CN208075521U - 一种胶囊全自动烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于胶囊烘干领域，具体地说是一种胶囊全自动烘干装置，待烘干的带有胶囊的各板模具经蘸胶机蘸胶后，向烘干架上设置的多层上烘道的进口输送，每层上烘道中输送的一板模具均将前一板模具向该层上烘道的出口方向推送，并在推送过程中进行烘干；每层上烘道中被从该层上烘道出口推送出来的一板模具送到已上升到该层上烘道高度的后升降机构上，再通过后升降机构下降到烘干架上设置的下烘道进口高度，由下拖动机构拖送到下烘道中，进入下烘道中的一板模具将前一板模具向下烘道的出口方向推送，并在推送过程中进行烘干。本实用新型在原生产线长度的基础上增加了模具在上烘道内的烘干时间，适应了淀粉胶囊的烘干工艺要求。

Description

一种胶囊全自动烘干装置

技术领域

本实用新型属于胶囊烘干领域，具体地说是一种胶囊全自动烘干装置。

背景技术

现药用胶囊的生产材料为动物明胶和植物明胶，而现在出现了一种淀粉材料可以生产药用胶囊，淀粉材料的价格比明胶要低很多。

现有的动物明胶和植物明胶的全自动生产线如图1所示，采用上下两套烘干烘道，即一条上烘道3和一条下烘道4，各板模具依次通过蘸胶机1蘸胶后，由上拖动机构2依次拖送到上烘道3中，后拖送的一板模具将先拖送的上一板模具在上烘道内向前顶送，直至最前面的一板模具被顶到已上升到上烘道3高度的后升降机构6上，再由后升降机构下降到下烘道4高度，由下拖动机构5拖送到下烘道4中进行烘干。现有的这种烘干设备不能适应淀粉胶囊的烘干工艺要求。因为，明胶材料和淀粉材料固有特性不同，明胶胶囊蘸胶后就可以快速烘干，烘干时间短；而淀粉胶囊蘸胶后不可以快速烘干，如果开始烘干强度大了胶囊就产生变形，要求烘干速度慢，加长了烘干时间。因厂房和生产线的长度限制，不可能把生产线做得过长，这就限制了淀粉胶囊的烘干时间。

实用新型内容

为了满足淀粉胶囊的烘干要求，本实用新型的目的在于提供一种胶囊全自动烘干装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型的胶囊全自动烘干装置，在烘干架上设有一条下烘道，该下烘道上方设有上烘道，蘸胶机位于上烘道的进口端，该上烘道的出口端设有后升降机构；所述上烘道为多层，每层上烘道的进口端设有将一板模具拖入该层上烘道中的上拖动机构，所述下烘道的进口端设有将经上烘道烘干后的一板模具拖入该下烘道中的下拖动机构；所述蘸胶机与各层上烘道的进口端之间设有前升降机构，各层上烘道出口端的下方设有后升降机构，待烘干的带有胶囊的各板模具经蘸胶机蘸胶后通过该前升降机构带动升降至各层上烘道的进口端，由每层上烘道中的所述上拖动机构从前升降机构上拖入到每层的上烘道中，由每层上烘道中推送出的一板模具通过所述后升降机构下降至下烘道的进口端，由所述下拖动机构将经过上烘道烘干的一板模具拖入下烘道中进行烘干；

其中：所述蘸胶机与前升降机构之间设有过渡段；

所述后升降机构包括支座A、体后平台、帽后平台及多级升降组件，其中支座A的两侧结构相同，均具有多级升降组件，每级升降组件均包括安装板、齿条及动力源，两侧第一级升降组件中共用同一安装板及动力源，两侧第一级升降组件中的安装板即为支座A，所述支座A的两侧滑动连接有齿条，两侧的齿条通过传动机构A与安装在支座A上的同一个动力源连接；每侧除第一级升降组件外的每级升降组件中的安装板均为动板，所述动板与上一级升降组件的齿条相连，每级升降组件中的齿条与下一级升降组件的动板滑动连接，每级升降组件的动板上安装有动力源，动力源的输出轴上连接有与下一级升降组件中的齿条啮合传动的电机齿轮，两侧最后一级升降组件中的齿条顶部分别连接有体后平台及帽后平台；每级升降组件中的所述动板上均安装有直线导轨，下一级升降组件中的齿条与该直线导轨滑动连接，在升降过程中沿直线导轨升降；所述支座A上方的烘干架内由上至下设有多条上烘道，并在各上烘道下方设有下烘道，每级升降组件中的动力源驱动下一级升降组件升降，进而带动所述体后平台及帽后平台在下烘道与各上烘道之间升降；

