CN208034864U

CN208034864U - 一种电池自动化膜切装置

Info

Publication number: CN208034864U
Application number: CN201820334965.8U
Authority: CN
Inventors: 章胜华; 梁德荣; 林世权
Original assignee: Shenzhen Sinvo Automatic Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Sinvo Automatic Co Ltd
Priority date: 2018-03-12
Filing date: 2018-03-12
Publication date: 2018-11-02
Anticipated expiration: 2028-03-12

Abstract

本实用新型公开了一种电池自动化膜切装置，包括机座、升降组件、第一下膜切座及第一上膜切座，其中，上述机座设置于机架上，并位于转盘的膜切工位的外侧，机座的前侧设有U型开口，U型开口内形成安装空间；上述升降组件设置于机座的U型开口内，且输出端朝下设置；上述第一下膜切座水平设置于机座的U型开口的下部，第一下膜切座上放置有待膜切的电池；上述第一上膜切座水平设置于第一下膜切座的上部，且第一上膜切座与升降组件的输出端连接，升降组件驱动第一上膜切座向下运动压合在第一下膜切座上，以便对延伸至电池外侧的铝塑膜进行切边。本实用新型用于异形电池铝塑膜边自动膜切。

Description

一种电池自动化膜切装置

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，特别指一种电池自动化膜切装置。

背景技术

在由工业时代迈向信息时代的如今，信息基础结构的逐步建立与不断完善，将使人们可以方便、高效地获取处理和利用信息，极大地改变了人们传统的工作、学习、生活和交往方式。在此“信息大革命”中，电池起到了至关重要的作用；不论通讯技术开发的产品品种日新月异，他们功能的发挥都离不开高能量，长寿面的化学电源-电池。随着电池技术的不断发展，电池逐步向着薄型化方向发展，常用的是锂离子聚合物电池，锂离子聚合物电池多采用铝塑膜作为外壳；在实际制造过程中，铝塑膜完全包覆在电池上，并延伸至电池的侧边外侧，因此需要对超出电池侧边外侧的多余铝塑膜进行切除；传统的切膜方式一般采用直线流水线形式，即依次沿流水线设置多个膜切工位，待切膜的电池在流水线上流动时，经各膜切工位完成切膜；该种直线式的流水线线体长，占用空间大；另外，传统的膜切工位多采用手工操作完成膜切动作，随着人力成本的提升，手工膜切生产成本越来越高，膜切自动化是未来发展的趋势。传统的电池一般为矩形块状结构，但是对于异形电池，如L型板状结构的电池，实现自动膜切的难度更大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种用于异形电池铝塑膜边自动膜切的电池自动化膜切装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种电池自动化膜切装置，设置于转盘的膜切工位外侧，以便对包裹于电池外部并延伸至电池外侧的铝塑膜切边，包括机座、升降组件、第一下膜切座及第一上膜切座，其中，上述机座设置于机架上，并位于转盘的膜切工位的外侧，机座的前侧设有U型开口，U型开口内形成安装空间；上述升降组件设置于机座的U型开口内，且输出端朝下设置；上述第一下膜切座水平设置于机座的U型开口的下部，第一下膜切座上放置有待膜切的电池；上述第一上膜切座水平设置于第一下膜切座的上部，且第一上膜切座与升降组件的输出端连接，升降组件驱动第一上膜切座向下运动压合在第一下膜切座上，以便对延伸至电池外侧的铝塑膜进行切边。

优选地，所述的机座的U型开口下部固定设有下支座；上述第一下膜切座水平固定于下支座上。

优选地，所述的升降组件包括滑杆、上滑座及汽缸，其中，上述滑杆包括至少二根，滑杆竖直设置于机座的U型开口内；上述上滑座水平设置于下支座的上部，且上滑座可滑动地套设在滑杆上，经滑杆导向限位；上述第一上膜切座固定设置于上滑座的底部。

优选地，所述的汽缸设置于机座的顶部，汽缸的输出端朝下设置，并伸入机座的U型开口内连接于上滑座上，以便驱动上滑座带动第一上膜切座沿滑杆上下滑动。

优选地，所述的上滑座的前侧设有压料组件，压料组件包括压杆及压杆弹簧；其中，上述压杆包括至少二根，压杆可滑动地连接于上滑座的前侧，并竖直向下延伸，压杆的下端设有台阶环面。

