CN208033744U - 便携式铣床 - Google Patents

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Abstract

根据本实用新型的便携式铣床包括：本体，其设置有用于输入动作信号的操作按钮；竖直板，其设置有一对竖直导轨，并能够在上下方向上往复移送，所述一对竖直导轨在上下方向上长长地延长，并结合于所述本体一侧；驱动电机，其固定结合于所述竖直板，并使得铣刀旋转；基座垫块，其安置有所述本体；纵向板，其设置有一对纵向导轨，并且以使得所述基座垫块能够在纵向方向上移送的形式安置，所述一对纵向导轨在纵向方向上长长地延长，并结合于所述基座垫块的底面；横向板，其设置有一对横向导轨，并且以使得所述纵向板能够在横向方向上移送的形式安置，一对横向导轨在横向方向上长长地延长，并结合于纵向板的底面；电磁铁，其设置于所述横向板的底面。

Description

便携式铣床
技术领域
本实用新型涉及一种使得铣刀旋转从而对工件进行切削及加工的铣床，更为详细地，涉及一种便携式铣床，其制作为小型以便易于携带及移动，并且可以稳定地实现在三轴方向上的移送，并能够稳固地固定于工件。
背景技术
铣床作为机床中的一种，在放置有工件的工作台的上部侧旋转的工具向上下方向(Z轴方向)移动，与此同时，工作台向横向方向(X轴方向)或者纵向方向(Y轴方向)移动的同时实现工件的加工。
尤其，就NC铣床而言，在设定好工件和工具的圆点的状态下，工作台以及主轴通过NC控制器的控制向X轴、Y轴、Z轴移动的同时按照编程在计算机的状态实现工件的加工，从而NC铣床的优点在于，与通过常用铣床进行的加工相比,不仅能够进行更加精密的加工，而且可以提高生产率。但是，众所周知，现有的铣床的问题在于，大部分制作为中大型，所以需要非常大的设置空间，并且工具以及工件的大部分旋转动作或者移动动作通过电动机实现，从而能量消耗大，并且不适合对小型工件进行精密加工。
为了解决所述问题，提出了一种便携式铣床(韩国公开实用新型第20-2008-0000476号)，其制作为小型以便能够携带，并能够固定于工件，并且使用者可以手动调节铣刀的位置。所述现有的便携式铣床的特征在于，通过链结构的固定部件固定于工件，并且构成为通过竖直螺杆以及水平螺杆能够向上下以及左右移动。
但是，现有的便携式铣床的问题在于，向上下以及左右晃动竖直螺杆以及水平螺杆之间的间隙程度，所以难以进行精密加工，并且在加工工件时产生的振动或反力直接传递至竖直螺杆以及水平螺杆，所以耐久性降低。
先行技术文献
专利文献
(专利文献0001)KR 20-2008-0000476 U
实用新型内容
本实用新型是为了解决所述问题而提出的，其目的在于提供一种便携式铣床，其制作为小型以便能够携带，可以稳定地实现铣刀在三轴方向上的移送，并且可以稳固地固定于工件，从而使用便利。
根据用于实现所述目的的本实用新型的便携式铣床，包括：本体，其设置有用于输入动作信号的操作按钮；竖直板，其设置有一对竖直导轨，并能够在上下方向上往复移送，所述一对竖直导轨在上下方向上长长地延长，并结合于所述本体的一侧；驱动电机，其固定结合于所述竖直板，并使得铣刀旋转；基座垫块，其安置有所述本体；纵向板，其设置有一对纵向导轨，并且以使得所述基座垫块能够在纵向方向上移送的形式安置，所述一对纵向导轨在纵向方向上长长地延长，并结合于所述基座垫块的底面；横向板，其设置有一对横向导轨，并且以使得所述纵向板能够在横向方向上移送的形式安置，所述一对横向导轨在横向方向上长长地延长，并结合于所述纵向板的底面；电磁铁，其设置于所述横向板的底面。