所述传动机构A包括电机齿轮、传动齿轮A、传动轴及升降齿轮A，所述支座A上安装的动力源的输出端连接有电机齿轮，该传动轴转动安装在支座A上，两端均连接有升降齿轮A，所述传动齿轮A安装在传动轴上、并与该传动轴连动，且与电机齿轮相啮合；所述支座A上安装的动力源通过电机齿轮与传动齿轮A的啮合传动带动传动轴旋转，该传动轴两端的升降齿轮A分别与两侧第一级升降组件中的齿条相啮合，进而带动两侧的第一级升降组件同步升降；

所述前升降机构包括支座B、动力源、传动机构B、升降传动轴、升降齿轮B、齿条C、帽前平台及体前平台，其中动力源安装在支座B上，输出端通过所述传动机构B与转动安装在支座B上的升降传动轴相连、带动升降传动轴旋转；所述升降传动轴的两端均连接有升降齿轮B，所述动力源的两侧分别设有可升降的帽前平台及体前平台，该帽前平台及体前平台的下方分别连接有与所述升降传动轴两端升降齿轮B相啮合的齿条C，所述支座B上与帽前平台及体前平台下方连接的齿条C对应的位置均安装有直线导轨C，该帽前平台及体前平台下方连接的齿条C分别与所述直线导轨C滑动连接，在升降的过程中沿该直线导轨C升降；所述支座B上方的烘干架内由上至下设有多条上烘道，所述动力源通过传动机构B驱动升降传动轴旋转，进而通过两端的所述升降齿轮B与帽前平台及体前平台下方连接的齿条C啮合传动，带动该帽前平台及体前平台同步在各上烘道之间升降；

所述传动机构B为齿轮传动机构，包括电机齿轮C及传动齿轮B，该电机齿轮C与所述动力源的输出端相连、由该动力源驱动旋转，所述传动齿轮B安装在升降传动轴上、并与该升降传动轴连动，且与所述电机齿轮C相啮合。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型将现有的一层上烘道和一层下烘道烘干增加为多层上烘道和一层下烘道烘干，在原生产线长度的基础上增加了模具在上烘道内的烘干时间，适应了淀粉胶囊的烘干工艺要求。

2.本实用新型除增加了上烘道外，还增加了前升降机构，并在每层上烘道的进口端均设置了上拖动机构，通过前升降机构向各层上烘道输送模具，增加了模具在上烘道内的烘干时间。

3.本实用新型的前升降机构通过传动机构、升降齿轮及齿条实现了一台伺服电机同时驱动帽前平台和体前平台同步升降，满足了淀粉胶囊的烘干要求，结构简单，升降平稳。

4.本实用新型的后升降机构可实现多级升降，提高了升降距离，满足了淀粉胶囊的烘干要求，结构简单，升降平稳。

附图说明

图1为现有动物明胶和植物明胶胶囊生产线的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的流程图；

图4为本实用新型前升降机构的结构示意图；

图5为本实用新型后升降机构的结构示意图；

图6为图5中的A—A剖视图；

图7为图5中的B—B剖视图；

其中：1为蘸胶机，2为上拖动机构，3为上烘道，4为下烘道，5为下拖动机构，6为后升降机构，7为烘干架，8前升降机构，9为上拖动机构A，10为上拖动机构B，11为上拖动机构C，12为上烘道A，13为上烘道B，14为上烘道C，A为蘸胶机中心线，B为过渡段中心线，C为前升降机构中心线，D为后升降机构中心线；

601为支座A，602为伺服电机A，603为电机齿轮A，604为传动齿轮A，605为传动轴，606为轴承支座A，607为升降齿轮A，608为齿条A，609为体侧动板，610为帽侧动板，611为伺服电机B，612为电机齿轮B，613为齿条B，614为直线导轨A，615为直线导轨B，616为体后平台，617为帽后平台；