优选地，所述的压杆弹簧包括至少二根，压杆弹簧套设在压杆上，且压杆弹簧的上端抵住上滑座的底部，压杆弹簧的下端抵住压杆下端的台阶环面。

优选地，所述的第一下膜切座上设有第一膜切槽，第一膜切槽的前侧设有第一支块，该第一支块的高度低于第一下膜切座的高度，以便支撑L型板状结构的电池，电池与第一膜切槽的侧壁之间形成第一膜切空间。

优选地，所述的第一上膜切座对应设置于第一膜切空间的上部；膜切时，汽缸驱动上滑座下降，上滑座带动压杆抵住并下压固定有电池的电池治具，直至贴紧第一支块，经第一支块支撑电池；上滑座继续下降，并带动第一上膜切座继续下降，第一上膜切座沿着电池的L边嵌入第一膜切空间内，将位于电池L边外侧的铝塑膜切边；膜切完成后，上滑座上升，压杆及第一上膜切座依次离开电池治具及电池，电池治具下部与转盘之间连接的弹簧提供的反弹力向上顶起电池治具，使电池治具离开第一支块，以防止转盘带动电池治具旋转时，产生运动干涉。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的不足或缺陷进行改进创新，设计了一种用于异形电池铝塑膜边自动膜切的电池自动化膜切装置；本实用新型用于转盘作为旋转平台，转盘上设置多个加工工位，通过转盘旋转实现工位切换的膜切生产线，转盘的加工工位上对应地设有电池治具，通过电池治具固定电池，本实用新型设置于加工工位的外侧；转盘通过电池治具带动电池旋转至本实用新型处时，经本实用新型对电池的铝塑膜边进行自动膜切；具体的，基于电池形状因素，需要对电池的L边、长边、短边及L边拐点处进行膜切；因此，为提高膜切通用性，本实用新型针对上述四次膜切动作设计了机座及升降组件作为主要支撑及驱动部件，机座的前侧设有U型开口，U型开口内形成安装空间；升降设置于U型开口内，且输出端朝下设置；同时，本实用新型设计有下膜切座及上膜切座，其中下膜切座固定设置，上膜切座连接于升降组件的输出端上，通过升降组件驱动上膜切座升降运动以完成膜切动作；同时，本实用新型还在升降组件上设有压料组件，压料组件随上膜切座升降运动时，会先于上膜切座接触电池治具，以便在膜切之前将电池压紧固定，防止膜切时电池发生位移；具体地，针对电池膜切部位的不同，本实用新型自动研发设计了对应地下膜切座及上膜切座，本实用新型的第一下膜切座上设有第一膜切槽，第一膜切槽的前侧设有第一支块，该第一支块的高度低于第一下膜切座的高度，以便支撑L型板状结构的电池，电池与第一膜切槽的侧壁之间形成第一膜切空间；膜切时，汽缸驱动上滑座下降，上滑座带动压杆抵住并下压固定有电池的电池治具，直至贴紧第一支块，经第一支块支撑电池；上滑座继续下降，并带动第一上膜切座继续下降，第一上膜切座沿着电池的L边嵌入第一膜切空间内，将位于电池L边外侧的铝塑膜切边；膜切完成后，上滑座上升，压杆及第一上膜切座依次离开电池治具及电池，电池治具下部与转盘之间连接的弹簧提供的反弹力向上顶起电池治具，使电池治具离开第一支块，以防止转盘带动电池治具旋转时，产生运动干涉。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的立体结构示意图。

图2为本实用新型的实施例2的立体结构示意图。

图3为本实用新型的实施例3的立体结构示意图。

图4为本实用新型的实施例4的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如图1所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种电池自动化膜切装置，设置于转盘的膜切工位外侧，以便对包裹于电池外部并延伸至电池外侧的铝塑膜切边，包括机座20、升降组件、第一下膜切座71及第一上膜切座73，其中，上述机座20设置于机架上，并位于转盘的膜切工位的外侧，机座20的前侧设有U型开口，U型开口内形成安装空间；上述升降组件设置于机座20的U型开口内，且输出端朝下设置；上述第一下膜切座71水平设置于机座20的U型开口的下部，第一下膜切座71上放置有待膜切的电池；上述第一上膜切座73水平设置于第一下膜切座71的上部，且第一上膜切座73与升降组件的输出端连接，升降组件驱动第一上膜切座73向下运动压合在第一下膜切座71上，以便对延伸至电池外侧的铝塑膜进行切边。

机座20的U型开口下部固定设有下支座21；上述第一下膜切座71水平固定于下支座21上。

升降组件包括滑杆22、上滑座23及汽缸24，其中，上述滑杆22包括至少二根，滑杆22竖直设置于机座20的U型开口内；上述上滑座23水平设置于下支座21的上部，且上滑座23可滑动地套设在滑杆22上，经滑杆22导向限位；上述第一上膜切座73固定设置于上滑座23的底部。

