CN208032362U - 一种涂料高速分散系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涂料高速分散系统，包括基座、料管，所述基座上对称设有支撑杆和机架，所述机架两侧分别设有第一料仓、第二料仓，所述支撑杆连接有反应釜，所述反应釜底部设有出料口，反应釜两侧对称设有第一驱动轴、第二驱动轴，所述机架上对称设有第一驱动机构、第二驱动机构，所述机架上还设有第一进料机构、第二进料机构、固定部。通过本实用新型的第一驱动轴、第二驱动轴、第三驱动轴的位置的设置，配合混合部和搅拌部的作用，能够实现在反应釜内部形成不断循环的环形流体场，使得物料间的接触几率更高，使得物料分散更为均匀，同时能有效减少沉淀，提高物料的细化度。

Description

一种涂料高速分散系统

技术领域

本实用新型涉及化工装置设备领域，尤其涉及一种涂料高速分散系统。

背景技术

涂料分散机是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备，适用于涂料、染料、油墨等物料的混合、溶解、分散、细化。一般来说，分散设备通常包括分散装置以及料桶，通过在料桶内添加物料，然后利用分散装置对料桶内的物料进行溶解、搅拌和分散操作。

其中，在涂料生产过程中，由于涂料作为一种用于涂抹在物体表面以形成具有一定强度、粘附牢固的薄膜的材料，其本身具有一定黏性，容易形成大块颗粒状，导致成品颜色或者性状产生一定差异，因而需要在加工过程中利用分散设备对物料进行混合、溶解、分散以及细化操作。而传统的涂料分散机多采用单一的搅拌叶片进行分散，当需分散的物料为类似于树脂涂料类的粘稠性涂料时，其分散力度不够，容易导致涂料原料中各种化学物质的混合不均匀，而物料整体的搅拌分散的也不充分，导致生产出来的涂料的质量不高，若延长搅拌分散时间，又会直接降低涂料的生产效率和产量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种通过机械配料的设备，同时通过混合部和搅拌部的作用，能够将不同颗粒大小的涂料渐进式的打散和融合，并能够有效提高混合效率和生产的安全性。

本实用新型的技术方案为：一种涂料高速分散系统，包括基座、料管，所述基座上对称设有支撑杆和机架，所述机架两侧分别设有第一料仓、第二料仓，其特征在于，所述支撑杆连接有反应釜，所述反应釜底部设有出料口，反应釜两侧对称设有第一驱动轴、第二驱动轴，所述机架上对称设有第一驱动机构、第二驱动机构，所述第一驱动轴的一侧与第一驱动机构连接，所述第一驱动轴的另一侧设有混合部，所述第二驱动轴的一侧与第二驱动机构连接，所述第二驱动轴的另一侧设有混合部；所述机架上还设有第一进料机构、第二进料机构、固定部，所述第一进料机构通过料管与第一料仓连接，所述第二进料机构通过料管与第二料仓连接，所述固定部连接有第三驱动机构，所述第三驱动机构连接有第三驱动轴，所述第三驱动轴末端设有搅拌部。

进一步的，所述第一驱动轴与反应釜之间具有30-60°的夹角。

进一步的，所述所述第一驱动轴与第二驱动轴平行设置。

通过本实用新型的第一驱动轴、第二驱动轴、第三驱动轴的位置的设置，能够实现在反应釜内部形成不断循环的环形流体场，使得物料间的接触几率更高，混合效果优异。

进一步的，所述混合部包括圆台型本体，所述圆台型本体表面均匀设有切削刃，所述圆台型本体的一侧设有安装部。所述混合部，能够将大分子物料进一步破碎以及形成流体场，增强分散作用。

进一步的，所述搅拌部包括本体，所述本体的一侧设有连接部，所述本体的另一侧设有突起，所述突起内部设有凹槽，所述突起的侧边对称设有加强筋。本实用新型的搅拌部，一方面通过面向釜底的凹槽的作用，能够形成一股流行釜底的涡流，涡流与釜底接触后会产生回弹，有效避免了大分子物料组分在釜底沉积，并使得物料进一步的分散；另一方面通过加强筋的作用，能够在旋转的过程中形成多股侧端的小涡流冲击壁面并产生涡流的回弹，增强分散效果。

进一步的，所述反应釜设有夹层。

进一步的，所述夹层为高强疏水硅酸钠夹层。所述高强疏水硅酸钠夹层是现有技术以硅酸钠水溶液为主要原料，无水碳酸钠和疏水剂为添加剂，制备的高强疏水发泡材料层，具有优异的保温性能和机械强度，能够进一步的提高反应釜的性能。

特别的，所述反应釜设有釜盖。

进一步的，所述第一料仓下方设有第一预热模块，所述第二料仓下方设有第二预热模块。通过第一预热模块的设置，能够使得进料之前有一个预热的环节，为进一步的混料均匀提供保障。

本实用新型结构简单、使用方便，通过本实用新型的第一驱动轴、第二驱动轴、第三驱动轴的位置的设置，配合混合部和搅拌部的作用，能够实现在反应釜内部形成不断循环的环形流体场，使得物料间的接触几率更高，使得物料分散更为均匀，同时能有效减少沉淀，提高物料的细化度。尤其对于流动性相对较差的树脂类涂料，能高效、快速地进行充分混合，降低相关生产成本。

