CN208070110U - 一种钢管三角形打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管三角形打包机，包括：控制模块、设有V型口的传送线、跨越传送线两侧设置的码齐机构和位于码齐机构外侧的缠绕机构；其中若干钢管适于在传送线的V型口处堆积形成三角形堆垛；所述控制模块适于先控制所述码齐机构将三角形堆垛的两端码齐，后控制所述缠绕机构缠绕三角形堆垛的两端侧，以将钢管打包呈三角形。本实施方式的钢管三角形打包机使钢管在传送线的V型口处堆积形成三角形堆垛，然后通过缠绕机构缠绕三角形堆垛的两端侧，将钢管打包呈三角形，实现了钢管的自动码齐和打包，提高了生产效率和打包效果。

Description

一种钢管三角形打包机

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管三角形打包机。

背景技术

在钢管的生产过程中，要对最终的钢管进行打包，由于钢管整体多为圆形结构，导致运输过程中容易滚动，不方便运输，而且也不太容易清点打包钢管的数量。普通的人工打包方式耗时耗力，需要付出很大的劳动力，同时，对于直径较大的钢管，人工打包很不方便，当钢管被堆放成三角形后，钢管的人工缠绕也很耗时间和精力，同时也容易对人造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管三角形打包机，通过缠绕机构缠绕三角形堆垛的两端侧，以将钢管打包呈三角形。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢管三角形打包机，包括：控制模块、设有V型口的传送线、跨越传送线两侧设置的码齐机构和位于码齐机构外侧的缠绕机构；其中若干钢管适于在传送线的V型口处堆积形成三角形堆垛；所述控制模块适于先控制所述码齐机构将三角形堆垛的两端码齐，后控制所述缠绕机构缠绕三角形堆垛的两端侧，以将钢管打包呈三角形。

进一步，所述传送线包括：用于带动三角形堆垛运动的传送带、沿传送带间隔分布的若干辊轴；其中一辊轴下凹设置，以使传送带形成所述V型口。

进一步，所述V型口包括：第一斜坡和第二斜坡，且第二斜坡下方设有电磁铁板；各钢管适于沿第一斜坡滚动至V型口内，并在电磁铁板的吸力下堆积在第二斜坡上，以形成所述三角形堆垛。

进一步，所述码齐机构包括：分别位于V型口两端的码齐气缸、位于码齐气缸活塞杆端部的平推板；两码齐气缸的活塞杆适于分别带动两平推板相向运动，将三角形堆垛的两端码齐。

进一步，所述缠绕机构包括：分别位于V型口两端的缠绕头、安装在缠绕头上的打包带、用于驱动缠绕头转动的缠绕电机；所述缠绕电机适于驱动缠绕头转动，以带动打包带缠绕三角形堆垛的两端侧面，即将钢管打包呈三角形。

进一步，两缠绕头的转动方向相反设置。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的钢管三角形打包机使钢管在传送线的V型口处堆积形成三角形堆垛，然后通过缠绕机构缠绕三角形堆垛的两端侧，将钢管打包呈三角形，实现了钢管的自动码齐和打包，提高了生产效率和打包效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的钢管三角形打包机的结构示意图；

图2是本实用新型的传送线的结构示意图；

图中：传送线1，V型口11，第一斜坡111，第二斜坡112，传送带12，辊轴（131、132、133），电磁铁板14，码齐机构2，码齐气缸21，平推板22，缠绕机构3，缠绕头31，打包带32，缠绕电机33，安装板34，钢管4，三角形堆垛41，流水线5。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的钢管三角形打包机的结构示意图。

如图1所示，本实施例提供了一种钢管三角形打包机，包括：控制模块、设有V型口11的传送线1、跨越传送线1两侧设置的码齐机构2和位于码齐机构2外侧的缠绕机构3；其中若干钢管4适于在传送线1的V型口11处堆积形成三角形堆垛41；所述控制模块适于先控制所述码齐机构2将三角形堆垛41的两端码齐，后控制所述缠绕机构3缠绕三角形堆垛41的两端侧，以将钢管4打包呈三角形。

本实施例的控制模块适于通过相应的驱动电路分别控制传送线、电磁铁板、码齐机构、缠绕机构进行工作。可选的，所述控制模块例如但不限于采用工控板或PLC模块。

本实施例的钢管三角形打包机使钢管在传送线的V型口处堆积形成三角形堆垛，然后通过缠绕机构缠绕三角形堆垛的两端侧，将钢管打包呈三角形，实现了钢管的自动码齐和打包，提高了生产效率和打包效果。

图2是本实用新型的传送线的结构示意图。

作为传送线的一种可选的实施方式。

见图2，所述传送线1包括：用于带动三角形堆垛41运动的传送带12、沿传送带12间隔分布的若干辊轴（131、132、133，其余未标出）；其中一辊轴131下凹设置在水平设置的两辊轴（132、133）之间，以使传送带12形成所述V型口11。具体的，所述传送带的宽度不大于钢管的长度，以使钢管形成三角形堆垛后，其的两端可以延伸出传送带，以方便码齐和打包。