汽缸24设置于机座20的顶部，汽缸24的输出端朝下设置，并伸入机座20的U型开口内连接于上滑座23上，以便驱动上滑座23带动第一上膜切座73沿滑杆22上下滑动。

上滑座23的前侧设有压料组件，压料组件包括压杆18及压杆弹簧19；其中，上述压杆18包括至少二根，压杆18可滑动地连接于上滑座23的前侧，并竖直向下延伸，压杆18的下端设有台阶环面。

压杆弹簧19包括至少二根，压杆弹簧19套设在压杆18上，且压杆弹簧19的上端抵住上滑座23的底部，压杆弹簧19的下端抵住压杆18下端的台阶环面。

第一下膜切座71上设有第一膜切槽72，第一膜切槽72的前侧设有第一支块，该第一支块的高度低于第一下膜切座71的高度，以便支撑L型板状结构的电池，电池与第一膜切槽72的侧壁之间形成第一膜切空间。

第一上膜切座73对应设置于第一膜切空间的上部；膜切时，汽缸24驱动上滑座23下降，上滑座23带动压杆18抵住并下压固定有电池的电池治具，直至贴紧第一支块，经第一支块支撑电池；上滑座23继续下降，并带动第一上膜切座73继续下降，第一上膜切座73沿着电池的L边嵌入第一膜切空间内，将位于电池L边外侧的铝塑膜切边；膜切完成后，上滑座23上升，压杆18及第一上膜切座73依次离开电池治具及电池，电池治具下部与转盘之间连接的弹簧提供的反弹力向上顶起电池治具，使电池治具离开第一支块，以防止转盘带动电池治具旋转时，产生运动干涉。

进一步，本实用新型设计了一种用于异形电池铝塑膜边自动膜切的电池自动化膜切装置；本实用新型用于转盘作为旋转平台，转盘上设置多个加工工位，通过转盘旋转实现工位切换的膜切生产线，转盘的加工工位上对应地设有电池治具，通过电池治具固定电池，本实用新型设置于加工工位的外侧；转盘通过电池治具带动电池旋转至本实用新型处时，经本实用新型对电池的铝塑膜边进行自动膜切；具体的，基于电池形状因素，需要对电池的L边、长边、短边及L边拐点处进行膜切；因此，为提高膜切通用性，本实用新型针对上述四次膜切动作设计了机座及升降组件作为主要支撑及驱动部件，机座的前侧设有U型开口，U型开口内形成安装空间；升降设置于U型开口内，且输出端朝下设置；同时，本实用新型设计有下膜切座及上膜切座，其中下膜切座固定设置，上膜切座连接于升降组件的输出端上，通过升降组件驱动上膜切座升降运动以完成膜切动作；同时，本实用新型还在升降组件上设有压料组件，压料组件随上膜切座升降运动时，会先于上膜切座接触电池治具，以便在膜切之前将电池压紧固定，防止膜切时电池发生位移；具体地，针对电池膜切部位的不同，本实用新型自动研发设计了对应地下膜切座及上膜切座，本实用新型的第一下膜切座上设有第一膜切槽，第一膜切槽的前侧设有第一支块，该第一支块的高度低于第一下膜切座的高度，以便支撑L型板状结构的电池，电池与第一膜切槽的侧壁之间形成第一膜切空间；膜切时，汽缸驱动上滑座下降，上滑座带动压杆抵住并下压固定有电池的电池治具，直至贴紧第一支块，经第一支块支撑电池；上滑座继续下降，并带动第一上膜切座继续下降，第一上膜切座沿着电池的L边嵌入第一膜切空间内，将位于电池L边外侧的铝塑膜切边；膜切完成后，上滑座上升，压杆及第一上膜切座依次离开电池治具及电池，电池治具下部与转盘之间连接的弹簧提供的反弹力向上顶起电池治具，使电池治具离开第一支块，以防止转盘带动电池治具旋转时，产生运动干涉。