801为支座B，802为伺服电机C，803为电机齿轮C，804为传动齿轮B，805为升降传动轴，806为轴承支座B，807为升降齿轮B，808为齿条C，809为直线导轨C，810为帽前平台，811为体前平台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图2、图3所示，本实用新型在烘干架7上设有一条下烘道4，该下烘道4上方设有多层上烘道，蘸胶机位于各层上烘道的进口端，各层上烘道的出口端设有后升降机构6。每层上烘道的进口端设有将一板模具拖入该层上烘道中的上拖动机构，下烘道4的进口端设有将经上烘道烘干后的一板模具拖入该下烘道4中的下拖动机构5。蘸胶机1与各层上烘道的进口端之间设有前升降机构8，蘸胶机1与前升降机构8之间设有过渡段。各层上烘道出口端的下方设有后升降机构6，待烘干的带有胶囊的各板模具经蘸胶机1蘸胶后通过该前升降机构8带动升降至各层上烘道的进口端，由每层上烘道中的上拖动机构从前升降机构上拖入到每层的上烘道中，由每层上烘道中推送出的一板模具通过后升降机构6下降至下烘道4的进口端，由下拖动机构5将经过上烘道烘干的一板模具拖入下烘道4中进行烘干。

如图4所示，本实用新型的前升降机构8包括支座B801、动力源、传动机构B、升降传动轴805、升降齿轮B807、齿条C808、直线导轨C809、帽前平台810及体前平台811，其中动力源安装在支座B801上，输出端通过传动机构B与转动安装在支座B801上的升降传动轴805相连、带动升降传动轴805旋转；动力源为伺服电机C802，在伺服电机C802的两侧分别设有安装在支座B801上的轴承支座B806，升降传动轴805的两端分别通过轴承与两侧的轴承支座B806转动连接。传动机构B为齿轮传动机构，包括电机齿轮C803及传动齿轮B804，该电机齿轮C803与伺服电机C802的输出端相连、由该伺服电机C802驱动旋转，传动齿轮B804安装在升降传动轴805上、并与该升降传动轴805连动，且与电机齿轮C803相啮合。

升降传动轴805的两端均连接有升降齿轮B807，伺服电机C802的两侧分别设有可升降的帽前平台810及体前平台811，该帽前平台810及体前平台811的下方分别连接有与升降传动轴805两端升降齿轮B807相啮合的齿条C808，支座B801上方的烘干架7内由上至下设有多条上烘道(本实施例在烘干架7内分别设置了上烘道A12、上烘道B13和上烘道C14三条相平行的烘干通道)，伺服电机C802通过电机齿轮C803与传动齿轮B804的啮合驱动升降传动轴805旋转，进而通过两端的升降齿轮B807与帽前平台810及体前平台811下方连接的齿条C808啮合传动，带动该帽前平台810及体前平台811同步在各上烘道之间升降。

支座B801上与帽前平台810及体前平台811下方连接的齿条C808对应的位置均安装有直线导轨C809，该帽前平台810及体前平台811下方连接的齿条C808分别与直线导轨C809滑动连接，在升降的过程中沿该直线导轨C809升降。

如图5所示，本实用新型的后升降机构包括支座A601、体后平台621、帽后平台622及多级升降组件，其中支座A601的两侧结构相同，均具有多级升降组件，每级升降组件均包括安装板、齿条及动力源，两侧第一级升降组件中共用同一安装板及动力源，两侧第一级升降组件中的安装板即为支座A601，支座A601的两侧滑动连接有齿条，两侧的齿条通过传动机构A与安装在支座A601上的同一个动力源连接；每侧除第一级升降组件外的每级升降组件中的安装板均为动板，动板与上一级升降组件的齿条相连，每级升降组件中的齿条与下一级升降组件的动板滑动连接，每级升降组件的动板上安装有动力源，动力源的输出轴上连接有与下一级升降组件中的齿条啮合传动的电机齿轮，两侧最后一级升降组件中的齿条顶部分别连接有体后平台621及帽后平台622；每级升降组件中的动力源驱动下一级升降组件升降，进而带动体后平台621及帽后平台622在下烘道与各层上烘道之间升降。

传动机构A包括电机齿轮、传动齿轮A604、传动轴605及升降齿轮A607，支座A601上安装的动力源的输出端连接有电机齿轮，该传动轴605转动安装在支座A601上，两端均连接有升降齿轮A607，传动齿轮A604安装在传动轴605上、并与该传动轴605连动，且与电机齿轮相啮合。支座A601上安装的动力源通过电机齿轮与传动齿轮A604的啮合传动带动传动轴605旋转，该传动轴605两端的升降齿轮A607分别与两侧第一级升降组件中的齿条相啮合，进而带动两侧的第一级升降组件同步升降。

每级升降组件中的动板上均安装有直线导轨，下一级升降组件中的齿条与该直线导轨滑动连接，在升降过程中沿直线导轨升降。各级升降组件中的动板相互平行，各级升降组件中的齿条相互平行。

