CN208087389U - 一种高浓度氨氮废水的深度处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于氨氮废水处理应用技术领域，具体公开了一种高浓度氨氮废水的深度处理系统，由初级过滤组件，及与初级过滤组件相配合使用的氨氮去除组件，及与氨氮去除组件相配合使用的催化反应组件组成。本实用新型一种高浓度氨氮废水的深度处理系统的有益效果在于：其设计结构合理，将氨氮氧化生成氮气、水和无机盐，使氨氮彻底无害化、不生二次污染、不产生污泥，与传统工艺相比，具有投资少、运行成本低，处理效果高效稳定，解决现有处理结构所存在净化处理不彻底的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于氨氮废水处理应用技术领域，具体涉及一种高浓度氨氮废水的深度处理系统，适用于对生产时所产生的氨氮废水进行高效的处理。
背景技术
氨氮废水的一般的形成是由于氨水和无机氨共同存在所造成的，一般上PH在中性以上的废水氨氮的主要来源是无机氨和氨水共同的作用，PH在酸性的条件下废水中的氨氮主要由于无机氨所导致。废水中氨氮的构成主要有两种，一种是氨水形成的氨氮，一种是无机氨形成的氨氮，主要是硫酸铵，氯化铵等等，还有一种是以络合状态存在的无机氨氮，如铜氨络合物等。
氨氮废水常规处理方法，主要有如下处理方法：吹脱法、沸石脱氨法、膜分离技术、MAP沉淀法、化学氧化法、生物脱氮法。常见的高氨氮废水处理工艺的弱点：无论是“蒸氨(汽提)或吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀”，都离不开高投资、高运行成本的预处理工艺，“蒸氨”一次性投资太大，“吹脱”动力消耗太大。采用生化法时不仅投资高，而且占地面积大，对预处理出水的要求苛刻(如NH3-N必须小于300mg/l，汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水根本达不到这个要求，于是只能用成倍的清水稀释)；续接化学沉淀法虽然投资和占地面积都比A/O法小，但它药剂的消耗量太大，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，处理药剂成本太高，反应不彻底，因此出水也不可能达到国家一级或二级排放标准，同时产生大量污泥，污泥处理费用非常高。
因此，基于上述问题，本实用新型提供一种高浓度氨氮废水的深度处理系统。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种高浓度氨氮废水的深度处理系统，其设计结构合理，将氨氮氧化生成氮气、水和无机盐，使氨氮彻底无害化，不生二次污染,不产生污泥，与传统工艺相比，具有投资少，运行成本低，处理效果高效稳定，解决现有处理结构所存在净化处理不彻底的问题。
技术方案：本实用新型提供一种高浓度氨氮废水的深度处理系统，由初级过滤组件，及与初级过滤组件相配合使用的氨氮去除组件，及与氨氮去除组件相配合使用的催化反应组件组成；所述初级过滤组件，包括敞开式储液箱，及敞开式储液箱底部的出液口，及分别设置在敞开式储液箱内的第一斜过滤板、第二斜过滤板；所述氨氮去除组件，包括与出液口连接的第一导液管，及设置在第一导液管上的第一抽液泵，及与开式储液箱相配合使用的立式混合箱，及设置在立式混合箱上且与第一导液管连接的进液口，及设置在立式混合箱上的轴承密封圈，及设置在轴承密封圈内的第一轴承，及依次贯穿第一轴承、立式混合箱且位于立式混合箱的混合轴，及设置在混合轴上的轴套，及由上至下分别设置在轴套上的若干个混合齿、若干个混合板、一组凹形圆形混合圈，及设置在轴承密封圈上的第一电机安装箱，及设置在第一电机安装箱内的第一驱动电机，及分别与混合轴、第一驱动电机连接的轴连接套，及设置在立式混合箱一侧的立式混合箱出液口，及与立式混合箱出液口连接的第二导液管，及设置在第二导液管上的第二抽液泵；所述催化反应组件，包括敞开式卧式混合箱，及设置在敞开式卧式混合箱底部的敞开式卧式混合箱出液口，及对称设置在敞开式卧式混合箱两侧的第一轴承限位圈、第二轴承限位圈，及分别设置在第一轴承限位圈、第二轴承限位圈内的第二轴承、第三轴承，及分别贯穿第二轴承、第三轴承的搅拌轴，及设置在搅拌轴上的若干个搅拌齿，及设置在第二轴承限位圈一侧且与搅拌轴相配合使用的齿轮箱，及设置在敞开式卧式混合箱一侧的第二电机安装箱，及设置在第二电机安装箱内且与齿轮箱相配合使用的第二驱动电机，及设置在敞开式卧式混合箱一侧的L形灯座安装板，及设置在L形灯座安装板上的灯座，及设置在灯座内的若干个无极紫外灯。
