CN205733867U - 一种导套座旋转结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导套座旋转结构，包括底座，底座上安装有轴承组，导套座依次与从动齿轮、从动转轴的上端固定连接，从动转轴的下端穿插于轴承组内，使导套座可自转；在底座的顶面设置有压板，该压板对从动齿轮向底座进行按压；压板与底座之间还设置有传动齿轮和主动齿轮；在压板上设置有马达，马达的输出轴穿过压板与主动齿轮传动连接，传动转轴固定于压板上，传动齿轮通过轴承安装于该传动转轴上；主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮依次啮合和传动。本实用新型整体结构简单而紧凑，将导套座旋转结构的零部件进行了简化，便于工作人员的日常维护，有效提高了作业的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及深孔钻铣床技术领域，特别是一种导套座旋转结构。
背景技术
多轴联动是指在一台机床上的多个坐标轴(包括直线坐标和旋转坐标)上同时进行加工，而且可在计算机数控系统(CNC)的控制下同时协调运动进行，多轴联动加工可以提高空间自由曲面的加工精度、质量和效率；现代数控加工正向高速化、高精度化、高智能化、高柔性化、高自动化和高可靠性方向发展，而多坐标轴数控机床正体现了这一点。
目前，具有多轴联动的深孔钻铣机床的导套座转移结构为：于底座左侧装一固定架，固定架上装有线性滑轨和导套座放置架，放置架上装有线性骨轨与滑台相对应，固定架上的线性滑轨与X轴线性滑轨相对应，其原理为工作台拉动导套座放置架到与滑台相对应的位置，然后将导套和支撑架推过去再用工作台将其推回固定架上，从而完成导套座的转移，这类转移结构X轴行程过大，限制了作业的效率，固定架所需相关零件较多，结构复杂，不便于维护。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种导套座旋转结构。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种导套座旋转结构，包括底座，底座上安装有轴承组，导套座依次与从动齿轮、从动转轴的上端固定连接，从动转轴的下端穿插于所述轴承组内，使所述导套座可自转；在底座的顶面设置有压板，该压板对所述从动齿轮向底座进行按压；压板与底座之间还设置有传动齿轮和主动齿轮；在压板上设置有马达，马达的输出轴穿过压板与所述主动齿轮传动连接，传动转轴固定于压板上，所述传动齿轮通过轴承安装于该传动转轴上；所述主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮依次啮合和传动。
上述技术方案中，所述导套座的底部设置有安装座，从动齿轮通过螺丝固定于该安装座，所述从动转轴穿过所述从动齿轮的中心孔并通过螺丝固定于所述安装座。
上述技术方案中，所述压板包括左压板和右压板，所述左压板和右压板各设置有对所述安装座和从动齿轮的避空缺口。
上述技术方案中，所述轴承组包括深沟球轴承和推力球轴承，该深沟球轴承和推力球轴承依次套入于所述从动转轴的下端，并且通过牙腹螺母与从动转轴的下端部螺纹连接以固定轴承组。
上述技术方案中，所述底座上设置有安装所述轴承组的安装孔，该安装孔从上而下依次设置有上开槽、中开槽和下开槽，上开槽、中开槽和下开槽连通并形成工字形的空腔，所述深沟球轴承安装于中开槽，所述推力球轴承安装于下开槽；所述从动转轴的轴肩安装于上开槽。
上述技术方案中，所述马达通过过渡板安装于压板上。
上述技术方案中，在所述压板上设置有限制导套座旋转范围的限位挡块。
上述技术方案中，设置有一锁紧装置固定在压板或底座上，对导套座进行位置锁定。
本实用新型的有益效果是：整体结构简单而紧凑，将导套座旋转结构的零部件进行了简化，便于工作人员的日常维护，有效提高了作业的效率。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型的分解结构示意图。
图中，1、底座；2、导套座；3、从动齿轮；4、从动转轴；5、传动齿轮；6、主动齿轮；7、液压马达；8、传动轴承；9、传动转轴；10、安装座；11、左压板；12、右压板；13、避空缺口；14、深沟球轴承；15、推力球轴承；16、牙腹螺母；17、上开槽；18、中开槽；19、下开槽；20、过渡板；21、限位挡块；22、锁紧装置；2’、为导套座转动后的位置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2、3所示，一种导套座旋转结构，包括底座1，底座1上安装有轴承组，导套座2依次与从动齿轮3、从动转轴4的上端固定连接，从动转轴4的下端穿插于所述轴承组内，使所述导套座2可自转；在底座1的顶面设置有压板，该压板对所述从动齿轮3向底座1进行按压；压板与底座1之间还设置有传动齿轮5和主动齿轮6；在压板上设置有液压马达7，液压马达7的输出轴穿过压板与所述主动齿轮6传动连接，传动转轴9固定于压板上，所述传动齿轮5通过传动轴承8安装于该传动转轴9上；所述主动齿轮6、传动齿轮5和从动齿轮3依次啮合和传动。
