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电子陶瓷产品高温烧结用自动加料装置，具备自动加料的优点，解决了现有的加料装置需要人工上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电子陶瓷产品高温烧结用自动加料装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体内壁背面的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的右侧设置有隔板，所述隔板的左侧开设有与凸轮配合使用的轮槽，所述凸轮的表面与轮槽的内壁接触，所述隔板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述箱体内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述隔板右侧的顶部和底部均固定连接有弹簧，所述弹簧的右端与箱体内壁的右侧固定连接，所述隔板的右侧固定连接有连杆，所述连杆的右端贯穿箱体并延伸至箱体的外部固定连接有推板，所述底板的顶部且位于箱体的右侧固定连接有工作平台，且工作平台与推板配合使用，所述底板的顶部且位于工作平台的右侧固定连接有输送轨道。

优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有垫块，所述垫块的底部设置有防滑纹。

优选的，所述推板左侧的顶部和底部均固定连接有加强筋，所述加强筋远离推板的一端与连杆固定连接。

优选的，所述工作平台右侧的顶部固定连接有衔接块，且衔接块与输送轨道配合使用。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有三角板，所述三角板的背面与箱体内壁的背面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、箱体、支撑板、电机、凸轮、隔板、轮槽、滑块、滑槽、弹簧、连杆、推板、工作平台和输送轨道的配合使用，解决了现有的加料装置需要人工上料的问题，该电子陶瓷产品高温烧结用自动加料装置，具备自动加料的优点，减少了工人的劳动强度，提高了加料装置的实用性。

2、本实用新型通过设置垫块，能够使增加底板底部的摩擦力，防止底板移动，通过设置加强筋，能够增加推板的强度，防止推板倾斜，通过设置衔接块，能够配合输送轨道使用，增加了工作平台的实用性，通过设置三角板，能够增加支撑板的稳定性，防止支撑板倾斜，增加了电机的稳定性，延长了电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的局部结构右视示意图；

图3为本实用新型图1中A的局部结构放大示意图。

图中：1底板、2箱体、3支撑板、4电机、5凸轮、6隔板、7轮槽、8滑块、9滑槽、10弹簧、11连杆、12推板、13工作平台、14输送轨道、15垫块、16加强筋、17衔接块、18三角板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，电子陶瓷产品高温烧结用自动加料装置，包括底板1，底板1底部的两侧均固定连接有垫块15，垫块15的底部设置有防滑纹，通过设置垫块15，能够使增加底板1底部的摩擦力，防止底板1移动，底板1顶部的左侧固定连接有箱体2，箱体2内壁背面的左侧固定连接有支撑板3，支撑板3的底部固定连接有三角板18，三角板18的背面与箱体2内壁的背面固定连接，通过设置三角板18，能够增加支撑板3的稳定性，防止支撑板3倾斜，增加了电机4的稳定性，延长了电机4的使用寿命，支撑板3的顶部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有凸轮5，凸轮5的右侧设置有隔板6，隔板6的左侧开设有与凸轮5配合使用的轮槽7，凸轮5的表面与轮槽7的内壁接触，隔板6的顶部和底部均固定连接有滑块8，箱体2内壁的顶部和底部均开设有滑槽9，滑块8与滑槽9滑动连接，隔板6右侧的顶部和底部均固定连接有弹簧10，弹簧10的右端与箱体2内壁的右侧固定连接，隔板6的右侧固定连接有连杆11，连杆11的右端贯穿箱体2并延伸至箱体2的外部固定连接有推板12，推板12左侧的顶部和底部均固定连接有加强筋16，加强筋16远离推板12的一端与连杆11固定连接，通过设置加强筋16，能够增加推板12的强度，防止推板12倾斜，底板1的顶部且位于箱体2的右侧固定连接有工作平台13，且工作平台13与推板12配合使用，工作平台13右侧的顶部固定连接有衔接块17，且衔接块17与输送轨道14配合使用，通过设置衔接块17，能够配合输送轨道14使用，增加了工作平台13的实用性，底板1的顶部且位于工作平台13的右侧固定连接有输送轨道14，通过设置底板1、箱体2、支撑板3、电机4、凸轮5、隔板6、轮槽7、滑块8、滑槽9、弹簧10、连杆11、推板12、工作平台13和输送轨道14的配合使用，解决了现有的加料装置需要人工上料的问题，该电子陶瓷产品高温烧结用自动加料装置，具备自动加料的优点，减少了工人的劳动强度，提高了加料装置的实用性。

使用时，操作员将被烧结的产品放在烧结钵中，将几个烧结钵叠起来后放在工作平台13上，操作员开启电机4，电机4转动带动凸轮5转动，凸轮5转动通过轮槽7带动隔板6移动，隔板6移动带动滑块8在滑槽9的内部滑动，隔板6移动压缩弹簧10，通过弹簧10的弹力使凸轮5与轮槽7的内壁始终保持接触，隔板6移动带动连杆11移动，连杆11移动带动推板12移动，推板12移动推动烧结钵移动，烧结钵移动通过衔接块17移动到输送轨道14的顶部，从而达到自动送料的目的。

综上所述：该电子陶瓷产品高温烧结用自动加料装置，通过底板1、箱体2、支撑板3、电机4、凸轮5、隔板6、轮槽7、滑块8、滑槽9、弹簧10、连杆11、推板12、工作平台13和输送轨道14的配合，解决了现有的加料装置需要人工上料的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.电子陶瓷产品高温烧结用自动加料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)内壁背面的左侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有凸轮(5)，所述凸轮(5)的右侧设置有隔板(6)，所述隔板(6)的左侧开设有与凸轮(5)配合使用的轮槽(7)，所述凸轮(5)的表面与轮槽(7)的内壁接触，所述隔板(6)的顶部和底部均固定连接有滑块(8)，所述箱体(2)内壁的顶部和底部均开设有滑槽(9)，所述滑块(8)与滑槽(9)滑动连接，所述隔板(6)右侧的顶部和底部均固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的右端与箱体(2)内壁的右侧固定连接，所述隔板(6)的右侧固定连接有连杆(11)，所述连杆(11)的右端贯穿箱体(2)并延伸至箱体(2)的外部固定连接有推板(12)，所述底板(1)的顶部且位于箱体(2)的右侧固定连接有工作平台(13)，且工作平台(13)与推板(12)配合使用，所述底板(1)的顶部且位于工作平台(13)的右侧固定连接有输送轨道(14)。

2.根据权利要求1所述的电子陶瓷产品高温烧结用自动加料装置，其特征在于：所述底板(1)底部的两侧均固定连接有垫块(15)，所述垫块(15)的底部设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的电子陶瓷产品高温烧结用自动加料装置，其特征在于：所述推板(12)左侧的顶部和底部均固定连接有加强筋(16)，所述加强筋(16)远离推板(12)的一端与连杆(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的电子陶瓷产品高温烧结用自动加料装置，其特征在于：所述工作平台(13)右侧的顶部固定连接有衔接块(17)，且衔接块(17)与输送轨道(14)配合使用。

5.根据权利要求1所述的电子陶瓷产品高温烧结用自动加料装置，其特征在于：所述支撑板(3)的底部固定连接有三角板(18)，所述三角板(18)的背面与箱体(2)内壁的背面固定连接。