CN208067123U - 一种墩圆台用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种墩圆台用模具，包括从上至下依次堆叠设置的上模座、上夹板、定模、下垫板、下模座、下垫块以及下托板；所述上夹板下端竖向设置有插刀和墩形冲头，所述插刀的底端一侧设置有斜面结构，所述墩形冲头的底端中部设置有圆槽，所述下垫板上设置有滑块和挡块，所述滑块位于定模和挡块之间，所述定模和滑块上均设置有夹槽，所述墩形冲头与定模和滑块上的夹槽的上下位置相对应，所述滑块通过弹簧与定模连接。本实用新型可对杆状工件的端头墩出圆台，方便工件在加工完成后的取出操作，有利于降低工件取出所消耗的人力劳动强度，减少工件取出所占用的时间，提高生产效率。

Description

一种墩圆台用模具

技术领域

本实用新型涉及模具相关领域，具体涉及一种墩圆台用模具。

背景技术

在需要对元杆状工件的端头处墩圆台时，现有的操作多为将杆状工件固定在尺寸和深度相配合的定位孔内，通过冲头冲压墩出圆台。

但是，通过这种方式墩出圆台后，工件的取出操作存在较大的不便，不仅会导致较大的人力劳动强度，还会占用额外的时间，制约生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种墩圆台用模具，可对杆状工件的端头墩出圆台，同时方便工件在加工完成后的取出操作。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种墩圆台用模具，包括从上至下依次堆叠设置的上模座、上夹板、定模、下垫板、下模座、下垫块以及下托板；所述上夹板下端竖向设置有插刀和墩形冲头，所述插刀的底端一侧设置有斜面结构，所述墩形冲头的底端中部设置有圆槽，所述下垫板上设置有滑块和挡块，所述滑块位于定模和挡块之间，所述定模和滑块上均设置有夹槽，所述墩形冲头与定模和滑块上的夹槽的上下位置相对应，所述滑块通过弹簧与定模连接。

进一步的，所述定模和挡块均与下垫板固定连接，所述滑块与下垫板活动连接，所述定模、滑块以及挡块的顶端位于同一水平面，当滑块移动至紧挨定模的极限位置时，滑块与挡块之间的间隙与插刀的尺寸刚好相配合。

进一步的，所述滑块远离弹簧的一端上部设置有倾斜面，所述插刀底端的斜面结构与滑块上的倾斜面的上下位置相对应并且斜度相配合。

进一步的，所述弹簧水平设置，所述弹簧呈压缩状态。

本实用新型的有益效果为：一种墩圆台用模具，通过定模、插刀、墩形冲头、圆槽、夹槽、滑块、弹簧以及挡块的配合使用，可对杆状工件的端头墩出圆台，同时在弹簧的作用下滑块可滑动，相对于定模分离，从而方便工件在加工完成后的取出操作，有利于降低工件取出所消耗的人力劳动强度，减少工件取出所占用的时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种墩圆台用模具的开模状态示意图。

图2为本实用新型一种墩圆台用模具的闭模状态示意图。

图中：1、上模座；2、上夹板；3、定模；4、下垫板；5、下模座；6、下垫板；7、下托板；8、插刀；9、墩形冲头；10、圆槽；11、夹槽；12、滑块；13、弹簧；14、挡块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1以及图2，一种墩圆台用模具，包括从上至下依次堆叠设置的上模座1、上夹板2、定模3、下垫板4、下模座5、下垫块6以及下托板7；所述上夹板2下端竖向设置有插刀8和墩形冲头9，所述插刀8的底端一侧设置有斜面结构，所述墩形冲头9的底端中部设置有圆槽10，所述圆槽10用于形成圆台的形状，所述下垫板4上设置有滑块12和挡块14，所述滑块12位于定模3和挡块14之间，所述定模3和滑块12上均设置有夹槽11，所述墩形冲头9与定模3和滑块12上的夹槽11的上下位置相对应，所述滑块12通过弹簧13与定模3连接。

所述定模3和挡块14均与下垫板4固定连接，所述滑块12与下垫板4活动连接，所述定模3、滑块12以及挡块14的顶端位于同一水平面，当滑块12移动至紧挨定模3的极限位置时，滑块12与挡块14之间的间隙与插刀8的尺寸刚好相配合。

所述滑块12远离弹簧13的一端上部设置有倾斜面，所述插刀8底端的斜面结构与滑块12上的倾斜面的上下位置相对应并且斜度相配合；所述插刀的长度大于墩形冲头的长度。

所述弹簧13水平设置，所述弹簧13呈压缩状态，所述弹簧13用于提供持续的弹力。

本实用新型的工作原理为：将待加工的杆状工件竖向放置在定模3上的夹槽11内，然后上模座1向下移动，带动上夹板2、插刀8以及墩形冲头9一并向下移动，插刀8首先接触滑块12，在斜面的作用下，插刀8驱动滑块12克服弹簧13的弹力朝向定模3的方向滑动，直至滑块12与定模3相接触，滑块12上的夹槽11和定模3上的夹槽11共同夹紧待加工的工件；然后墩形冲头9对工件的顶端进行墩形操作，形成圆台；最后上模座1向上移动，带动插刀8和墩形冲头9一并向上移动，滑块12在弹簧13的弹力作用下朝向挡块14滑动，使插刀8上的夹槽11和墩形冲头9上的夹槽11相分离，此时可方便取出完成墩形加工的工件。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种墩圆台用模具，其特征在于：包括从上至下依次堆叠设置的上模座(1)、上夹板(2)、定模(3)、下垫板(4)、下模座(5)、下垫块(6)以及下托板(7)；所述上夹板(2)下端竖向设置有插刀(8)和墩形冲头(9)，所述插刀(8)的底端一侧设置有斜面结构，所述墩形冲头(9)的底端中部设置有圆槽(10)，所述下垫板(4)上设置有滑块(12)和挡块(14)，所述滑块(12)位于定模(3)和挡块(14)之间，所述定模(3)和滑块(12)上均设置有夹槽(11)，所述墩形冲头(9)与定模(3)和滑块(12)上的夹槽(11)的上下位置相对应，所述滑块(12)通过弹簧(13)与定模(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种墩圆台用模具，其特征在于：所述定模(3)和挡块(14)均与下垫板(4)固定连接，所述滑块(12)与下垫板(4)活动连接，所述定模(3)、滑块(12)以及挡块(14)的顶端位于同一水平面，当滑块(12)移动至紧挨定模(3)的极限位置时，滑块(12)与挡块(14)之间的间隙与插刀(8)的尺寸刚好相配合。

3.根据权利要求1所述的一种墩圆台用模具，其特征在于：所述滑块(12)远离弹簧(13)的一端上部设置有倾斜面，所述插刀(8)底端的斜面结构与滑块(12)上的倾斜面的上下位置相对应并且斜度相配合；所述插刀(8)的长度大于墩形冲头(9)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种墩圆台用模具，其特征在于：所述弹簧(13)水平设置，所述弹簧(13)呈压缩状态。