本实施例每侧的升降组件均为两级，支座A601即为两侧第一级升降组件共同的安装板，该支座A601上安装有伺服电机A602，伺服电机A602即为两侧第一级升降组件共同的动力源。在伺服电机A602的两侧对称设有分别固定在支座A601上的轴承支座A606，传动轴605的两端分别通过轴承与两个轴承支座A606转动连接，并且在传动轴605的两端均连接有升降齿轮A607。支座A601上位于伺服电机A602两侧，对应升降齿轮A607的位置均安装有直线导轨B615，每侧的直线导轨B615上均滑动连接有第一级升降组件中的齿条A608；位于伺服电机A602一侧的第二级升降组件，安装板为体侧动板609，该体侧动板609与同侧的齿条A608相连；在第二级升降组件中的体侧动板609上分别安装有第二级升降组件的伺服电机B611(动力源)及齿条B613，齿条B613的上端连接有体后平台621，该齿条B613与安装在体侧动板609上的直线导轨A614滑动连接，伺服电机B611的输出端连接有电机齿轮B612，电机齿轮B612与齿条B613啮合。

同样，位于伺服电机A602另一侧的第二级升降组件，安装板为帽侧动板610，该帽侧动板610与同侧的齿条A608相连；在第二级升降组件中的帽侧动板610上分别安装有第二级升降组件的伺电机B611(动力源)及齿条B613，齿条B6613的上端连接有帽后平台622，该齿条B613与安装在帽侧动板610上的直线导轨A614滑动连接，伺服电机B611的输出端连接有电机齿轮B612，电机齿轮B612与齿条B613啮合。

本实用新型的上拖动机构及下拖动机构均为现有技术，在此不再赘述。

本实用新型的烘干工艺方法为：

待烘干的带有胶囊的各板模具经蘸胶机1蘸胶后，依次向烘干架7上设置的多层上烘道的进口输送，每层上烘道中输送的一板模具均将前一板模具向该层上烘道的出口方向推送，并在推送过程中进行烘干；每层上烘道中被从该层上烘道出口推送出来的一板模具送到已上升到该层上烘道高度的后升降机构6上，再通过该后升降机构6下降到所述烘干架7上设置的下烘道4进口高度，由下拖动机构5拖送到下烘道4中，进入下烘道4中的一板模具将前一板模具向下烘道4的出口方向推送，并在推送过程中进行烘干；下烘道4中被从出口推送出来的一板模具送至平台机上。

上烘道为N层，模具板数为M，M和N均为≥2的自然数、且M≥N，M/N＝K、余数为C，C为小于N的自然数；位于第一层的上烘道中的模具顺序依次为M₁、M_N+1、M_2N+1……M_KN+1，位于第二层的上烘道中的模具顺序依次为M₂、M_N+2、M_2N+2……M_KN+2，位于第N层的上烘道中的模具顺序依次为M_N、M_2N、M_3N……M_KN。经过各层上烘道烘干的模具进入下烘道4的顺序为从第一板模具到第M板模具。各层上烘道中的任一个模具通过增加下一个模具将任一个模具向上烘道出口推送的时间，进而实现模具在上烘道中的烘干时间。

本实施例的上烘道为三层，由下至上分别为上烘道A12、上烘道B13及上烘道C14，三层上烘道进口端分别设有上拖动机构A9、上拖动机构B10、上拖动机构C11；生产前，将三层上烘道中都预放满多板模具；蘸胶机1蘸胶后的第一板模具(模具上带有胶囊)送到上拖动机构A9前，由上拖动机构A9拖动，把第一板模具送到上烘道A12中，相应地，上烘道A12中最后一板模具被顶到已上升到上烘道A12高度的后升降机构6上，后升降机构6接到被顶出的最后一板模具后下降到下烘道4高度，再由下拖动机构5拖送到下烘道4中进行烘干，而下烘道4中最后一板模具被顶送到平台机上，使生产线循环生产。

在蘸胶机1上把第二板模具送到上拖动机构A9前，上拖动机构A9将第二板模具拖到过渡段；然后，在蘸胶机1上把第三板模具送到上拖动机构A9前，由上拖动机构A9拖动，把第三板模具送到过渡段上，同时第二板模具被顶到前升降机构8上；前升降机构8上升，把第二板模具送到上烘道B13的高度，上拖动机构B10则把前升降机构8上的第二板模具拖送到上烘道B13内，上烘道B13内最后一板模具被顶送到已上升到上烘道B13高度的后升降机构6上，后升降机构6下降到下烘道4高度，由下拖动机构5拖送到下烘道4中，下烘道4中最后一板模具被顶送到平台机上。在后升降机构6下降的同时，前升降机构8也下降到上烘道A12的高度。