本技术方案的，所述高浓度氨氮废水的深度处理系统，还包括设置在立式混合箱内的若干个圆形过滤网，其中，若干个混合齿的倾斜角度向上。
与现有技术相比，本实用新型一种高浓度氨氮废水的深度处理系统的有益效果在于：其设计结构合理，将氨氮氧化生成氮气、水和无机盐，使氨氮彻底无害化、不生二次污染、不产生污泥，与传统工艺相比，具有投资少、运行成本低，处理效果高效稳定，解决现有处理结构所存在净化处理不彻底的问题。
附图说明
图1是本实用新型的一种高浓度氨氮废水的深度处理系统的结构示意图；
其中，图中序号标注如下：1-敞开式储液箱、2-第一斜过滤板、3-第二斜过滤板、4-出液口、5-第一导液管、6-第一抽液泵、7-立式混合箱、8-轴承密封圈、9-第一轴承、10-混合轴、11-轴套、12-混合齿、13-圆形过滤网、14-混合板、15-第一电机安装箱、16-第一电机安装箱、17-第一驱动电机、18-轴连接套、19-立式混合箱出液口、20-第二抽液泵、21-敞开式卧式混合箱、22-敞开式卧式混合箱出液口、23-第一轴承限位圈、24-第二轴承限位圈、25-第二轴承、26-第三轴承、27-搅拌轴、28-搅拌齿、29-齿轮箱、30-第二驱动电机、31-第二电机安装箱、32-L形灯座安装板、33-灯座、34-无极紫外灯、35-进液口、36-第二导液管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1所示的一种高浓度氨氮废水的深度处理系统，由初级过滤组件，及与初级过滤组件相配合使用的氨氮去除组件，及与氨氮去除组件相配合使用的催化反应组件组成；初级过滤组件，包括敞开式储液箱1，及敞开式储液箱1底部的出液口4，及分别设置在敞开式储液箱1内的第一斜过滤板2、第二斜过滤板3；氨氮去除组件，包括与出液口4连接的第一导液管5，及设置在第一导液管5上的第一抽液泵6，及与开式储液箱1相配合使用的立式混合箱7，及设置在立式混合箱7上且与第一导液管5连接的进液口35，及设置在立式混合箱7上的轴承密封圈8，及设置在轴承密封圈8内的第一轴承9，及依次贯穿第一轴承9、立式混合箱7且位于立式混合箱7的混合轴10，及设置在混合轴10上的轴套11，及由上至下分别设置在轴套11上的若干个混合齿12、若干个混合板14、一组凹形圆形混合圈15，及设置在轴承密封圈8上的第一电机安装箱16，及设置在第一电机安装箱16内的第一驱动电机17，及分别与混合轴10、第一驱动电机17连接的轴连接套18，及设置在立式混合箱7一侧的立式混合箱出液口19，及与立式混合箱出液口19连接的第二导液管36，及设置在第二导液管36上的第二抽液泵20；催化反应组件，包括敞开式卧式混合箱21，及设置在敞开式卧式混合箱21底部的敞开式卧式混合箱出液口22，及对称设置在敞开式卧式混合箱21两侧的第一轴承限位圈23、第二轴承限位圈24，及分别设置在第一轴承限位圈23、第二轴承限位圈24内的第二轴承25、第三轴承26，及分别贯穿第二轴承25、第三轴承26的搅拌轴27，及设置在搅拌轴27上的若干个搅拌齿28，及设置在第二轴承限位圈24一侧且与搅拌轴27相配合使用的齿轮箱29，及设置在敞开式卧式混合箱21一侧的第二电机安装箱31，及设置在第二电机安装箱31内且与齿轮箱29相配合使用的第二驱动电机30，及设置在敞开式卧式混合箱21一侧的L形灯座安装板32，及设置在L形灯座安装板32上的灯座33，及设置在灯座33内的若干个无极紫外灯34。
