CN208617652U - 集成式一体化污水处理装置 - Google Patents

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夏宇扬
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Abstract

本实用新型公开了一种集成式一体化污水处理装置,涉及污水处理技术领域,包括机体、隔板、过水管道;所述隔板为多个,多个隔板将机体分为通过过水管道依次连通的厌氧区、缺氧区、MBBR区、沉淀区、混凝反应区、混凝沉淀区、反硝化过滤区和设备区;所述机体底部还设置有连通厌氧区与沉淀区的污泥回流管和连通缺氧区与MBBR区的混合液回流管;所述缺氧区和MBBR区内均设置有曝气装置和生物填料,且混凝沉淀区内还设置有斜管填料,反硝化过滤区内还设置有反硝化滤料。本实用新型结构简单,且有效处理污水中的氮和磷,且在整个污水处理过程中的效率和稳定性更高,从而使水质得到了大大的提升。

Description

集成式一体化污水处理装置
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,具体而言,涉及一种集成式一体化污水处理装置。
背景技术
污水处理是为了使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的一个过程,且污水处理已被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域,也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
随着社会的发展,现城市生活污水排放已是中国城市水的主要污染源城市,尤其是地下水的污染触目惊心;而生活污水就是日常生活产生的污水,是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物,包括:①漂浮和悬浮的大小固体颗粒;②胶状和凝胶状扩散物;③纯溶液。经过调查,中国13亿人口中,有70%饮用地下水,660多个城市中有400多个城市以地下水为饮用水源,但据介绍,全国90%的城市地下水已受到污染;而另一组数据亦表明,地下水正面临严峻挑战。2011年,北京、上海等9个省市对辖区内的857眼监测井进行过评价水质为I类、II类的监测井占比2%,而IV类、V类的监测井多达76.8%。
由上可以看出,现在生活污水处理是当前和今后城市节水和城市水环境保护工作的重中之重。而现有的生活污水处理方法是:生活污水→化粪池→厌氧池→人工湿地(种植根系发达、喜湿、吸收能力强的美人蕉、水葱、菖蒲等植物),最终经人工湿地“过滤”后直接排放。此种处理方式虽然设备在建成后运行费用基本为零,且使用寿命在10年以上,但在整个处理的过程中,污水中的氮、磷在削减功能上效果仍存在诸多不足,从而导致排水氮、磷指标无法达到排放标准,尤其以总氮指标最为显著。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种集成式一体化污水处理装置,不仅解决了原来污水中氮、磷不达标的问题,同时还提高了污水的处理效率和设备运行的稳定性。
为实现本实用新型目的,采用的技术方案为:集成式一体化污水处理装置,包括机体、隔板、过水管道;所述隔板为多个,多个隔板将机体分为通过过水管道依次连通的厌氧区、缺氧区、MBBR区、沉淀区、混凝反应区、混凝沉淀区、反硝化过滤区和设备区;所述机体底部还设置有连通厌氧区与沉淀区的污泥回流管和连通缺氧区与MBBR区的混合液回流管;所述缺氧区和MBBR区内均设置有曝气装置和生物填料,且混凝沉淀区内还设置有斜管填料,反硝化过滤区内还设置有反硝化滤料。