实施例2：如图2所示，为本实用新型的实施例2，本实施例包括机座20、下支座21、滑杆22、上滑座23、汽缸24、压杆18、压杆弹簧19、第二下膜切座91及第一上膜切座93，其中，上述机座20竖直设置于机架上，并位于转盘的外侧，机座20的前侧设有U型开口，形成安装空间；上述下支座21水平设置于机座20的U型开口的下部；上述滑杆22包括至少二根，滑杆22竖直设置于机座20的U型开口内；上述上滑座23水平设置于下支座21的上部，且上滑座23可滑动地套设在滑杆22上，经滑杆22导向限位；上述汽缸24设置于机座20的顶部，汽缸24的输出端朝下设置，并伸入机座20的U型开口连接于上滑座23上，以便驱动上滑座23沿滑杆22上下滑动；上述压杆18包括至少二根，压杆18可滑动地连接于上滑座23的前侧，并竖直向下延伸；上述压杆弹簧19包括至少二根，压杆弹簧19套设在压杆18上，且压杆弹簧19的上端抵住上滑座23的底部；上述第二下膜切座91设置于下支座21上，并靠近下支座21的右侧，第二下膜切座91的左侧设有第二膜切槽92，第二膜切槽92的左侧设有第二支块，第二支块的高度低于第二下膜切座91的高度，以便支撑电池，电池与第二膜切槽92的侧壁之间形成第二膜切空间；上述第二上膜切座93设置于上滑座23的下部，且第二上膜切座93对应设置于第二膜切空间的上部；膜切时，汽缸24驱动上滑座23下降，上滑座23带动压杆18抵住并下压电池治具，直至贴紧第二支块，经第二支块支撑；上滑座23继续下降，并带动第二上膜切座93继续下降，第二上膜切座93沿着电池的长边嵌入第二膜切空间内，将延伸至电池长边外侧的铝塑膜切边。

实施例3：如图3所示，为本实用新型的实施例3，本实施例包括机座20、下支座21、滑杆22、上滑座23、汽缸24、压杆18、压杆弹簧19、第三下膜切座111及第三上膜切座112，其中，上述机座20竖直设置于机架上，并位于转盘的外侧，机座20的前侧设有U型开口，形成安装空间；上述下支座21水平设置于机座20的U型开口的下部；上述滑杆22包括至少二根，滑杆22竖直设置于机座20的U型开口内；上述上滑座23水平设置于下支座21的上部，且上滑座23可滑动地套设在滑杆22上，经滑杆22导向限位；上述汽缸24设置于机座20的顶部，汽缸24的输出端朝下设置，并伸入机座20的U型开口连接于上滑座23上，以便驱动上滑座23沿滑杆22上下滑动；上述压杆18包括至少二根，压杆18可滑动地连接于上滑座23的前侧，并竖直向下延伸；上述压杆弹簧19包括至少二根，压杆弹簧19套设在压杆18上，且压杆弹簧19的上端抵住上滑座23的底部；上述第三下膜切座111设置于下支座21上，并靠近下支座21的左侧，第三下膜切座111的右侧设有第三膜切槽113，第三膜切槽113的右侧设有第三支块，第三支块的高度低于第三下膜切座111的高度，以便支撑电池，电池与第三膜切槽112的侧壁之间形成第三膜切空间；上述第三上膜切座112设置于上滑座23的下部，且第三上膜切座112对应设置于第三膜切空间的上部；膜切时，汽缸24驱动上滑座23下降，上滑座23带动压杆18抵住并下压电池治具，直至贴紧第三支块，经第三支块支撑；上滑座23继续下降，并带动第三上膜切座112继续下降，第三上膜切座112沿着电池的短边嵌入第三膜切空间内，将延伸至电池短边外侧的铝塑膜切边。

实施例4：如图4所示，为本实用新型的实施例4，本实施例包括机座20、下支座21、滑杆22、上滑座23、汽缸24、压杆18、压杆弹簧19、第四下膜切座131及第四上膜切座133，其中，上述机座20竖直设置于机架上，并位于转盘的外侧，机座20的前侧设有U型开口，形成安装空间；上述下支座21水平设置于机座20的U型开口的下部；上述滑杆22包括至少二根，滑杆22竖直设置于机座20的U型开口内；上述上滑座23水平设置于下支座21的上部，且上滑座23可滑动地套设在滑杆22上，经滑杆22导向限位；上述汽缸24设置于机座20的顶部，汽缸24的输出端朝下设置，并伸入机座20的U型开口连接于上滑座23上，以便驱动上滑座23沿滑杆22上下滑动；上述压杆18包括至少二根，压杆18可滑动地连接于上滑座23的前侧，并竖直向下延伸；上述压杆弹簧19包括至少二根，压杆弹簧19套设在压杆18上，且压杆弹簧19的上端抵住上滑座23的底部；上述第四下膜切座131设置于下支座21上，第四下膜切座131上设有第四膜切槽132，第四膜切槽132的前侧设有第四支块，该第四支块的高度低于第四下膜切座131的高度，以便支撑电池，电池与第四膜切槽132的侧壁之间形成第四膜切空间；上述第四上膜切座133设置于上滑座23的下部，且第四上膜切座133对应设置于第四膜切空间的上部，第四上膜切座133的前侧边与右侧边相交处设有弧面膜切部134；膜切时，汽缸24驱动上滑座23下降，上滑座23带动压杆18抵住并下压电池治具，直至贴紧第四支块，经第四支块支撑；上滑座23继续下降，并带动第四上膜切座133继续下降，使弧面膜切部134沿着电池的L边拐点处嵌入第四膜切空间内，电池的L边的拐点外的铝塑膜切边。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。