作为V型口的一种可选的实施方式。

见图2，所述V型口11包括：第一斜坡111和第二斜坡112，且第二斜坡112下方设有电磁铁板14；各钢管4适于沿第一斜坡111滚动至V型口11内，并在电磁铁板14的吸力下堆积在第二斜坡112上，以形成所述三角形堆垛41。

具体的，如图1和图2中箭头流向所示：第一斜坡111适于与上一工序的流水线5连接，以使钢管4从流水线5传送至传送线1上，并沿第一斜坡111滚动至V型口11内。所述电磁铁板14适于对钢管4产生吸力，使其沿V型口11堆积成三角形堆垛41，以及所述电磁铁板14对三角形堆垛41产生吸力，使其贴付在第二斜坡112上并跟随传送带沿第二斜坡112向上运动至水平位置，用以存储。

本实施方式的V型口不仅可以使钢管自动堆垛，还可以使三角形堆垛41跟随传送带移出V型口，将钢管三角形打包机与钢管加工流水线相结合，提高了自动化程度和生产效率。

作为码齐机构的一种可选的实施方式。

见图1，所述码齐机构2包括：分别位于V型口11两端的码齐气缸21、位于码齐气缸21活塞杆端部的平推板22；两码齐气缸21的活塞杆适于分别带动两平推板22相向运动，将三角形堆垛41的两端码齐，以提高钢管的打包效果，方便运输和储存。

作为缠绕机构的一种可选的实施方式。

见图1，所述缠绕机构3包括：分别位于V型口11两端的缠绕头31、安装在缠绕头31上的打包带32、用于驱动缠绕头31转动的缠绕电机33；所述缠绕电机33适于驱动缠绕头31转动，以带动打包带32缠绕三角形堆垛41的两端侧面，即将钢管4打包呈三角形。具体的，所述缠绕头31通过安装板34安装在缠绕电机33的输出轴上，以使缠绕头3围绕三角形堆垛41转动。

可选的，所述打包带例如但不限于钢丝，在三角形堆垛41的两端侧面缠绕后，可以人工打结或机器打结。

优选的，两缠绕头31的转动方向相反设置，不仅可以防止打包带同时散落，还可以使缠绕在钢管两端的打包带32形成扭力，使三角形堆垛41更紧固，提高打包效果。

本实施方式的缠绕机构通过带动打包带缠绕三角形堆垛的两端侧面，将钢管打包，既解决了人工打包的麻烦，又可以提高缠绕力度，增加三角形堆垛的紧固度，提高了打包效果。

本申请的钢管三角形打包机使钢管在传送线的V型口处堆积形成三角形堆垛，然后通过缠绕机构缠绕三角形堆垛的两端侧，将钢管打包呈三角形，实现了钢管的自动码齐和打包，提高了生产效率和打包效果；通过传送带上的V型口不仅可以使钢管自动堆垛，还可以使三角形堆垛跟随传送带移出V型口，将钢管三角形打包机与钢管加工流水线相结合，提高了自动化程度和生产效率；通过缠绕机构带动打包带缠绕三角形堆垛的两端侧面，将钢管打包，既解决了人工打包的麻烦，又可以提高缠绕力度，增加三角形堆垛的紧固度，提高了打包效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种钢管三角形打包机，其特征在于，包括：

控制模块、设有V型口的传送线、跨越传送线两侧设置的码齐机构和位于码齐机构外侧的缠绕机构；其中

若干钢管适于在传送线的V型口处堆积形成三角形堆垛；

所述控制模块适于先控制所述码齐机构将三角形堆垛的两端码齐，后控制所述缠绕机构缠绕三角形堆垛的两端侧，以将钢管打包呈三角形。

2.根据权利要求1所述的钢管三角形打包机，其特征在于，

所述传送线包括：用于带动三角形堆垛运动的传送带、沿传送带间隔分布的若干辊轴；

其中一辊轴下凹设置，以使传送带形成所述V型口。

3.根据权利要求2所述的钢管三角形打包机，其特征在于，

所述V型口包括：第一斜坡和第二斜坡，且第二斜坡下方设有电磁铁板；

各钢管适于沿第一斜坡滚动至V型口内，并在电磁铁板的吸力下堆积在第二斜坡上，以形成所述三角形堆垛。

4.根据权利要求1所述的钢管三角形打包机，其特征在于，

所述码齐机构包括：分别位于V型口两端的码齐气缸、位于码齐气缸活塞杆端部的平推板；

两码齐气缸的活塞杆适于分别带动两平推板相向运动，将三角形堆垛的两端码齐。

5.根据权利要求1所述的钢管三角形打包机，其特征在于，

所述缠绕机构包括：分别位于V型口两端的缠绕头、安装在缠绕头上的打包带、用于驱动缠绕头转动的缠绕电机；

所述缠绕电机适于驱动缠绕头转动，以带动打包带缠绕三角形堆垛的两端侧面，即将钢管打包呈三角形。

6.根据权利要求5所述的钢管三角形打包机，其特征在于，

两缠绕头的转动方向相反设置。