进一步的,所述过水管道的进水端均位于隔板的上端,过水管道的出水端均延伸至机体的底部,且厌氧区、缺氧区、MBBR区、沉淀区、混凝反应区、混凝沉淀区、反硝化过滤区和设备区的底部均设置有排污口。
进一步的,所述机体上还设置有进水管,且进水管的出水端延伸至厌氧区的底部;所述设备间还设置有出水管。
进一步的,所述曝气装置包括位于机体底部的曝气管和连接曝气管的进气管,且进气管的上端贯穿机体顶部向外延伸。
进一步的,所述缺氧区和MBBR区内还设置有填料架;所述填料架包括上横梁、下横梁、连接在上横梁与下横梁之间的固定架;所述生物填料均匀排布的固定在固定架上。
进一步的,所述MBBR区内还设置有堰槽,且堰槽位于连通MBBR区与沉淀区的过水管道进水端。
进一步的,连通所述沉淀区与混凝反应区之间的过水管道出水端设置有布料器,且连通所述反硝化过滤区与设备区之间的过水管道进水端设置有多孔布料管。
进一步的,所述沉淀区的上端还设置有环形堰槽;所述环形堰槽的横截面呈“L”状,环形堰槽的水平部与沉淀区的内壁固定,且环形堰槽的上端呈锯齿状。
进一步的,所述混凝反应区还设置有加药管,且加药管的进水端贯穿机体向外延伸。
进一步的,所述设备区内还设置有紫外线消毒灯。
本实用新型的有益效果是,
本实用新型通过隔板将机体分为厌氧区、缺氧区、MBBR区、沉淀区、混凝反应区、混凝沉淀区、反硝化过滤区和设备区,使待处理的污水依次通过厌氧区、缺氧区、MBBR区、沉淀区、混凝反应区、混凝沉淀区、反硝化过滤区和设备区,使污水首先进入到厌氧区内,将污水中的难降解有机物分解为易生化的有机物,并将污水中的磷释放出来;接着将污水送入到缺氧区内,使污水与从MBBR区回流的污水混合,从而进行反硝化作用去除污水中的氮,同时去除污水中部分BOD、COD;接着污水送入到MBBR区内进行好氧生物反应过程,从而去除污水中大部分有机物;接着污水送入到沉淀池进行初次沉淀,且沉淀后的污水送入到混凝反应区内,使进行初次沉淀后的污水进行初次絮凝,初次絮凝后的污水送入到混凝沉淀区内进行继续絮凝,絮凝后产生的清水斜管填料进行沉淀,沉淀后产生的清水则直接进入反硝化过滤区过滤和氧化分解,以此完成废水中的脱氮,最终经过反硝化过滤区的清水直接进入到设备区进行消毒,从而完成污水的整个处理。
本实用新型结构简单,且有效处理污水中的氮和磷,且在整个污水处理过程中的效率和稳定性更高,从而使水质得到了大大的提升。
附图说明
图1是本实用新型提供的集成式一体化污水处理装置的俯视图;
图2是图1中A-A的剖视图;
图3是图1中B-B的剖视图;
附图中标记及相应的零部件名称:
1、机体,2、隔板,3、过水管道,5、厌氧区,6、缺氧区,7、MBBR区,8、沉淀区,9、混凝反应区,10、混凝沉淀区,11、反硝化过滤区,12、设备区,13、污泥回流管,14、混合液回流管,15、曝气装置,16、生物填料,17、斜管填料,18、反硝化滤料,20、排污口,21、进水管,22、出水管,23、填料架,24、堰槽,25、布料器,26、多孔布料管,27、环形堰槽,28、加药管,29、紫外线消毒灯;
151、曝气管,152、进气管;
231、上横梁,232、下横梁,233、固定架。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1至图3所示出了本实用新型提供的一种集成式一体化污水处理装置,包括机体1、隔板2、过水管道3;所述隔板2为多个,多个隔板2将机体1分为通过过水管道3依次连通的厌氧区5、缺氧区6、MBBR区7、沉淀区8、混凝反应区9、混凝沉淀区10、反硝化过滤区11和设备区12;所述机体1底部还设置有连通厌氧区5与沉淀区8的污泥回流管13和连通缺氧区6与MBBR区7的混合液回流管14;所述缺氧区6和MBBR区7内均设置有曝气装置15和生物填料16,且混凝沉淀区10内还设置有斜管填料17,反硝化过滤区11内还设置有反硝化滤料18。