还包括：齿条，其设置于所述竖直板中一对竖直导轨之间；小齿轮，其以与所述齿条进行齿轮结合的形式以能够旋转的结构安装于所述本体内部；竖直移送手柄，其以能够使得所述小齿轮旋转的形式安装于所述本体的外侧面；纵向移送螺杆，其以与所述纵向导轨平行的形式安装于所述一对纵向导轨之间，并螺丝结合于所述基座垫块；纵向移送手柄，其以能够使得所述纵向移送螺杆旋转的形式安装于所述纵向板的长度方向一侧；横向移送螺杆，其以与所述横向导轨平行的形式安装于所述一对横向导轨之间，并螺丝结合于所述纵向板；横向移送手柄，其以能够使得所述横向移送螺杆旋转的形式安装于所述横向板的长度方向一侧。
还包括：切削油罐，其固定结合于所述竖直板；切削油供给管，其向所述铣刀侧供给存储于所述切削油罐的切削油；固定托架，其固定结合于所述基座垫块，并以长度方向两端挤压于工件的上面的形式向下延长，并且所述铣刀贯通固定托架的中间部位。
还包括：一对纵向制动器，其以在上下方向上贯通所述基座垫块的形式进行螺丝结合，根据旋转方向，末端挤压于所述纵向板的上面或与所述纵向板的上面相隔开；一对横向制动器，其以在上下方向上贯通所述纵向板的形式进行螺丝结合，根据旋转方向，末端挤压于所述横向板的上面或与所述横向板的上面相隔开。
所述电磁铁制作为如下结构中任意一个结构：相互平行排列的一对杆结构、以形成四边形的形式排列的四个杆结构和十字形杆结构。
根据本实用新型的便携式铣床的优点在于，能够携带从而利用度优秀，铣刀可以在三轴方向上稳定地移送，从而能够进行精密加工，并且可以稳固地固定于加工物，从而加工不良率非常低。
附图说明
图1是根据本实用新型的便携式铣床的后面立体图。
图2是根据本实用新型的便携式铣床的侧面图。
图3是示出基座垫块与纵向板的结合结构的横剖面图。
图4及图5是纵向板与横向板的使用状态图。
图6是示出电磁铁的结合结构的分解立体图。
图7至图9示出电磁铁的其他实施例。
具体实施方式
以下，参照附图，对根据本实用新型的便携式铣床的实施例进行详细说明。
图1是根据本实用新型的便携式铣床的后面立体图，图2是根据本实用新型的便携式铣床的侧面图，图3是示出基座垫块与纵向板的结合结构的横剖面图，图4及图5是纵向板与横向板的使用状态图。
根据本实用新型的便携式铣床，作为用于通过使得铣刀400旋转来对工件10进行加工的加工装置的一种，其最大的特征在于，制作为小型从而携带便利，并且铣刀400构成为，可以在三轴方向上，即上下及前后、左右方向上移送，在工件10加工过程中不晃动并可以稳定地保持固定的状态。
换句话说，根据本实用新型的便携式铣床包括如下基本构成要素：本体100，其设置有用于输入动作信号的操作按钮110；竖直板200，其以在上下方向上能够往复移送的形式结合于本体100的一侧；驱动电机300，其固定结合于所述竖直板200，并使得铣刀400旋转；基座垫块120，其安置有所述本体100；纵向板500，其以使得所述基座垫块120能够在纵向方向上移送的形式安置；横向板600，其以使得所述纵向板500能够在横向方向上移动的形式安置。此时，在所述竖直板200设置有一对竖直导轨210，一对竖直导轨210在上下方向上长长地延长，并结合于所述本体100的一侧，在所述纵向板500设置有一对纵向导轨510，一对纵向导轨510在纵向方向上长长地延长，并结合于所述基座垫块120的底面，在所述横向板600设置有一对横向导轨610，一对横向导轨610在横向方向上长长地延长，并结合于所述纵向板500的底面。由此，所述竖直板200仅在竖直导轨210的长度方向，即上下方向上往复移送，所述基座垫块120仅在纵向导轨510的长度方向，即前后方向上往复移送，所述纵向板500仅在横向导轨610的长度方向，即左右方向上往复移送。