在蘸胶机1上把第四板模具送到上拖动机构A9前，上拖动机构A9将第四板模具拖到过渡段，同时第三板模具被顶到前升降机构8上；前升降机构8上升，把第三板模具送到上烘道C14的高度，上拖动机构C11则把前升降机构8上的第三板模具拖送到上烘道C14内，上烘道C14内最后一板模具被顶送到已上升到上烘道C14高度的后升降机构6上，后升降机构6下降到下烘道4高度，由下拖动机构5拖送到下烘道4中，下烘道4中最后一板模具被顶送到平台机上。在后升降机构6下降的同时，前升降机构8也下降到上烘道A12的高度。

在蘸胶机1上把第五板模具送到上拖动机构A9前，上拖动机构A9将第五板模具拖到过渡段，同时第四板模具被顶到前升降机构8上；第四板模具按照第一板模具的操作，第五板模具按照第二板模具的操作，第六板模具按照第三板模具的操作，以此类推。这样，增加了每层上烘道中的模具在上烘道中的烘干时间；现有技术中，第一板模具在仅有一层上烘道中被第二板模具推送，而本实用新型的第一板模具在上烘道A12中是被第四板模具推送，因此增加了每板模具在上烘道中的停留时间，即增加了烘干时间。

本实用新型前升降机构8的工作原理为：固定于支座B801上的伺服电机C802通过电机齿轮C803带动固定在升降传动轴805上的传动齿轮B804旋转，升降传动轴805带动两端的升降齿轮B807旋转，两端的升降齿轮B807再带动齿条C808沿直线导轨C809升降，从而使帽前平台810和体前平台811按工作要求升降到上烘道A12、上烘道B13或上烘道C14的工作位置。

本实用新型后升降机构6的工作原理为：第一级升降组件的传动由伺服电机A602带动电机齿轮A603，电机齿轮A603带动固定于传动轴605上的传动齿轮A604旋转，传动轴605带动两端的升降齿轮A607旋转，从而带动两侧的齿条A608和分别与齿条A608连接的体侧动板609、帽侧动板610沿直线导轨上下运动，使体后平台621和帽后平台622在下烘道4高度和上烘道A12高度间升降(升降距离为650mm)；当要完成上烘道B13、上烘道C14模条接着任务时，第一级传动完成不了所需的高度，第二级升降组件传动参与工作，第一级传动完成上烘道和下烘道4之间的距离，第二级传动工作同固定在体侧动板609和帽侧动板610上的伺服电机B611带动电机齿轮B612旋转，电机齿轮B612带动齿条B613沿直线导轨A614和体后平台621、帽后平台622上下运行，达到上烘道B13和上烘道C14的位置。

Claims (10)

1.一种胶囊全自动烘干装置，在烘干架上设有一条下烘道，该下烘道上方设有上烘道，蘸胶机位于上烘道的进口端，该上烘道的出口端设有后升降机构；其特征在于：所述上烘道为多层，每层上烘道的进口端设有将一板模具拖入该层上烘道中的上拖动机构，所述下烘道(4)的进口端设有将经上烘道烘干后的一板模具拖入该下烘道(4)中的下拖动机构(5)；所述蘸胶机(1)与各层上烘道的进口端之间设有前升降机构(8)，各层上烘道出口端的下方设有后升降机构(6)，待烘干的带有胶囊的各板模具经蘸胶机(1)蘸胶后通过该前升降机构(8)带动升降至各层上烘道的进口端，由每层上烘道中的所述上拖动机构从前升降机构上拖入到每层的上烘道中，由每层上烘道中推送出的一板模具通过所述后升降机构(6)下降至下烘道(4)的进口端，由所述下拖动机构(5)将经过上烘道烘干的一板模具拖入下烘道(4)中进行烘干。

