CN208600351U - 一种pcb板吹粉尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB板加工设备技术领域，且公开了一种PCB板吹粉尘装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有支撑脚，所述底座的顶部固定安装有壳体，所述壳体的内壁底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转动杆，所述转动杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板顶部的左右两侧均固定安装有支撑块，所述支撑块相对的一侧固定安装有导杆，所述导杆的表面套接有托板。该PCB板吹粉尘装置，可以自动进行旋转式除尘，旋转式除尘使除尘面积更大，除尘更彻底，增强了PCB板的除尘效果和效率，且被夹持的PCB板处于平动状态，并且与托板没有相对位移，不会因摩擦和碰撞被损坏，极大的降低了不良品的概率。

Description

一种PCB板吹粉尘装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工设备技术领域，具体为一种PCB板吹粉尘装置。

背景技术

PCB板中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，在电路板加工过程中，需要对电路板进行冲压以及电路印刷，会沾染大量的金属微粒及粉末，而且很多时候电路板上存在灰尘、颗粒物，因此必须要经过一道除尘工序去除，防止当印刷机进行印刷时出现堵孔、少锡及焊接不良的现象发生。

现有的除尘工序是将大量的电路板放入筛子中，然后摇动筛子将灰尘滤去，不仅工作效率低下，且除尘效果较差，而且容易磨损电路板，导致电路板不良品率较高，故而提出一种技术方案来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PCB板吹粉尘装置，具备除尘效率高，除尘效果好，对电路板损伤小和不良品率低等优点，解决了现有的除尘工序是将大量的电路板放入筛子中，然后摇动筛子将灰尘滤去，不仅工作效率低下，且除尘效果较差，而且容易磨损电路板，导致电路板不良品率较高的问题。

(二)技术方案

为实现上述除尘效率高，除尘效果好，对电路板损伤小和不良品率低的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板吹粉尘装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有支撑脚，所述底座的顶部固定安装有壳体，所述壳体的内壁底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转动杆，所述转动杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板顶部的左右两侧均固定安装有支撑块，所述支撑块相对的一侧固定安装有导杆，所述导杆的表面套接有托板，所述支撑块相对的一侧固定安装有缠绕于导杆表面并与托板固定连接的弹簧，所述托板的顶部开设有卡槽，所述壳体的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的内部固定安装有风机，所述风机的输出端固定安装有与壳体内部连通的导风管，所述导风管的底部且位于托板的上方固定安装有导风斗，所述底座的正面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部固定安装有风枪，所述滑槽的内部固定安装有与滑块左侧固定连接的电动推杆。

优选的，所述支撑脚的数量为四个，所述支撑脚分布于底座的底部四角，所述支撑脚的底部套接有增阻橡胶垫。

优选的，所述防护罩的左侧开设有通口，所述通口的内部固定安装有进气格栅。

优选的，所述滑槽的内壁底部活动安装有滚轴，所述滚轴的数量不少于八个，所述滚轴等间距分布于滑槽的内壁底部。

优选的，所述壳体的内壁底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的数量为两个，所述支撑柱以壳体的竖直中心线为对称线对称分布，所述支撑柱的顶部活动安装有顶部与支撑板底部接触的支撑轮。

优选的，所述风枪位于所述托板的上方，所述导风管呈L型。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PCB板吹粉尘装置，具备以下有益效果：

1、该PCB板吹粉尘装置，通过设置托板和卡槽，将PCB板放置于卡槽内，两个托板在弹簧恢复形变产生的推力下在导杆上向中间移动，可以将PCB板稳定固定在卡槽内，风机运作，产生的风力从导风管和导风斗进入壳体内部，可以对PCB板进行除尘，电机运作带动转动杆转动，转动杆转动带动支撑板转动，从而使夹持的PCB板随支撑板一起转动，可以自动进行旋转式除尘，旋转式除尘使除尘面积更大，除尘更彻底，增强了PCB板的除尘效果和效率，且被夹持的PCB板处于平动状态，并且与托板没有相对位移，不会因摩擦和碰撞被损坏，极大的降低了不良品的概率。