进一步优选的，所述高浓度氨氮废水的深度处理系统，还包括设置在立式混合箱7内的若干个圆形过滤网13，其中，若干个混合齿12的倾斜角度向上。
本发明的高浓度氨氮废水的深度处理系统，其设计结构合理，将氨氮氧化生成氮气、水和无机盐，使氨氮彻底无害化、不生二次污染、不产生污泥，与传统工艺相比，具有投资少、运行成本低，处理效果高效稳定，解决现有处理结构所存在净化处理不彻底的问题。
下表为本发明的高浓度氨氮废水的深度处理系统的试验结果表格，
。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种高浓度氨氮废水的深度处理系统，其特征在于：由初级过滤组件，及与初级过滤组件相配合使用的氨氮去除组件，及与氨氮去除组件相配合使用的催化反应组件组成；所述初级过滤组件，包括敞开式储液箱(1)，及敞开式储液箱(1)底部的出液口(4)，及分别设置在敞开式储液箱(1)内的第一斜过滤板(2)、第二斜过滤板(3)；所述氨氮去除组件，包括与出液口(4)连接的第一导液管(5)，及设置在第一导液管(5)上的第一抽液泵(6)，及与敞开式储液箱(1)相配合使用的立式混合箱(7)，及设置在立式混合箱(7)上且与第一导液管(5)连接的进液口(35)，及设置在立式混合箱(7)上的轴承密封圈(8)，及设置在轴承密封圈(8)内的第一轴承(9)，及依次贯穿第一轴承(9)、立式混合箱(7)且位于立式混合箱(7)的混合轴(10)，及设置在混合轴(10)上的轴套(11)，及由上至下分别设置在轴套(11)上的若干个混合齿(12)、若干个混合板(14)、一组凹形圆形混合圈(15)，及设置在轴承密封圈(8)上的第一电机安装箱(16)，及设置在第一电机安装箱(16)内的第一驱动电机(17)，及分别与混合轴(10)、第一驱动电机(17)连接的轴连接套(18)，及设置在立式混合箱(7)一侧的立式混合箱出液口(19)，及与立式混合箱出液口(19)连接的第二导液管(36)，及设置在第二导液管(36)上的第二抽液泵(20)；所述催化反应组件，包括敞开式卧式混合箱(21)，及设置在敞开式卧式混合箱(21)底部的敞开式卧式混合箱出液口(22)，及对称设置在敞开式卧式混合箱(21)两侧的第一轴承限位圈(23)、第二轴承限位圈(24)，及分别设置在第一轴承限位圈(23)、第二轴承限位圈(24)内的第二轴承(25)、第三轴承(26)，及分别贯穿第二轴承(25)、第三轴承(26)的搅拌轴(27)，及设置在搅拌轴(27)上的若干个搅拌齿(28)，及设置在第二轴承限位圈(24)一侧且与搅拌轴(27)相配合使用的齿轮箱(29)，及设置在敞开式卧式混合箱(21)一侧的第二电机安装箱(31)，及设置在第二电机安装箱(31)内且与齿轮箱(29)相配合使用的第二驱动电机(30)，及设置在敞开式卧式混合箱(21)一侧的L形灯座安装板(32)，及设置在L形灯座安装板(32)上的灯座(33)，及设置在灯座(33)内的若干个无极紫外灯(34)。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水的深度处理系统，其特征在于：所述高浓度氨氮废水的深度处理系统，还包括设置在立式混合箱(7)内的若干个圆形过滤网(13)，其中，若干个混合齿(12)的倾斜角度向上。
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| CN201820376061.1U CN208087389U (zh) | 2018-03-20 | 2018-03-20 | 一种高浓度氨氮废水的深度处理系统 |
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|---|---|---|---|---|
| CN111039461A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-21 | 武汉理工大学 | 一种用于养殖水体的脱氮除藻修复系统 |
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