所述厌氧区5、缺氧区6、MBBR区7、沉淀区8、混凝反应区9、混凝沉淀区10、反硝化过滤区11和设备区12可以根据机体1的形状依次排布,还可以呈矩形阵列、环形整列或不规则排布;同时,根据使用情况的不同,还可将各个区的大小设置成不同。为了防止隔板2在长时间使用下被腐蚀,可采用防腐蚀材料制成的隔板2,例如:pvc材质、玻璃钢材质等。所述污泥回流管13能使在进入到沉淀池内的污水在含有大量难降解有机物的情况下从新回流至至厌氧区5内从新进行再一次反应;而混合液回流管14能使在进入到MBBR区7内的一部分污水回流至缺氧区6与缺氧区6新进入的污水混合,从而使进行反硝化作用去除污水中的氮,同时去除污水中部分BOD、COD。为了防止厌氧区5的污水通过污泥回流管13进入到沉淀区8内和防止缺氧区6的污水通过混合液回流管14进入到MBBR区7内,可在污泥回流管13和混合液回流管14上均安装一个现有技术中常用的单向阀。
所述缺氧区6的生物填料16为六面体填料,增大了活性污泥和污水的接触面积,提高了处理效率,抑制了活性污泥的流失,提高了运行稳定性。所述MBBR区7内的生物填料16为MBBR填料,MBBR填料微孔多,比表面积大,微生物附着量大,传质快,可有效提高生化系统的承载复合。所述曝气装置15主要是用于向缺氧区6、MBBR区7内提供氧气,同时使缺氧区6、MBBR区7内的污水能进行翻滚,使缺氧区6、MBBR区7内的污水能与生物填料16进行充分的反应,从而有效提高污水处理的效果。所述斜管填料17由多个倾斜的空心管紧密排列组成,使斜管填料17的进口和出口均呈蜂窝状,且斜管填料17的下端为进口,斜管填料17的上端为出口。所述反硝化滤料18为DNBF填料,能使滤料上附着的生物膜进行氧化分解作用,从而达到吸附截流作用和缺氧反硝化作用,以此完成废水脱氮。
所述过水管道3的进水端均位于隔板2的上端,过水管道3的出水端均延伸至机体1的底部,且厌氧区5、缺氧区6、MBBR区7、沉淀区8、混凝反应区9、混凝沉淀区10、反硝化过滤区11和设备区12的底部均设置有排污口20。所述过水管道3的进水端贯穿隔板2与隔板2表面平齐,使污水的水面到达过水管道3的进水口时,污水能自动进入到过水管道3,从而能有效防止污水中的沉淀进入到过水管道3内,而进入到过水管道3内的污水能直接进入到下一个区内的底部,从而防止过水管道3内排出的水将下一个区内的污水弄浑浊,使下一个区上端的水更加清澈。通过在厌氧区5、缺氧区6、MBBR区7、沉淀区8、混凝反应区9、混凝沉淀区10、反硝化过滤区11和设备区12底部分别设置排污口20,使污水在整个反应过程中,当任何一个区内的沉淀物过多时均能通过排污口20直接排除,从而方便对各个区内的沉淀物进行清理。
所述机体1上还设置有进水管21,且进水管21的出水端延伸至厌氧区5的底部;所述设备间还设置有出水管22。所述机体1上的进水管21是用于对待处理污水进入厌氧区5,而出水管22是用于将污水进行处理后产生的清水进行排除,而为了使用需求,还可将过水管道3和进水管21的出水端设置成弯折状,且将过水管道3和进水管21的弯折部设置成与机体1底面平行。