2.根据权利要求1所述的胶囊全自动烘干装置，其特征在于：所述蘸胶机(1)与前升降机构(8)之间设有过渡段。

3.根据权利要求1所述的胶囊全自动烘干装置，其特征在于：所述后升降机构(6)包括支座A(601)、体后平台(621)、帽后平台(622)及多级升降组件，其中支座A(601)的两侧结构相同，均具有多级升降组件，每级升降组件均包括安装板、齿条及动力源，两侧第一级升降组件中共用同一安装板及动力源，两侧第一级升降组件中的安装板即为支座A(601)，所述支座A(601)的两侧滑动连接有齿条，两侧的齿条通过传动机构A与安装在支座A(601)上的同一个动力源连接；每侧除第一级升降组件外的每级升降组件中的安装板均为动板，所述动板与上一级升降组件的齿条相连，每级升降组件中的齿条与下一级升降组件的动板滑动连接，每级升降组件的动板上安装有动力源，动力源的输出轴上连接有与下一级升降组件中的齿条啮合传动的电机齿轮，两侧最后一级升降组件中的齿条顶部分别连接有体后平台(621)及帽后平台(622)；所述支座A(601)上方的烘干架(7)内由上至下设有多条上烘道，并在各上烘道下方设有下烘道，每级升降组件中的动力源驱动下一级升降组件升降，进而带动所述体后平台(621)及帽后平台(622)在下烘道与各上烘道之间升降。

4.根据权利要求3所述的胶囊全自动烘干装置，其特征在于：所述传动机构A包括电机齿轮、传动齿轮A(604)、传动轴(605)及升降齿轮A(607)，所述支座A(601)上安装的动力源的输出端连接有电机齿轮，该传动轴(605)转动安装在支座A(601)上，两端均连接有升降齿轮A(607)，所述传动齿轮A(604)安装在传动轴(605)上、并与该传动轴(605)连动，且与电机齿轮相啮合；所述支座A(601)上安装的动力源通过电机齿轮与传动齿轮A(604)的啮合传动带动传动轴(605)旋转，该传动轴(605)两端的升降齿轮A(607)分别与两侧第一级升降组件中的齿条相啮合，进而带动两侧的第一级升降组件同步升降。

5.根据权利要求3所述的胶囊全自动烘干装置，其特征在于：每级升降组件中的所述动板上均安装有直线导轨，下一级升降组件中的齿条与该直线导轨滑动连接，在升降过程中沿直线导轨升降。

6.根据权利要求3所述的胶囊全自动烘干装置，其特征在于：所述传动轴(605)的两端分别通过轴承与安装在支座A(601)上的两人轴承支座A(606)转动连接。

7.根据权利要求3所述的胶囊全自动烘干装置，其特征在于：各级升降组件中的动板相互平行，各级升降组件中的齿条相互平行。

8.根据权利要求1所述的胶囊全自动烘干装置，其特征在于：所述前升降机构(5)包括支座B(801)、动力源、传动机构B、升降传动轴(805)、升降齿轮B(807)、齿条C(808)、帽前平台(810)及体前平台(811)，其中动力源安装在支座B(801)上，输出端通过所述传动机构B与转动安装在支座B(801)上的升降传动轴(805)相连、带动升降传动轴(805)旋转；所述升降传动轴(805)的两端均连接有升降齿轮B(807)，所述动力源的两侧分别设有可升降的帽前平台(810)及体前平台(811)，该帽前平台(810)及体前平台(811)的下方分别连接有与所述升降传动轴(805)两端升降齿轮B(807)相啮合的齿条C(808)；所述支座B(801)上方的烘干架(7)内由上至下设有多条上烘道，所述动力源通过传动机构B驱动升降传动轴(805)旋转，进而通过两端的所述升降齿轮B(807)与帽前平台(810)及体前平台(811)下方连接的齿条C(808)啮合传动，带动该帽前平台(810)及体前平台(811)同步在各上烘道之间升降。

9.根据权利要求8所述的胶囊全自动烘干装置，其特征在于：所述传动机构B为齿轮传动机构，包括电机齿轮C(803)及传动齿轮B(804)，该电机齿轮C(803)与所述动力源的输出端相连、由该动力源驱动旋转，所述传动齿轮B(804)安装在升降传动轴(805)上、并与该升降传动轴(805)连动，且与所述电机齿轮C(803)相啮合。

10.根据权利要求8所述的胶囊全自动烘干装置，其特征在于：所述支座B(801)上与帽前平台(810)及体前平台(811)下方连接的齿条C(808)对应的位置均安装有直线导轨C(809)，该帽前平台(810)及体前平台(811)下方连接的齿条C(808)分别与所述直线导轨C(809)滑动连接，在升降的过程中沿该直线导轨C(809)升降。