2、该PCB板吹粉尘装置，通过设置托板，两个托板之间横向夹持宽度可调，适用于不同宽度PCB板的稳定夹持，增强了装置的适用性，电动推杆推动滑块在滑槽内往复运动，从而使风枪可以在左右方向上往复移动，便于风枪对PCB板进行辅助除尘，提高了除尘效果和效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1底座、2支撑脚、3壳体、4电机、5转动杆、6支撑板、7支撑块、8导杆、9托板、10弹簧、11卡槽、12防护罩、13风机、14导风管、15 导风斗、16滑槽、17滑块、18竖杆、19风枪、20电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种PCB板吹粉尘装置，包括底座1，底座1的底部固定安装有支撑脚2，支撑脚2的数量为四个，支撑脚2分布于底座1的底部四角，支撑脚2的底部套接有增阻橡胶垫，底座1的顶部固定安装有壳体3，壳体3 的内壁底部固定安装有支撑柱，支撑柱的数量为两个，支撑柱以壳体3的竖直中心线为对称线对称分布，支撑柱的顶部活动安装有顶部与支撑板6底部接触的支撑轮，壳体3的内壁底部固定安装有电机4，电机4的型号可为 XDZYC-110/11，电机4的输出轴固定安装有转动杆5，转动杆5的顶部固定安装有支撑板6，支撑板6顶部的左右两侧均固定安装有支撑块7，支撑块7相对的一侧固定安装有导杆8，导杆8的表面套接有托板9，支撑块7相对的一侧固定安装有缠绕于导杆8表面并与托板9固定连接的弹簧10，托板9的顶部开设有卡槽11，壳体3的顶部固定安装有防护罩12，防护罩12的左侧开设有通口，通口的内部固定安装有进气格栅，防护罩12的内部固定安装有风机13，风机13的型号可为HTF，风机13的输出端固定安装有与壳体3内部连通的导风管14，导风管14的底部且位于托板9的上方固定安装有导风斗 15，底座1的正面开设有滑槽16，滑槽16的内壁底部活动安装有滚轴，滚轴的数量不少于八个，滚轴等间距分布于滑槽16的内壁底部，滑槽16的内部活动安装有滑块17，滑块17的顶部固定安装有竖杆18，竖杆18的顶部固定安装有风枪19，滑槽16的内部固定安装有与滑块17左侧固定连接的电动推杆20，电动推杆20的型号可为LX-XTL100，风枪19位于托板9的上方，导风管14呈L型，通过设置托板9和卡槽11，将PCB板放置于卡槽11内，两个托板9在弹簧10恢复形变产生的推力下在导杆8上向中间移动，可以将PCB 板稳定固定在卡槽11内，风机13运作，产生的风力从导风管14和导风斗15 进入壳体3内部，可以对PCB板进行除尘，电机4运作带动转动杆5转动，转动杆5转动带动支撑板6转动，从而使夹持的PCB板随支撑板6一起转动，可以自动进行旋转式除尘，旋转式除尘使除尘面积更大，除尘更彻底，增强了PCB板的除尘效果和效率，且被夹持的PCB板处于平动状态，并且与托板9 没有相对位移，不会因摩擦和碰撞被损坏，极大的降低了不良品的概率，通过设置托板9，两个托板9之间横向夹持宽度可调，适用于不同宽度PCB板的稳定夹持，增强了装置的适用性，电动推杆20推动滑块17在滑槽16内往复运动，从而使风枪19可以在左右方向上往复移动，便于风枪19对PCB板进行辅助除尘，提高了除尘效果和效率。

综上所述，该PCB板吹粉尘装置，通过设置托板9和卡槽11，将PCB板放置于卡槽11内，两个托板9在弹簧10恢复形变产生的推力下在导杆8上向中间移动，可以将PCB板稳定固定在卡槽11内，风机13运作，产生的风力从导风管14和导风斗15进入壳体3内部，可以对PCB板进行除尘，电机4 运作带动转动杆5转动，转动杆5转动带动支撑板6转动，从而使夹持的PCB 板随支撑板6一起转动，可以自动进行旋转式除尘，旋转式除尘使除尘面积更大，除尘更彻底，增强了PCB板的除尘效果和效率，且被夹持的PCB板处于平动状态，并且与托板9没有相对位移，不会因摩擦和碰撞被损坏，极大的降低了不良品的概率，通过设置托板9，两个托板9之间横向夹持宽度可调，适用于不同宽度PCB板的稳定夹持，增强了装置的适用性，电动推杆20推动滑块17在滑槽16内往复运动，从而使风枪19可以在左右方向上往复移动，便于风枪19对PCB板进行辅助除尘，提高了除尘效果和效率，解决了现有的除尘工序是将大量的电路板放入筛子中，然后摇动筛子将灰尘滤去，不仅工作效率低下，且除尘效果较差，而且容易磨损电路板，导致电路板不良品率较高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PCB板吹粉尘装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有支撑脚(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有壳体(3)，所述壳体(3)的内壁底部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定安装有转动杆(5)，所述转动杆(5)的顶部固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)顶部的左右两侧均固定安装有支撑块(7)，所述支撑块(7)相对的一侧固定安装有导杆(8)，所述导杆(8)的表面套接有托板(9)，所述支撑块(7)相对的一侧固定安装有缠绕于导杆(8)表面并与托板(9)固定连接的弹簧(10)，所述托板(9)的顶部开设有卡槽(11)，所述壳体(3)的顶部固定安装有防护罩(12)，所述防护罩(12)的内部固定安装有风机(13)，所述风机(13)的输出端固定安装有与壳体(3)内部连通的导风管(14)，所述导风管(14)的底部且位于托板(9)的上方固定安装有导风斗(15)，所述底座(1)的正面开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部活动安装有滑块(17)，所述滑块(17)的顶部固定安装有竖杆(18)，所述竖杆(18)的顶部固定安装有风枪(19)，所述滑槽(16)的内部固定安装有与滑块(17)左侧固定连接的电动推杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板吹粉尘装置，其特征在于：所述支撑脚(2)的数量为四个，所述支撑脚(2)分布于底座(1)的底部四角，所述支撑脚(2)的底部套接有增阻橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板吹粉尘装置，其特征在于：所述防护罩(12)的左侧开设有通口，所述通口的内部固定安装有进气格栅。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板吹粉尘装置，其特征在于：所述滑槽(16)的内壁底部活动安装有滚轴，所述滚轴的数量不少于八个，所述滚轴等间距分布于滑槽(16)的内壁底部。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板吹粉尘装置，其特征在于：所述壳体(3)的内壁底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的数量为两个，所述支撑柱以壳体(3)的竖直中心线为对称线对称分布，所述支撑柱的顶部活动安装有顶部与支撑板(6)底部接触的支撑轮。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板吹粉尘装置，其特征在于：所述风枪(19)位于所述托板(9)的上方，所述导风管(14)呈L型。