所述曝气装置15包括位于机体1底部的曝气管151和连接曝气管151的进气管152,且进气管152的上端贯穿机体1顶部向外延伸。所述曝气管151为具有排气孔的空心管,而进气管152为空心管,且曝气管151与进气管152之间通过插接固定或法兰密封连接;所述进气管152的进气端的水平高度高于曝气管151,有效防止机体1内的污水沿曝气管151向进气管152内倒流;所述曝气管151根据使用需求可以设计为直管、环形管或圆盘形管。通过进气管152进入到曝气管151内通入空气,而进入曝气管151内的空气则直接排入到污水中,不仅使污水中的有机物进行反应,同时,曝气管151排出的空气能使污水进行翻滚,从而达到对污水搅拌的效果,使污水内的有机物均能吸收到氧气,提高污水的处理效果。
所述缺氧区6和MBBR区7内还设置有填料架23;所述填料架23包括上横梁231、下横梁232、连接在上横梁231与下横梁232之间的固定架233;所述生物填料16均匀排布的固定在固定架233上。所述填料架23用于固定安装生物填料16。所述上横梁231和下横梁232可以根据需求均可设计成矩形框架或圆盘状框架,且连接在上横梁231与下横梁232之间的固定架233也可直接用绳索直接代替,且当生物填料16为颗粒或粉末状时,可直接将生物填料16装在滤网内,然后将滤网通过绳索或钢丝固定在固定架233上即可;而当生物填料16为包装好的料包时,则可直接装包装好的生物填料16固定在固定架233上,从而使生物填料16能与污水充分的接触,使污水与生物填料16的反应更加充分,提高污水处理的效率。
所述MBBR区7内还设置有堰槽24,且堰槽24位于连通MBBR区7与沉淀区8的过水管道3进水端。所述堰槽24呈“L”状,且堰槽24的水平部焊接固定在MBBR区7的内壁上,且堰槽24的垂直部高于连通MBBR区7与沉淀区8的过水管道3进水端,使MBBR区7内反应后的污水先沿着堰槽24的垂直部进入堰槽24内再进入过水管道3内,能有效防止MBBR区7内悬浮的悬浮物直接进入过水管道3内,从而有效过滤MBBR区7内的悬浮物,使进入到沉淀区8内的污水更加清澈。
连通所述沉淀区8与混凝反应区9之间的过水管道3出水端设置有布料器25,且连通所述反硝化过滤区11与设备区12之间的过水管道3进水端设置有多孔布料管26。所述布料器25呈空心圆台状,布料器25的小径端直径与连通沉淀区8与混凝反应区9之间的过水管道3出水端的直径相等,且布料器25的小径端与连通沉淀区8与混凝反应区9之间的过水管道3的出水端焊接,使沉淀区8内的污水进入过水管道3后通过布料器25向外扩散,使进入到混凝反应区9内的污水的絮凝效果更好。所述多孔布料管26的形状与曝气管151的形状相同,防止反硝化过滤区11内污水中的大颗粒物质通过过水管道3进入到设备区12内,不仅能对反硝化过滤区11内产生的水进行过滤,同时使进入到设备区12内的水的质量更好。
所述沉淀区8的上端还设置有环形堰槽27;所述环形堰槽27的横截面呈“L”状,环形堰槽27的水平部与沉淀区8的内壁固定,且环形堰槽27的上端呈锯齿状。所述环形堰槽27呈法兰盘状,且环形堰槽27的形状与沉淀区8的形状相同。当沉淀区8为圆形时,环形堰槽27也为圆环状;当沉淀区8为矩形状时,环形堰槽27也为矩形状。通过将环形堰槽27的上端设置成锯齿状,使沉淀区8上端的水能通过环形堰槽27上端的锯齿状结构将水中的悬浮物拦截,使反硝化过滤区11上端的水以“静态”的方式进入到连通沉淀区8与混凝反应区9之间的过水管道3内,使进入到混凝反应区9内的水的质量更好。
所述混凝反应区9还设置有加药管28,且加药管28的进水端贯穿机体1向外延伸。通过加药管28可以向混凝反应区9添加药剂,其添加的药剂为除磷剂、PAC、PAM等,方便在混凝反应区9内除去水中的磷。所述设备区12内还设置有紫外线消毒灯29,所述紫外线消毒灯29为现有技术中消毒柜中常用的紫外线消毒灯29,通过紫外线消毒灯29方便讲设备区12内的清水进行彻底的杀毒,使最终排出的清水质量更好。