就现有的便携式铣床(韩国公开实用新型第20-2008-0000476号)而言，旋转刀的位置仅可以在左右及上下方向上移动，但是就根据本实用新型的便携式铣床而言，因为铣刀400不仅在左右及上下方向上移动，而且也可以在前后方向上移动，即所述铣刀400可以在三轴方向上移动，所以具有能够进行各种种类的加工的优点。
此外，在所述横向板600的底面设置有电磁铁800，如图2所示，在想对平板状的工件10进行加工的情况下，使得所述电磁铁800安置于工件10后，向所述电磁铁800施加电流，从而可以使得根据本实用新型的便携式铣床稳固地固定于工件10，由此，具有能够进行更加精密的工件10加工的优点。此时，虽然也可以提出代替所述电磁铁800而将永久磁铁安装于横向板600底面的方案，但是，若在所述横向板600底面设置有永久磁铁，则具有在将根据本实用新型的便携式铣床从工件10上拆下来时需要很大力气的问题。由此，优选地，在所述横向板600的底面设置有根据是否施加电流而产生或者消除磁力的电磁铁800。
另外，根据本实用新型的便携式铣床的又另一个特征在于，即使没有另外的传动装置，也构成为能够使得铣刀400在三轴方向上移动。换句话说，根据本实用新型的便携式铣床包括：齿条220，其设置于所述竖直板200中一对竖直导轨210之间；小齿轮(未示出)，其以与所述齿条220进行齿轮结合的形式以能够旋转的结构安装于所述本体100内部；竖直移送手柄230，其以能够使得所述小齿轮旋转的形式安装于所述本体100的外侧面。若作业者握住竖直移送手柄230并使其旋转，则与竖直移送手柄230以一体式进行旋转的小齿轮进行自转，与小齿轮进行齿轮结合的齿条220根据小齿轮的旋转方向上升或者下降，与齿条220结合为一体的竖直板200也会上升或者下降。由此，作业者只通过使得竖直移送手柄230旋转的操作，就可以使得安装于竖直板200的铣刀400进行升降，所以能够利用铣刀400对工件10进行加工。此时，利用齿条220和小齿轮来传递动力的结构被广泛使用于多种领域，从而省略针对齿条220和小齿轮之间的动力传递原理的详细说明。
此外，就根据本实用新型的便携式铣床而言，为了使得作业者可以手动进行铣刀400的前进和后退以及左右移动，从而包括：纵向移送螺杆520，其以与所述纵向导轨510平行的形式安装于所述一对纵向导轨510之间，并螺丝结合于所述基座垫块120；纵向移送手柄530，其以能够使得所述纵向移送螺杆520旋转的形式安装于所述纵向板500的长度方向一侧；横向移送螺杆620，其以与所述横向导轨610平行的形式安装于所述一对横向导轨610之间，并螺丝结合于所述纵向板500；横向移送手柄630，其以能够使得所述横向移送螺杆620旋转的形式安装于所述横向板600的长度方向一侧。所述纵向移送螺杆520和横向移送螺杆620分别以能够自转的结构结合于纵向板500和横向板600，如图4所示，在使用者使得纵向移送手柄530旋转时，所述基座垫块120进行前进和后退，如图5所示，在使用者使得横向移送手柄630旋转时，所述纵向板500进行左右移动。
此时，所述纵向板500保持横向导轨610插入于底面的状态的同时沿着横向导轨610的长度方向滑动，所述基座垫块120保持纵向导轨510插入于底面的状态的同时沿着纵向导轨510的长度方向滑动，即使在利用铣刀400对工件10进行加工的过程中产生振动，也不会传递至纵向移送螺杆520或横向移送螺杆620。由此，只要横向导轨610或纵向导轨510不破损，外力就不会施加至纵向移送螺杆520或横向移送螺杆620，所以具有不会发生因纵向移送螺杆520和横向移送螺杆620的变形而导致的故障的优点。
