CN208034194U - 一种双压板快速装夹夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双压板快速装夹夹具，在底座上垂直设置支撑板，支撑板其中一个侧面上等高设置两个气缸，相对面上设置三个定位孔、三个定位销、三个辅助挡块和三组垫块；对应的气缸输出轴上连接压板；需要装夹待加工工件时，将待加工工件下侧面靠齐所述辅助挡块后，调整好位置好向所述定位孔内插入定位销，调整好等高垫块的高度，打开气阀，所述气缸拉紧压板，压板两端的压头分别压紧同侧的待加工工件，对工件进行铣削加工；相反，铣削完毕后，关闭气阀，气缸顶出压板，松开工件，进行上、取工件；实现了同时对三个待加工工件同时进行准确可靠定位，确保产品加工质量，轻松快捷的装夹，降低了劳动强度，大大提高了生产效率。

Description

一种双压板快速装夹夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工夹具技术领域，具体涉及一种双压板快速装夹夹具。

背景技术

目前侧面铣削中，多采用虎钳或类似于虎钳的钳口对夹方式，均需配以相应的辅助定位装置加工。采用手动夹紧，劳动强度较大，装夹效率较低，且夹紧力不一致；一模一件加工，生产效率较低。

发明内容

本实用新型针对现有技术的上述缺陷提供了一种双压板快速装夹夹具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种双压板快速装夹夹具，包括方形结构的底座；所述底座上设置有支撑板；所述支撑板与所述底座垂直；所述支撑板的其中一个侧面上间隔设置有两个气缸，两个所述气缸中心到所述底座的距离相等；所述气缸的输出轴贯穿所述支撑板；两个所述气缸的输出轴上分别连接长条形结构的第一压板和第二压板；所述第一压板和所述第二压板结构相同，其均水平设置；所述支撑板上位于所述第一压板和所述第二压板之间设置有第一定位孔；所述支撑板上位于所述第一压板远离所述第二压板的一端设置有第二定位孔，所述支撑板上位于所述第二压板远离所述第一压板的一端设置有第三定位孔；所述第一定位孔和所述第二定位孔两侧对称设置有一组可调节高度的第一垫块；所述第三定位孔两侧也对称设置有一组可调节高度的第二垫块；所述第一垫块与所述第一压板平行；所述第二垫块与所述第一压板垂直；所述第一定位孔、所述第二定位孔及所述第三定位孔下方均设置有辅助挡块；所述辅助挡块与所述第一压板平行；所述第一压板与第二压板两端均设置有压头；所述压头与所述第一压板垂直；需要装夹待加工工件时，将待加工工件下侧面靠齐所述辅助挡块后，调整好位置好向第一定位孔、第二定位孔及第三定位孔内插入定位销，调整好第一垫块和第二垫块的高度，打开气阀，两个所述气缸分别拉紧第一压板和第二压板，第一压板和第二压板两端的压头分别压紧对应的待加工工件，第一压板靠近第二压板的压头与第二压板靠近第一压板的压头共同压紧第一定位孔上的待加工工件；对工件进行铣削加工。相反，铣削完毕后，关闭气阀，两个气缸分别顶出对应的压板，松开工件，进行上、取工件。

进一步，为了便于装配和清洗维护，所述支撑板与所述底座之间为可拆卸连接；所述第一压板和所述第二压板与对应的所述气缸的输出轴之间为可拆卸连接；所述压头与对应的压板之间为可拆卸连接。

进一步，为了便于调节垫块的高度，所述支撑板侧面还设置有调节把手；所述调节把手与与对应的垫块螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的双压板快速装夹夹具，在底座上垂直设置支撑板，支撑板其中一个侧面上等高设置两个气缸，相对面上设置三个定位孔、三个定位销、三个辅助挡块和三组垫块；对应的气缸输出轴上连接压板；需要装夹待加工工件时，将待加工工件下侧面靠齐所述辅助挡块后，调整好位置好向所述定位孔内插入定位销，调整好等高垫块的高度，打开气阀，所述气缸拉紧压板，压板两端的压头分别压紧同侧的待加工工件，对工件进行铣削加工；相反，铣削完毕后，关闭气阀，气缸顶出压板，松开工件，进行上、取工件；实现了同时对三个待加工工件同时进行准确可靠定位，确保产品加工质量，轻松快捷的装夹，降低了劳动强度，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的双压板快速装夹夹具的结构示意图主视图；