当需要对污水进行处理时,先将待处理的污水通过进水管21送入到厌氧区5内,将污水中的难降解有机物分解为易生化的有机物,并将污水中的磷释放出来;接着将污水送入到缺氧区6内,使污水与通过混合液回流管14从MBBR区7回流的污水进行混合,从而进行反硝化作用,去除污水中的氮,同时去除污水中部分BOD、COD;接着污水送入到MBBR区7内进行好氧生物反应过程,从而去除污水中大部分有机物;接着污水送入到沉淀池进行初次沉淀,当沉淀区8内的污水沉淀不达标(不彻底)时,可将沉淀区8内的污水通过混合液回流管14从新送入到厌氧区5进行从新处理,当沉淀区8内的污水沉淀达标(符合要求)时,将沉淀后的污水送入到混凝反应区9内,使进行初次沉淀后的污水进行初次絮凝,初次絮凝后的污水送入到混凝沉淀区10内进行继续絮凝,絮凝后产生的清水通过斜管填料17进行沉淀,沉淀后产生的清水则直接进入反硝化过滤区11过滤和氧化分解,以此完成废水中的脱氮,最终经过反硝化过滤区11的清水直接进入到设备区12进行消毒,从而完成污水的整个处理。在整个污水处理过程中,各个区在反应过程中沉淀的污泥可直接通过各个区底部的排污口20直接排出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.集成式一体化污水处理装置,其特征在于,包括机体、隔板、过水管道;所述隔板为多个,多个隔板将机体分为通过过水管道依次连通的厌氧区、缺氧区、MBBR区、沉淀区、混凝反应区、混凝沉淀区、反硝化过滤区和设备区;所述机体底部还设置有连通厌氧区与沉淀区的污泥回流管和连通缺氧区与MBBR区的混合液回流管;所述缺氧区和MBBR区内均设置有曝气装置和生物填料,且混凝沉淀区内还设置有斜管填料,反硝化过滤区内还设置有反硝化滤料。
2.根据权利要求1所述的集成式一体化污水处理装置,其特征在于,所述过水管道的进水端均位于隔板的上端,过水管道的出水端均延伸至机体的底部,且厌氧区、缺氧区、MBBR区、沉淀区、混凝反应区、混凝沉淀区、反硝化过滤区和设备区的底部均设置有排污口。
3.根据权利要求1或2所述的集成式一体化污水处理装置,其特征在于,所述机体上还设置有进水管,且进水管的出水端延伸至厌氧区的底部;所述设备间还设置有出水管。
4.根据权利要求1所述的集成式一体化污水处理装置,其特征在于,所述曝气装置包括位于机体底部的曝气管和连接曝气管的进气管,且进气管的上端贯穿机体顶部向外延伸。
5.根据权利要求1所述的集成式一体化污水处理装置,其特征在于,所述缺氧区和MBBR区内还设置有填料架;所述填料架包括上横梁、下横梁、连接在上横梁与下横梁之间的固定架;所述生物填料均匀排布的固定在固定架上。
6.根据权利要求1所述的集成式一体化污水处理装置,其特征在于,所述MBBR区内还设置有堰槽,且堰槽位于连通MBBR区与沉淀区的过水管道进水端。
7.根据权利要求1所述的集成式一体化污水处理装置,其特征在于,连通所述沉淀区与混凝反应区之间的过水管道出水端设置有布料器,且连通所述反硝化过滤区与设备区之间的过水管道进水端设置有多孔布料管。
8.根据权利要求1所述的集成式一体化污水处理装置,其特征在于,所述沉淀区的上端还设置有环形堰槽;所述环形堰槽的横截面呈“L”状,环形堰槽的水平部与沉淀区的内壁固定,且环形堰槽的上端呈锯齿状。
9.根据权利要求1所述的集成式一体化污水处理装置,其特征在于,所述混凝反应区还设置有加药管,且加药管的进水端贯穿机体向外延伸。
10.根据权利要求1所述的集成式一体化污水处理装置,其特征在于,所述设备区内还设置有紫外线消毒灯。
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