本实用新型通过混合部和搅拌部的作用，能够将不同颗粒大小的涂料渐进式的打散和融合，并能够有效提高混合效率和生产的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种涂料高速分散系统，包括基座10、料管20，所述基座上对称设有支撑杆101和机架30，所述机架两侧分别设有第一料仓40、第二料仓50，其特征在于，所述支撑杆连接有反应釜1，所述反应釜底部设有出料口11，反应釜两侧对称设有第一驱动轴21、第二驱动轴31，所述机架上对称设有第一驱动机构2、第二驱动机构3，所述第一驱动轴的一侧与第一驱动机构连接，所述第一驱动轴的另一侧设有混合部4，所述第二驱动轴的一侧与第二驱动机构连接，所述第二驱动轴的另一侧设有混合部4；所述机架上还设有第一进料机构6、第二进料机构7、固定部8，所述第一进料机构通过料管与第一料仓连接，所述第二进料机构通过料管与第二料仓连接，所述固定部连接有第三驱动机构9，所述第三驱动机构连接有第三驱动轴91，所述第三驱动轴末端设有搅拌部5。

进一步的，所述第一驱动轴与反应釜之间具有30-60°的夹角。特别的，所述第一驱动轴与反应釜之间的夹角是通过第一驱动机构在机架上的安装位置的改变实现的。

进一步的，所述所述第一驱动轴与第二驱动轴平行设置。

特别的，所述第一进料机构、第二进料机构均可通过任一现有技术实现，优选的，所述第一进料机构包括依次连接的吸泵61、加热块62、出料管63，所述出料管设有出料阀64，第二进料机构结构与第一进料机构一致。

通过本实用新型的第一驱动轴、第二驱动轴、第三驱动轴的位置的设置，能够实现在反应釜内部形成不断循环的环形流体场，使得物料间的接触几率更高，混合效果优异。

进一步的，所述混合部4包括圆台型本体41，所述圆台型本体表面均匀设有切削刃42，所述圆台型本体的一侧设有安装部43。所述混合部，能够将大分子物料进一步破碎以及形成流体场，增强分散作用。

进一步的，所述搅拌部5包括本体51，所述本体的一侧设有连接部52，所述本体的另一侧设有突起511，所述突起内部设有凹槽512，所述突起的侧边对称设有加强筋53。本实用新型的搅拌部，一方面通过面向釜底的凹槽的作用，能够形成一股流行釜底的涡流，涡流与釜底接触后会产生回弹，有效避免了大分子物料组分在釜底沉积，并使得物料进一步的分散；另一方面通过加强筋的作用，能够在旋转的过程中形成多股侧端的小涡流冲击壁面并产生涡流的回弹，增强分散效果。

进一步的，所述反应釜设有夹层12。

进一步的，所述夹层12为高强疏水硅酸钠夹层。所述高强疏水硅酸钠夹层是现有技术以硅酸钠水溶液为主要原料，无水碳酸钠和疏水剂为添加剂，制备的高强疏水发泡材料层，具有优异的保温性能和机械强度，能够进一步的提高反应釜的性能。

特别的，所述反应釜设有釜盖13。

进一步的，所述第一料仓40下方设有第一预热模块401，所述第二料仓50下方设有第二预热模块501。通过第一预热模块的设置，能够使得进料之前有一个预热的环节，为进一步的混料均匀提供保障。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (8)

1.一种涂料高速分散系统，包括基座、料管，所述基座上对称设有支撑杆和机架，所述机架两侧分别设有第一料仓、第二料仓，其特征在于，所述支撑杆连接有反应釜，所述反应釜底部设有出料口，反应釜两侧对称设有第一驱动轴、第二驱动轴，所述机架上对称设有第一驱动机构、第二驱动机构，所述第一驱动轴的一侧与第一驱动机构连接，所述第一驱动轴的另一侧设有混合部，所述第二驱动轴的一侧与第二驱动机构连接，所述第二驱动轴的另一侧设有混合部；所述机架上还设有第一进料机构、第二进料机构、固定部，所述第一进料机构通过料管与第一料仓连接，所述第二进料机构通过料管与第二料仓连接，所述固定部连接有第三驱动机构，所述第三驱动机构连接有第三驱动轴，所述第三驱动轴末端设有搅拌部。

2.根据权利要求1所述的一种涂料高速分散系统，其特征在于，所述第一驱动轴与反应釜之间具有30-60°的夹角。

3.根据权利要求2所述的一种涂料高速分散系统，其特征在于，所述第一驱动轴与第二驱动轴平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种涂料高速分散系统，其特征在于，所述混合部包括圆台型本体，所述圆台型本体表面均匀设有切削刃，所述圆台型本体的一侧设有安装部。

5.根据权利要求1所述的一种涂料高速分散系统，其特征在于，所述搅拌部包括本体，所述本体的一侧设有连接部，所述本体的另一侧设有突起，所述突起内部设有凹槽，所述突起的侧边对称设有加强筋。

6.根据权利要求1所述的涂料高速分散系统，其特征在于，所述反应釜设有夹层。

7.根据权利要求6所述的涂料高速分散系统，其特征在于，所述夹层为高强疏水硅酸钠夹层。

8.根据权利要求1所述的涂料高速分散系统，其特征在于，所述第一料仓下方设有第一预热模块，所述第二料仓下方设有第二预热模块。