图2为图1的俯视图。

附图标记说明：1-底座；2-支撑板；3-气缸；4-第一压板；5-第二压板；6-第一定位孔；7-第二定位孔；8-第三定位孔；9-第一垫块；10-第二垫块；11-辅助挡块；12-压头；13-定位销；14-待加工工件；15-调节把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1、图2所示，一种双压板快速装夹夹具，包括方形结构的底座1；所述底座1上设置有支撑板2；所述支撑板2与所述底座1垂直；所述支撑板2的其中一个侧面上间隔设置有两个气缸3，两个所述气缸3中心到所述底座1的距离相等；所述气缸3的输出轴贯穿所述支撑板2；两个所述气缸3的输出轴上分别连接长条形结构的第一压板4和第二压板5；所述第一压板4和所述第二压板5结构相同，其均水平设置；所述支撑板2上位于所述第一压板4和所述第二压板5之间设置有第一定位孔6；所述支撑板2上位于所述第一压板4远离所述第二压板5的一端设置有第二定位孔7，所述支撑板2上位于所述第二压板5远离所述第一压板4的一端设置有第三定位孔8；所述第一定位孔6和所述第二定位孔7两侧对称设置有一组可调节高度的第一垫块9；所述第三定位孔8两侧也对称设置有一组可调节高度的第二垫块10；所述第一垫块9与所述第一压板4平行；所述第二垫块10与所述第一压板4垂直；所述第一定位孔6、所述第二定位孔7及所述第三定位孔8下方均设置有辅助挡块11；所述辅助挡块11与所述第一压板4平行；所述第一压板4与第二压板5两端均设置有压头12；所述压头12与所述第一压板4垂直；需要装夹待加工工件14时，将待加工工件14下侧面靠齐所述辅助挡块11后，调整好位置好向第一定位孔6、第二定位孔7及第三定位孔8内插入定位销13，调整好第一垫块9和第二垫块10的高度，打开气阀，两个所述气缸3分别拉紧第一压板4和第二压板5，第一压板4和第二压板5两端的压头12分别压紧对应的待加工工件14，第一压板4靠近第二压板5的压头12与第二压板5靠近第一压板4的压头共同压紧第一定位孔6上的待加工工件14；对工件进行铣削加工。相反，铣削完毕后，关闭气阀，两个气缸3分别顶出对应的压板，松开工件，进行上、取工件；实现了同时对三个待加工工件14同时进行准确可靠定位，确保产品加工质量，轻松快捷的装夹，降低了劳动强度，大大提高了生产效率。

其中，为了便于装配和清洗维护，所述支撑板2与所述底座1之间为可拆卸连接；所述第一压板4和所述第二压板5与对应的所述气缸3的输出轴之间为可拆卸连接；所述压头12与对应的压板之间为可拆卸连接。

其中，为了便于调节垫块的高度，所述支撑板侧面还设置有调节把手15；所述调节把手15与对应的垫块螺纹连接。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种双压板快速装夹夹具，包括方形结构的底座；所述底座上设置有支撑板；所述支撑板与所述底座垂直，其特征在于，所述支撑板的其中一个侧面上间隔设置有两个气缸，两个所述气缸中心到所述底座的距离相等；所述气缸的输出轴贯穿所述支撑板；两个所述气缸的输出轴上分别连接长条形结构的第一压板和第二压板；所述第一压板和所述第二压板结构相同，其均水平设置；所述支撑板上位于所述第一压板和所述第二压板之间设置有第一定位孔；所述支撑板上位于所述第一压板远离所述第二压板的一端设置有第二定位孔，所述支撑板上位于所述第二压板远离所述第一压板的一端设置有第三定位孔；所述第一定位孔和所述第二定位孔两侧对称设置有一组可调节高度的第一垫块；所述第三定位孔两侧也对称设置有一组可调节高度的第二垫块；所述第一垫块与所述第一压板平行；所述第二垫块与所述第一压板垂直；所述第一定位孔、所述第二定位孔及所述第三定位孔下方均设置有辅助挡块；所述辅助挡块与所述第一压板平行；所述第一压板与第二压板两端均设置有压头；所述压头与所述第一压板垂直；需要装夹待加工工件时，将待加工工件下侧面靠齐所述辅助挡块后，调整好位置好向第一定位孔、第二定位孔及第三定位孔内插入定位销，调整好第一垫块和第二垫块的高度，打开气阀，两个所述气缸分别拉紧第一压板和第二压板，第一压板和第二压板两端的压头分别压紧对应的待加工工件，第一压板靠近第二压板的压头与第二压板靠近第一压板的压头共同压紧第一定位孔上的待加工工件；对工件进行铣削加工，相反，铣削完毕后，关闭气阀，两个气缸分别顶出对应的压板，松开工件，进行上、取工件。

2.根据权利要求1所述的双压板快速装夹夹具，其特征在于，所述支撑板与所述底座之间为可拆卸连接；所述第一压板和所述第二压板与对应的所述气缸的输出轴之间为可拆卸连接；所述压头与对应的压板之间为可拆卸连接。

3.根据权利要求1或2所述的双压板快速装夹夹具，其特征在于，所述支撑板侧面还设置有调节把手；所述调节把手与与对应的垫块螺纹连接。