Claims

1.一种电池自动化膜切装置，设置于转盘的膜切工位外侧，以便对包裹于电池外部并延伸至电池外侧的铝塑膜切边，其特征在于：包括机座（20）、升降组件、第一下膜切座（71）及第一上膜切座（73），其中，上述机座（20）设置于机架上，并位于转盘的膜切工位的外侧，机座（20）的前侧设有U型开口，U型开口内形成安装空间；上述升降组件设置于机座（20）的U型开口内，且输出端朝下设置；上述第一下膜切座（71）水平设置于机座（20）的U型开口的下部，第一下膜切座（71）上放置有待膜切的电池；上述第一上膜切座（73）水平设置于第一下膜切座（71）的上部，且第一上膜切座（73）与升降组件的输出端连接，升降组件驱动第一上膜切座（73）向下运动压合在第一下膜切座（71）上，以便对延伸至电池外侧的铝塑膜进行切边。

2.根据权利要求1所述的一种电池自动化膜切装置，其特征在于：所述的机座（20）的U型开口下部固定设有下支座（21）；上述第一下膜切座（71）水平固定于下支座（21）上。

3.根据权利要求2所述的一种电池自动化膜切装置，其特征在于：所述的升降组件包括滑杆（22）、上滑座（23）及汽缸（24），其中，上述滑杆（22）包括至少二根，滑杆（22）竖直设置于机座（20）的U型开口内；上述上滑座（23）水平设置于下支座（21）的上部，且上滑座（23）可滑动地套设在滑杆（22）上，经滑杆（22）导向限位；上述第一上膜切座（73）固定设置于上滑座（23）的底部。

4.根据权利要求3所述的一种电池自动化膜切装置，其特征在于：所述的汽缸（24）设置于机座（20）的顶部，汽缸（24）的输出端朝下设置，并伸入机座（20）的U型开口内连接于上滑座（23）上，以便驱动上滑座（23）带动第一上膜切座（73）沿滑杆（22）上下滑动。

5.根据权利要求3所述的一种电池自动化膜切装置，其特征在于：所述的上滑座（23）的前侧设有压料组件，压料组件包括压杆（18）及压杆弹簧（19）；其中，上述压杆（18）包括至少二根，压杆（18）可滑动地连接于上滑座（23）的前侧，并竖直向下延伸，压杆（18）的下端设有台阶环面。

6.根据权利要求5所述的一种电池自动化膜切装置，其特征在于：所述的压杆弹簧（19）包括至少二根，压杆弹簧（19）套设在压杆（18）上，且压杆弹簧（19）的上端抵住上滑座（23）的底部，压杆弹簧（19）的下端抵住压杆（18）下端的台阶环面。

7.根据权利要求6所述的一种电池自动化膜切装置，其特征在于：所述的第一下膜切座（71）上设有第一膜切槽（72），第一膜切槽（72）的前侧设有第一支块，该第一支块的高度低于第一下膜切座（71）的高度，以便支撑L型板状结构的电池，电池与第一膜切槽（72）的侧壁之间形成第一膜切空间。

8.根据权利要求7所述的一种电池自动化膜切装置，其特征在于：所述的第一上膜切座（73）对应设置于第一膜切空间的上部；膜切时，汽缸（24）驱动上滑座（23）下降，上滑座（23）带动压杆（18）抵住并下压固定有电池的电池治具，直至贴紧第一支块，经第一支块支撑电池；上滑座（23）继续下降，并带动第一上膜切座（73）继续下降，第一上膜切座（73）沿着电池的L边嵌入第一膜切空间内，将位于电池L边外侧的铝塑膜切边；膜切完成后，上滑座（23）上升，压杆（18）及第一上膜切座（73）依次离开电池治具及电池，电池治具下部与转盘之间连接的弹簧提供的反弹力向上顶起电池治具，使电池治具离开第一支块，以防止转盘带动电池治具旋转时，产生运动干涉。