其中，所述导套座2的底部设置有安装座10，从动齿轮3通过螺丝固定于该安装座10，所述从动转轴4穿过所述从动齿轮3的中心孔并通过螺丝固定于所述安装座10。
其中，所述压板包括左压板11和右压板12，所述左压板11和右压板12各设置有对所述安装座10和从动齿轮3的避空缺口13。避空缺口13组成的空腔让从动齿轮3自由旋转。
其中，所述轴承组包括深沟球轴承14和推力球轴承15，该深沟球轴承14和推力球轴承15依次套入于所述从动转轴4的下端，并且通过牙腹螺母16与从动转轴4的下端部螺纹连接以固定轴承组。从动转轴4的下端部设置有外螺纹。
其中，所述底座1上设置有安装所述轴承组的安装孔，该安装孔从上而下依次设置有上开槽17、中开槽18和下开槽19，上开槽17、中开槽18和下开槽19连通并形成工字形的空腔，所述深沟球轴承14安装于中开槽18，所述推力球轴承15安装于下开槽19；所述从动转轴4的轴肩安装于上开槽17。
其中，所述马达通过过渡板20安装于压板上。
其中，在所述压板上设置有限制导套座2旋转范围的限位挡块21。两限位挡块21分别设置于导套座2一对角线的两端，以显示导套座2的旋转范围被限制于90度的旋转，从而实现刀头切换。
其中，设置有一锁紧装置22固定在压板或底座1上，对导套座2进行位置锁定。锁紧装置22包括基座，基座上设置有把手把手通过转轴铰接于基座上，一锁紧杆可伸缩地安插于基座内，锁紧杆的一端面向导套座2，另一端与把手传动联接，扳动把手，使锁紧杆伸向导套座2，以将导套座2的位置固定。
本实用新型的工作原理：液压马达7驱动主动齿轮6旋转，主动齿轮6经传动齿轮5传动并带动从动齿轮3旋转，从而带动导套座2旋转。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (8)
1.一种导套座旋转结构，其特征在于：包括底座，底座上安装有轴承组，导套座依次与从动齿轮、从动转轴的上端固定连接，从动转轴的下端穿插于所述轴承组内，使所述导套座可自转；在底座的顶面设置有压板，该压板对所述从动齿轮向底座进行按压；压板与底座之间还设置有传动齿轮和主动齿轮；在压板上设置有马达，马达的输出轴穿过压板与所述主动齿轮传动连接，传动转轴固定于压板上，所述传动齿轮通过轴承安装于该传动转轴上；所述主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮依次啮合和传动。
2.根据权利要求1所述的一种导套座旋转结构，其特征在于：所述导套座的底部设置有安装座，从动齿轮通过螺丝固定于该安装座，所述从动转轴穿过所述从动齿轮的中心孔并通过螺丝固定于所述安装座。
3.根据权利要求2所述的一种导套座旋转结构，其特征在于：所述压板包括左压板和右压板，所述左压板和右压板各设置有对所述安装座和从动齿轮的避空缺口。
4.根据权利要求1所述的一种导套座旋转结构，其特征在于：所述轴承组包括深沟球轴承和推力球轴承，该深沟球轴承和推力球轴承依次套入于所述从动转轴的下端，并且通过牙腹螺母与从动转轴的下端部螺纹连接以固定轴承组。
5.根据权利要求4所述的一种导套座旋转结构，其特征在于：所述底座上设置有安装所述轴承组的安装孔，该安装孔从上而下依次设置有上开槽、中开槽和下开槽，上开槽、中开槽和下开槽连通并形成工字形的空腔，所述深沟球轴承安装于中开槽，所述推力球轴承安装于下开槽；所述从动转轴的轴肩安装于上开槽。
6.根据权利要求1所述的一种导套座旋转结构，其特征在于：所述马达通过过渡板安装于压板上。
7.根据权利要求1所述的一种导套座旋转结构，其特征在于：在所述压板上设置有限制导套座旋转范围的限位挡块。
8.根据权利要求1所述的一种导套座旋转结构，其特征在于：设置有一锁紧装置固定在压板或底座上，对导套座进行位置锁定。
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| CN201620448381.4U CN205733867U (zh) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | 一种导套座旋转结构 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105855920A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-08-17 | 南阳市中捷数控科技有限公司 | 一种导套座旋转结构 |
| CN108058159A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-22 | 株洲天自动焊接装备有限公司 | 一种重载型精密回转变位机 |
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2016
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