此外，根据本实用新型的便携式铣床构成为，将切削油供给至加工工件10的部位，以便可以使得在工件10加工过程中产生的摩擦力和摩擦热减少。换句话说，根据本实用新型的便携式铣床可以包括：切削油罐700，其固定结合于所述竖直板200；切削油供给管710，其向所述铣刀400侧供给储存于所述切削油罐700的切削油。此时，在所述切削油供给管710可以设置有另外的流路阀，以便可以对通过切削油供给管710供给的切削油流量进行调节。
另外，可追加包括：固定托架410，其固定结合于所述基座垫块120，并以长度方向两端挤压于工件10的上面的形式向下延长，以便在用铣刀400对工件10进行加工的过程中，铣刀400不会向前后以及左右晃动，而是可以稳定地保持固定的状态。此时，所述铣刀400以贯通固定托架410的中间部位的形式安装，在对工件10进行加工的过程中，不会向前后以及左右晃动，由此,具有能够实现更加精密的加工的优点。
此外，根据本实用新型的便携式铣床可以追加包括纵向制动器540以及横向制动器640，纵向制动器540以及横向制动器640使得所述基座垫块120和纵向板500固定，以便防止基座垫块120或纵向板500违反作业者的意图任意移动。
所述纵向制动器540以在上下方向上贯通基座垫块120的形式进行螺丝结合，根据旋转方向，末端挤压于所述纵向板500的上面或与所述纵向板500的上面相隔开。由此，作业者在完成基座垫块120的位置调整之后，使得纵向制动器540旋转，并使得纵向制动器540的末端挤压于纵向板500的上面，从而可以使得纵向板500固定。同样地，在完成纵向板500的位置调整之后，使得横向制动器640旋转，并使得横向制动器640的末端挤压于横向板600的上面，从而可以使得横向板600固定。
此时，若构成为所述纵向制动器540的末端和横向制动器640的末端分别挤压于纵向导轨510上面和横向导轨610上面，则纵向导轨510和横向导轨610受损，从而无法平滑地移送基座垫块120和纵向板500。由此，优选地，所述纵向制动器540的末端和横向制动器640的末端分别挤压于纵向板500和横向板600的上面中脱离纵向导轨510和横向导轨610的地点。
另外，在本实施例中，仅示出了所述纵向制动器540和横向制动器640分别成对设置的情况，但是，所述纵向制动器540和横向制动器640的个数可以变更为一个或三个以上。
图6是示出电磁铁800的结合结构的分解立体图，图7至图9示出电磁铁800的其他实施例。
如图6所示，安装于横向板600的底面的电磁铁800也可以形成为一个板状，如图7所示，也可以构成为相互平行排列的一对杆结构，以便既能减少整体重量,又能期待高固定力。
此时，如图7所示，在电磁铁800构成为一对杆结构的情况下，虽然沿所述电磁铁800的长度方向的固定力优秀，但是沿电磁铁800的宽度方向的固定力会稍微低。由此，为了能够获得高的横向方向固定力和纵向方向固定力，如图8所示，所述电磁铁800构成为以形成四边形的形式排列的4个杆结构，或者如图9所示，也可以构成为十字形杆结构。当然，就所述电磁铁800的排列结构而言，若可以使得横向板600稳定地固定于工件10，则也可以用任意排列结构代替。
以上，使用优选的实施例对本实用新型进行了详细说明，但是本实用新型的范围并非限定于特定实施例，应根据所附的专利权利要求书来解释。此外，应该理解为，若是在该技术领域具有一般知识的技术人员，则能够在不脱离本实用新型的范围内进行许多修改和变形。
标号说明
10：工件 100：本体
110：操作按钮 120：基座垫块
200：竖直板 210：竖直导轨
220：齿条 230：竖直移送手柄
300：驱动电机 400：铣刀
410：固定托架 500：纵向板
510：纵向导轨 520：纵向移送螺杆
530：纵向移送手柄 540：纵向制动器
600：横向板 610：横向导轨
620：横向移送螺杆 630：横向移送手柄
640：横向制动器 700：切削油罐
710：切削油供给管 800：电磁铁

Claims (1)

1.一种便携式铣床，其特征在于，包括：
本体(100)，其设置有用于输入动作信号的操作按钮(110)；
竖直板(200)，其包括一对竖直导轨(210)、齿条(220)、小齿轮和竖直移送手柄(230)，并能够在上下方向上往复移送，所述一对竖直导轨(210)在上下方向上长长地延长并结合于所述本体(100)一侧，所述齿条(220)设置于所述一对竖直导轨(210)之间，所述小齿轮以能够旋转的结构安装于所述本体(100)内部并与所述齿条(220)进行齿轮结合，所述竖直移送手柄(230)安装于所述本体(100)的外侧面，与所述小齿轮相结合并使得所述小齿轮旋转；
驱动电机(300)，其固定结合于所述竖直板(200)并使得铣刀(400)旋转；
基座垫块(120)，其安置有所述本体(100)；
纵向板(500)，其包括一对纵向导轨(510)、纵向移送螺杆(520)和纵向移送手柄(530)，并在纵向方向上移送所述基座垫块(120)，所述一对纵向导轨(510)在纵向方向上长长地延长并结合于所述基座垫块(120)的底面，所述纵向移送螺杆(520)以与所述一对纵向导轨(510)平行的形式安装于所述一对纵向导轨(510)之间并螺丝结合于所述基座垫块(120)，所述纵向移送手柄(530)安装于所述纵向移送螺杆(520)的长度方向一侧并使得所述纵向移送螺杆(520)旋转；
横向板(600)，其包括一对横向导轨(610)、横向移送螺杆(620)和横向移送手柄(630)，并在横向方向上移送所述纵向板(500)，所述一对横向导轨(610)在横向方向上长长地延长并结合于所述纵向板(500)的底面，所述横向移送螺杆(620)以与所述一对横向导轨(610)平行的形式安装于所述一对横向导轨(610)之间并螺丝结合于所述纵向板(500)，所述横向移送手柄(630)安装于所述横向移送螺杆(620)的长度方向一侧并使得所述横向移送螺杆(620)旋转；
电磁铁(800)，其设置于所述横向板(600)的底面，并将所述横向板(600)稳固地固定于工件(10)；以及
固定托架(410)，其以所述铣刀(400)贯通中间部位的形式安装于所述基座垫块(120)，并以长度方向两端挤压于所述工件(10)的上面的形式向下延长，以防止在加工所述工件(10)的过程中向前后及左右晃动的形式进行固定；
便携式铣床还包括：
一对纵向制动器(540)，其以在上下方向上贯通所述基座垫块(120)的形式进行螺丝结合，并且根据旋转方向，末端挤压于所述纵向板(500)的上面或与所述纵向板(500)的上面相隔开；
一对横向制动器(640)，其以在上下方向上贯通所述纵向板(500)的形式进行螺丝结合，并且根据旋转方向，末端挤压于所述横向板(600)的上面或与所述横向板(600)的上面相隔开；
切削油罐(700)，其固定结合于所述竖直板(200)；
切削油供给管(710)，其向所述铣刀(400)侧供给存储于所述切削油罐(700)的切削油；
所述电磁铁(800)构成为如下结构中任意一个结构：相互平行排列的一对杆结构、以形成四边形的形式排列的四个杆结构和十字形杆结构，
所述纵向板(500)构成为保持插入于所述一对横向导轨(610)底面的状态的同时沿着所述横向导轨(610)的长度方向滑动，所述基座垫块(120)构成为保持插入于所述纵向导轨(510)底面的状态的同时沿着所述纵向导轨(510)的长度方向滑动，从而即使在利用所述铣刀(400)对所述工件(10)进行加工的过程中产生振动，也不会传递至所述纵向移送螺杆(520)和所述横向移送螺杆(620)。
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